TARIFNAME Plastik Sise Uretiminde Sekilsel Ve Boyutsal Kontrol Yöntemi Ve Bu Yöntemin Gerçeklesmesini Saglayan Mastar Kapi Teknik Alan Bulus, plastik sise üretiminde sekilsel ve boyutsal kalite kontrol isleminin yapilmasini saglayan bir yöntem ve bu yöntemin gerçeklesmesini saglayan bir mastar kapi yapilanmasi ile ilgilidir. Bulus özellikle; plastik sise üretimi sirasinda, sisirme ünitesinden çikan nihai ürünün (sise), sekilsel ve boyutsal kontrolünü saglayan; tolerans degeri ve ürünün dis konturlarinin baz alindigi bir yöntem olup; bahsedilen yöntemin gerçeklesmesini saglayan bir mastar kapi yapilanmasi ile ilgilidir. Teknigin Bilinen Durumu Günümüzde, ambalaj sektöründe yaygin olarak kullanilan plastik siseler, cam siselerin daha maliyetli olmasi, kirildiginda kisiye zarar vermesi, agir olmasi gibi bir çok nedenden dolayi son yillarda önem kazanmistir. Plastik sise içine dolum yaparak üretim yapan hatlarin hizlari, gelisen teknoloji sayesinde her geçen gün artmaktadir. Ancak buna bagli olarak, siselerde meydana gelen hatalarin önemi de artmaktadir. Bir tane bile hatali sise, dolum hattinda ciddi aksamalara, maliyet kayiplarina neden olabilmektedir. Bu nedenle üretilen siselerin, her türlü kalite kontrol isleminin yapilmasi önem tasimaktadir. Mevcutta, siselerin boyutsal kontrolleri, belirli zaman araliklarinda üretim hattindan alinan numuneler ile yapilmaktadir. Bütün mamüllerin kontrolü de mümkün olmadigindan, söz konusu kalite kontrol islemi örnekleme ile yapilmakta ve bu yöntem de istatistik kurallari içinde alinacak 'Örnek sayisi ve buna bagli yapilan hesaplarla belirli bir % içinde sonuç vermektedir. Seri üretim hatlari için bu sekilde alinacak örneklemede seçilen Örnekleme miktarina bagli olarak hata % si vardir ve çok azda olsa hatali siseler dolum hatlarinda ciddi duruslara neden olabilmektedir. Bulusta tüm siseler %100 kontrolden geçmektedir. Boyutsal kontrolün yapildigi diger bir kalite kontrol yontemi ise kamera-optik sistemleriyle ürünün kontrol edilmesidir. Ancak bahsedilen yöntem, ciddi yüksek maliyetler gerektirmekte, bu nedenle de her firma tarafindan tercih edilememektedir. Yukarida bahsedilen mevcut manuel ölçme teknikleri ve yüksek maliyetli kamera-optik sistemleri mevcut problemlerin çözümlerinde yetersiz kalmakta, ilgili teknik alanda bir gelistirme yapmayi zorunlu hale getirmektedir. Bulusun Amaci Mevcut bulus, yukarida bahsedilen gereksinimleri karsilayan, tüm dezavantajlari ortadan kaldiran ve ilave bazi avantajlar getiren, plastik sise üretiminde boyutsal kalite kontrol isleminin yapilmasini saglayan bir yöntem ve bu yöntemin gerçeklesmesini saglayan mastar kapi yapilanmasidir. Bulusun amaci; üretim hattinda olusabilecek sekilsel boyutsal hatalari tespit etmektir. Bulusun amaci; üretim hattinda olusabilecek aksamalari ve maliyet kayiplarini engellemektir. Bulusun amaci; isçilik giderlerini azaltmaktir. Bulusun amaci; kontrol mekanizmasi için pratik, basit ve maliyeti düsük bir yöntem olusturmaktir. Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan anlasilacak tüm avantajlari gerçeklestirmek üzere mevcut bulus; plastik sise üretimi sirasinda, sisirme ünitesinden çikan nihai ürünün, sekilsel ve boyutsal kontrolünü saglayan bir yapilanma olup; bahsedilen yapilanma mastar kapi yapilanmasi seklindedir. Bulus, tercih edilen yapilanmasinda; bahsedilen mastar kapi yapilanmasi, sisirme makinesinden çikan nihai ürünün (sise) dis konturlari baz alinarak olusturulan kontrol geçis alani içermektedir. Bulus, tercih edilen yapilanmasinda; bahsedilen mastar kapi yapilanmasi, sisirme makinesinden çikan nihai ürünün boyutsal tolerans degerlerinin hesaplanarak olusturulan tolerans boslugu içermektedir. Bulus ayrica; plastik sise üretimi sirasinda, sisirme ünitesinden çikan nihai ürünün, üretim hattinda sekilsel ve boyutsal kontrol yöntemidir. Bu yöntem onceki teknikten farkli olarak; sisirme makinesinden çikan sisenin, sisirme makinesi çikis bandinda (konvey'orde) sekilsel ve boyutsal olarak kontrol edilmesi islem adimini içermektedir. Bulusun yapisal ve karakteristik özellikleri ve tüm avantajlari asagida verilen sekiller ve bu sekillere atiflar yapilmak suretiyle yazilan detayli açiklama sayesinde daha net olarak anlasilacaktir ve bu nedenle degerlendirmenin de bu sekiller ve detayli açiklama göz önüne alinarak yapilmasi gerekmektedir. Sekillerin Kisa Açiklamasi Mevcut bulusun yapilanmasi ve ek elemanlarla birlikte avantajlarinin en iyi sekilde anlasilabilmesi için asagida açiklamasi yapilan sekiller ile birlikte degerlendirilmesi gerekir. Sekil 1; Bulus konusu mastar kapi yapilanmasinin üretim hattindaki konumudur. Sekil 2; Bulus konusu mastar kapi yapilanmasinin detay görünümüdür. Çizimlerin mutlaka ölçeklendirilmesi gerekmemektedir ve mevcut bulusu anlamak için gerekli olmayan detaylar ihmal edilmis olabilmektedir. Bundan baska, en azindan büyük ölçüde özdes olan veya en azindan büyük ölçüde özdes islevleri olan elemanlar, ayni numara ile gösterilmektedir. Referans Numaralari 1. Sisirme makinesi 2. Nihai ürün (sise) 3. Master kapi 3.1. Kontrol geçis alani 3.2. Tolerans boslugu 4. Sisirme makinesi çikis bandi (konveyör) Bulusun Detayli Açiklamasi Bu detayli açiklamada, plastik sise üretiminde sekilsel ve boyutsal kalite kontrol yönteminin gerçeklesmesini saglayan mastar kapinin (3) tercih edilen yapilanmalari, sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik olarak ve hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak sekilde açiklanmaktadir. Plastik sise (2) üretiminde kullanilan hammaddeler birbirini takip eden bir dizi prosese tabii tutulmaktadir. Oncelikle. bahsedilen plastik hammaddeler, ekstruzyon sisirme , enjeksiyon sisirme vb yöntemlerle sise haline getirilmektedir Ancak, özellikle sisirme makinesiyle (1) yapilan sisirme islemi sirasinda nihai üründe (2) sekilsel I boyutsal hatalar olabilmektedir. Bahsedilen bulus konusu mastar kapi (3); plastik sise üretimi sirasinda sisirme ünitesinden (1) geçen nihai ürünün (2), sekilsel ve boyutsal kontrol isleminin gerçeklesmesini saglayan; tolerans degeri ve sisenin dis konturlarinin baz alindigi bir yapilanmadir. Bahsedilen mastar kapi (3) yapilanmasi Sekil 1 de görüldügü üzere sisirme makinesinin (1) çikisinda konumlandirilmaktadir. Sisirme makinesinden (1) hava ile sekillenmis bir sekilde çikan nihai ürün (sise) (2), Sisirme makinesi çikis bandindan (konveyör) (4) ilerleyerek, bahsedilen mastar kapiya (3) gelmektedir. Mastar kapi (3) nihai ürünün (sise) (2) dis konturlarina, uygun bir sekilsellikte gelistirilmis olup, tolerans degerleri dikkate alinarak tasarlanmistir. Mastar kapi (3); standardi belirlenmis nihai ürün (sise) (2) ile ayni sekilsellige ve boyuta sahip ürünlerin geçisine izin veren kontrol geçis alanindan (3.1) ve nihai ürün (2) boyutlarinin tolerans degerleri, sise tasarimina bagli olarak belirlenmis bir toleransla (örnek : +-O,5 - 1,0 mm) olusturulmaktadir. Hatasiz sekil ve boyutta üretilen nihai ürün (2) söz konusu mastar kapidan (3) kolaylikla geçmekte iken, hatali boyutta üretilen plastik siseler (2) mastar kapidan (3) geçemeyerek, Sisirme makinesi çikis bandindan (konvey'or) (4) uzaklastirilmaktadir. Böylelikle, mastar kapi (3) kullanilarak; nihai ürün (2) olan plastik siselerin hem sekilsel, hem de boyutsal kontrolünün saglandigi, maliyeti düsük ve pratik bir yapilanma ve yontem elde edilmektedir. TR TR TR TR TR TR TR TR TR TRDESCRIPTION Method of Shape and Dimensional Control in Plastic Bottle Production and the Gauge Gate Design Enabling This Method Technical Field Invention This invention relates to a method for performing shape and dimensional quality control in plastic bottle production and a gauge gate design that enables this method. Specifically, the invention concerns a method that provides shape and dimensional control of the final product (bottle) exiting the blowing unit during plastic bottle production, based on tolerance values and the outer contours of the product; and a gauge gate design that enables the implementation of this method. State of the Art In recent years, plastic bottles, widely used in the packaging industry, have gained importance due to many reasons, including the higher cost of glass bottles, the risk of injury if broken, and their heavier weight. The speed of production lines that fill plastic bottles is increasing day by day thanks to developing technology. However, the importance of defects in the bottles is also increasing. Even one defective bottle can cause serious disruptions and cost losses in the filling line. Therefore, it is important to perform all kinds of quality control processes on the bottles produced. Currently, dimensional control of the bottles is carried out by taking samples from the production line at certain time intervals. Since it is not possible to control all products, this quality control process is done by sampling, and this method gives results within a certain percentage with the number of samples taken and the calculations made based on this, according to statistical rules. In mass production lines, sampling in this manner has an error percentage depending on the sample size selected, and even a small number of defective bottles can cause serious downtime in filling lines. In this invention, all bottles undergo 100% inspection. Another quality control method where dimensional control is performed is checking the product with camera-optical systems. However, this method requires significantly high costs and therefore cannot be preferred by every company. The existing manual measurement techniques and high-cost camera-optical systems mentioned above are insufficient in solving the current problems, making it necessary to make a development in the relevant technical field. The Purpose of the Invention The present invention is a method and a gauge gate structure that enables the dimensional quality control process in plastic bottle production, which meets the requirements mentioned above, eliminates all disadvantages, and brings some additional advantages. The purpose of the invention is; The aim of this invention is to detect dimensional and shape errors that may occur in the production line. The goal of the invention is to prevent disruptions and cost losses in the production line. The aim of the invention is to reduce labor costs. The aim of the invention is to create a practical, simple, and low-cost method for the control mechanism. To achieve all the advantages mentioned above and detailed below, the present invention is a structure that provides dimensional and shape control of the final product (bottle) exiting the blow molding unit during plastic bottle production; this structure is in the form of a gauge gate structure. In its preferred structure, the invention includes a control passage area created based on the outer contours of the final product (bottle) exiting the blow molding machine. The aforementioned master gate design includes a tolerance gap created by calculating the dimensional tolerance values of the final product exiting the blow molding machine. The invention also provides a method for dimensional and shape control of the final product exiting the blow molding unit during plastic bottle production. Unlike previous techniques, this method involves a step where the bottle exiting the blow molding machine is dimensionally and shapely controlled on the conveyor belt. The structural and characteristic features and all the advantages of the invention will be more clearly understood through the figures and detailed explanations provided below, and therefore, the evaluation should be made taking these figures and detailed explanations into account. Brief Description of the Figures To best understand the structure of the invention and its advantages with additional elements, it should be evaluated together with the figures described below. Figure 1; The position of the master gate structure of the invention on the production line. Figure 2; Detailed view of the master gate structure of the invention. The drawings do not necessarily need to be scaled, and details that are not necessary for understanding the invention may be omitted. Furthermore, elements that are at least largely identical or have at least largely identical functions are indicated with the same number. Reference Numbers 1. Blow molding machine 2. Final product (bottle) 3. Master gate 3.1. Control passage area 3.2. Tolerance gap 4. Blow molding machine output belt (conveyor) Detailed Description of the Invention In this detailed description, the preferred configurations of the gauge gate (3), which enables the implementation of the morphological and dimensional quality control method in plastic bottle production, are explained only for the purpose of better understanding the subject and without creating any limiting effect. The raw materials used in the production of plastic bottles (2) are subjected to a series of processes. First of all, the aforementioned plastic raw materials are made into bottles by extrusion blow molding, injection blow molding, etc. However, especially during the blow molding process done with a blow molding machine (1), morphological and dimensional errors can occur in the final product (2). The aforementioned invention, the gauge gate (3); The aforementioned gauge gate (3) structure is a structure that enables the shape and dimensional control process of the final product (2) passing through the blowing unit (1) during plastic bottle production; it is based on the tolerance value and the outer contours of the bottle. As seen in Figure 1, the aforementioned gauge gate (3) structure is located at the outlet of the blowing machine (1). The final product (bottle) (2), which comes out of the blowing machine (1) in an air-shaped form, moves along the blowing machine's output belt (conveyor) (4) and comes to the aforementioned gauge gate (3). The gauge gate (3) is developed with a shape suitable for the outer contours of the final product (bottle) (2) and is designed taking into account the tolerance values. The gauge gate (3); The control gate (3.1) allows the passage of products with the same shape and dimensions as the standard final product (bottle) (2), and the tolerance values of the dimensions of the final product (2) are created with a tolerance determined depending on the bottle design (e.g., +-0.5 - 1.0 mm). While the final product (2) produced with the correct shape and dimensions easily passes through the said gauge gate (3), plastic bottles (2) produced with incorrect dimensions cannot pass through the gauge gate (3) and are removed from the blow molding machine's output belt (conveyor) (4). Thus, by using the gauge gate (3), a cost-effective and practical structure and method is obtained, which ensures both the shape and dimension control of the final product (2), which is plastic bottles.