Claims (8)
1. วิธีสำหรับการแยกโอลิฟินกลับคืนจากกระแสของส่วนที่ปล่อยออกามาจากเตาเผาเพื่อการแตกสลายที่มีโอลิฟินและไฮโดรเจนอยู่ด้วย ซึ่งวิธีที่กล่าวแล้วประกอบรวมด้วย ขั้นต่าง ๆ ดังนี้ - การควบแน่นบางส่วนและการแยกโอลิฟินกลับคืนจากกระแสของส่วนที่ปล่ยอออกมาจากเตาเผาเพื่อผลิตให้กระแสไอที่ขาดแคลนโอลิฟินปฐมภูมิและกระแสของโอลิฟินคอนเดนเสทปฐมภูมิ - การทำกระแสไอปฐมภูมิให้ร้อนแบบที่เลือกได้ - การเลือกขับไฮดดรเจนจากกระแสไอขาดแคลนปฐมภูมิไปโดยใช้เครื่องแยกด้วยเยื่อเพื่อประกอบดเป็นกระแสขาดแคลนไฮโดรเจน และ - การแยกกระแสขาดแคลนไฮโดรเจนให้เป็นกระแสของโอลิฟินและกระแสของส่วนประกอบที่ระเหยเป็นไอได้ง่าย 2. วิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมีขั้นการแยกรวมทั้ง - การควบแน่น และการแยกโอลิฟินกลับคืนจากกระแสที่ขาดแคลนไฮโดรเจนผ่านอนุกรมขั้นการทำให้เย็นและขั้นการแยกไอกับของเหลว และ - การแยกเมเธนและไฮโดรเจนจากโอลิฟินที่แยกกลับคืนแล้ว 3. วิธีของข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งขั้นการแยกเมเธนนี้รวมทั้งการทำเครื่องกำจัดเมเธนให้เย็นโดยใช้คอนเดนเซอร์ระหว่างกลางที่ถือได้ว่าปฏิบัติงานข้างเคียงกับจุดป้อนที่ต่ำที่สุดกับเครื่องกำจัดเมเธน 4. วิธีของข้อถือสิทธิข้อ 3 ซึ่งประกอบรวมอีกด้วยขั้นของการสตรีพเมเธนและส่วนประกอบเบาออกจากกระแสโอลิฟินคอนเดนเสทปฐมภูมิ การแยกกระแสดอลิฟินกลับคืนโดยเสรีจากเมเธนและไฮโดรเจนโดยส่วนใหญ่จากขั้นการสตรีพและการป้อนเมเธนและส่วนประกอบเบาจากขั้นการสตรีพไปสู่เครื่องกำจัดเมเธน 5. วิธีของข้อถือสิทธิข้อ 3 ซึ่งประกอบรวมอีกด้วย ขั้นการทำกระแสโอลิฟินคอนเดนเสทปฐมภูมิให้เย็นย่อยเพื่อป้อนให้แก่เครื่องกำจัดเมเธน 6. วิธีของข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งรวมทั้งขั้นของการฉีดกระแสโอลิฟินคอนเดนเสทปฐมภูมิอีกครั้งเข้าไปในกระแสที่ขาดแคลนไฮโดนเจนก่อนขั้นการควบแน่นโอลิฟินจากกระแสที่ขาดแคลนไฮโดรเจน 7. วิธีของข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งเครื่องแยกด้วยเยื่อนี้ปฏิบัติงานโดยส่วนใหญ่ในแบบการทำให้เกิดการสูญเสียเอธิลีนต่ำที่สุด 8. วิธีของข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่งมีการสูญเสียเอธิลีนในเครื่องแยกด้วยเยื่องน้อยกว่าประมาณ 2.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 9. วิธีของข้อถือสิทธิข้อ 8 ซึ่งขับไฮโดรเจนในสารป้อนให้แก่เครื่องแยกด้วยเยื่อนี้ออกไปได้จากประมาณ 30 ถึงประมาณ80 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 1 0. วิธีสำหรับการแยกโอลิฟินกลับคืนจากกระแสของส่วนที่ปล่อยออกมาที่ปรับสภาพแล้วจากเตาเผาเพื่อการแตกสลายกระแสที่กล่าวแล้วมีส่วนประกอบเบาและส่วนประกอบหนัก ซึ่งวิธีที่กล่าวแล้วประกอบรวมด้วย ขั้นต่อไปนี้ - การแยกส่วนประกอบเบาโดยส่วนใหญ่ออกาจากกระแสของส่วนที่ปล่อยออกในคอลัมน์กรกลั่นของเครื่องกำจัดโดพรเพนเหรือเครื่องกำจัดเอเธนเพื่อให้กระแสของกรรมวิธีที่มีส่วนประกอบเบาที่กล่าวแล้วอยู่ด้วย - การป้อนกระแสของกรรมวิธีอย่างน้อยส่วนหนึ่งจากเครื่องกำจัดโดพรเพนหรือเครื่องกำจัดเอเธนให้แก่เครื่องแยกด้วยเยื่องเพื่อการขัดไฮโดร เจนออกไปจากกระแสที่ขาอแคลนไฮโดรเจน - การป้อนกระแสที่ขาดแคลนไฮโดรเจนให้แก่หน่วยการดูดซึม/การก่อกำเนิดตัวทำละลายเพื่อประกอบเป็นกระแสของสารที่ระเหยได้ซึ่งในสาระสำคัญเสรีจากโอลิฟิน และกระแสโอลิฟินที่หนึ่งที่ในสาระสำคัญเสรีจากไฮโดรเจนและเมเธน และ - การป้อนกระแสโอลิฟินจากหน่วยการดูดซึม / การก่อกำเนิดตัวทำละลายให้แก่หน่วยการแยกลำดับส่วนสำหรับการทำให้บริสุทธิ์ให้เป็นกระแสของผลิตภัณฑ์โอลิฟิน 1 กระแสหรือมากกว่านี้ 1 1. วิธีของข้อถือสิทธิข้อ 10 ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นต่อไปนี้ - การป้อนกระแสของกรรมวิธีจากเครื่องกำจัดโพรเพนหรือเครื่องกำจัดเอเธนให้แก่เครื่องทำความเย็นปฐมภูมิและเครื่องแยกไอกับของเหลวเพื่อควบแน่นโอลิฟินบางส่วนและเกิดเป็นกระแสไอปฐมภูมิและกระแสคอนเดนเสทปฐมภูมิ - การป้อนกระแสคอนเดนเสทปฐมภูมิให้แก่คอลัมน์พรีสตริพปิงเพื่อประกอบเป็นกระแสไอทุติยภูมิและกระแสโอลิฟินที่สองซึ่งเสรีจากไฮโดรเจนและเมเธนโดยส่วนใหญ่ - การป้อนอย่างน้อยกระแสไอปฐมภูมิและกระแสไอทุติยภูมิที่เลือกได้ให้แก่เครื่องแยกด้วเยื่อสำหรับการขับไฮโดรเจนที่กล่าวแล้วออกไปและ - การป้อนกระแสโอลิฟินที่หนึ่งและที่สองให้แก่คอลัมน์การกลั่นในหน่วยการแยกลำดับส่วนที่กล่าวแล้ว 1 2. โรงงานโอลิฟินซึ่งประกอบด้วย - เตาเผาสำหรับการทำให้ไฮโดรคาร์บอนแตกสลายและผลิตให้กระแสของส่วนที่ปล่อยออกซึ่งประกอบรวมด้วย ไฮโดรเจนและโอลิฟิน - ขบวนของคอมเพรสเซอร์สำหรับปรับสภาพให้แก่กระแสจากเตาเผา - คอนเดนเซอร์ปฐมภูมิเพื่อควบแน่นโอลิฟินบางส่วนออกจากกระแสของส่วนที่ปล่อยที่ปรับสภาพแล้วและประกอบเป็นกระแสไอปฐมภูมิที่มีส่วนผสมของไฮโดรเจนสูงขึ้น - เครื่องแยกไฮโดรเจนออกไปด้วเยื่อสำหรับการขับไฮโดรเจนจากกระแสไอ ปฐมภูมิและผลิตให้กระแสที่ขาดแคลนไฮโดรเจน - อนุกรมของคนอเดนเซอร์และเครื่องแยกไอกับของเหลวที่ลดหลั่นกันเป็นขั้น ๆ สำหรับควบแน่นและแยกโอลิฟินกลับคืนจากกระแสที่ขาดแคลนไฮโดรเจนและผลิตให้กระแสไอเย็นที่ขาดแคลนโอลิฟิน - เครื่องแยกเมเธนสำหรับการแยกกระแสเมเธนกลับคืนจากโอลิฟินควบแน่นแล้ว และ - ระบบการทำความเย็นสำหรับการจ่ายสารทำความเย็นให้แก่คอนเดนเซอร์ปฐมภูมิและคอนเดนเซอร์ที่ลดหลั่นกันเป็นขั้น ๆ 1 คอนเดนเซอร์หรือมากกว่านี้ 1 3. โรงงานโอลิฟินของข้อถือสิทธิข้อ 12 ซึ่งมีขบวนของคอมเพรสเซอร์รวมทั้งเครื่องทำให้แห้งที่มีเครื่องทำความเย็นที่เลือกได้ เครื่องทำความเย็นหรือเครื่องเหล่านี้รวมกันเป็นอนุกรมกัน 1 4. โรงงานของข้อถือสิทธิข้อ 12 ซึ่งประกอบรวมด้วยหน่วยการกลั่นของเครื่องกำจัดเอเธนสำหรับการแยกส่วนประกอบ C ฐาน 3 และส่วนประกอบหนักโดยส่วนใหญ่จากส่วนที่ปล่อยออกจากเตาเผาส่วนที่ปรับสภาพแล้วก่อนการป้อนกระแสนี้ให้แก่เครื่องแยกด้วยเยื่อ 1 5. โรงงานของข้อถือสิทธิข้อ 12 ซึ่งประกอบรวมด้วยหน่วยการกลั่นของเครื่องกำจัดเอเธนสำหรับการแยกส่วนประกอบ C ฐาน 4 และส่วนประกอบหนักโดยส่วนใหญ่จากส่วนที่ปล่อยออกจากเตาเผาส่วนที่ปรับสภาพแล้วก่อนการป้อนกระแสนี้ให้แก่คอนเดนเซอร์ปฐมภูมิ 1 6. โรงงานของข้อถือสิทธิข้อ 12 ซึ่งประกอบรวมด้วย เครื่องทำความร้อนสำหรับการทำกระแสไอปฐมภูมิให้ร้อนถืออุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับเครื่องแยกด้วยเยื่อ 1 7. โรงงานของข้อถือสิทธิข้อ 12 ซึ่งเครื่องแยกเมเธนนี้ประกอบรวมด้วย เครื่องกำจัดเมเธนซึ่งมีคอนเดนเซอร์ระหว่างกลางที่ปฏิบัติได้ข้างเคียงกับจุดป้อนที่รับสารป้อนซึ่งมีอุณหภูมิของจุดเป็นฟองสูงที่สุด 1 8. โรงงานของข้อถือสิทธิข้อ 17 ซึ่งรวมต่อไปอีกทั้ง - อนุกรมของเครื่องแลกเปลี่ยนขวางแบบลดหลั่นกันเป็นชั้น ๆ สำหรับควบแน่นโอลิฟินบางส่วนจากส่วนของกระแสที่ขาดแคลนไฮโดรเจนส่วนหนึ่งโดยการแลกเปลี่ยนความร้อนกับไอเย็นที่ขาดแคลนโอลิฟินและกระแสของเมเธนที่แยกกลับคืนมา - เครื่องขยายสำหรับการขยายและการทำไอที่ขาดแคลนโอลิฟินให้เย็นต่อไปอีก และ - เส้นทางสำหรับการนำไอเย็นที่ขาดแคลนโอลิฟินและกระแสของเมเธนที่แยกกลับคืนมาเป็นตัวกลางแลกเปลี่ยนความร้อนให้แก่เครื่องแลกเปลี่ยนขวาง 1 9. โรงงานของข้อถือสิทธิข้อ 12 ซึ่งเครื่องแยกด้วยเยื่อนี้ที่ถือไดว่าปฏิบัติงานได้ในแบบที่ทำให้เกิดการสูญเสียเอธิลีนต่ำที่สุด 2 0. โรงงานของข้อถือสิทธิข้อ 19 ซึ่งมีการสูญเสียเอธิลีนในเครื่องแยกด้วยเยื่อนี้น้อยกว่าประมาณ 2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักและขับไฮโดรเจนออกไปได้จากประมาณ 30 ถึงประมาณ 90 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนักในเครื่องแยกด้วยเยื่อ 21. Method for the recovery of olefins from the stream of the organ released by the decomposition furnace containing olefins and hydrogen. This method consists of the following steps - partial condensation and retrieval of olfins from the flow of the part that is released from the furnace to produce olfin-deficient vapor flows. Primary and primary olefin condensate currents - selectable primary vapor heating streams - selection of hydrogen from primary deficiency vapor flows using a membrane separator for assembly. And - the separation of the hydrogen shortage current into the olefin current and the volatile component current. 2. The method of claim 1, which includes the separation stages - condensation and Rejuvenation of olefins from hydrogen-deficient currents through a series of cooling stages and vapor-liquid separation stages, and - separation of methen and hydrogen from reverted olfins. 3. Claims method. Article 2 This methane separation step includes cooling the methane eliminator using an intermediate condenser, which can be regarded as performing side-by-side with the lowest feed point with the methane eliminator. Claim No. 3, which includes a phase of streaking methane and light components from the primary olefin condensate stream. Free separation of the dolphins from methane and hydrogen, mainly from the streak stage and the feeding of methane and light components from the streak stage to the methane eliminator. Clause 3, which also includes The process of subcooling the primary olefin condensate to feed the methane eliminator 6. Method of claim No. 2, which includes the injectable primary olefin condensate stream. The immunity once again enters the hydrogen-deficient current before the olfin condensation from the hydrogen-depleted current. 7. Method of claim No. 2, in which this membrane separator operates mainly in the deionization mode. Lowest ethylene loss. 8. Clause 8 method, where there is approximately 2.0 percent less ethylene loss in the separator by weight. 9. Clause 8 method that drives hydrogen. The separation of the olefins was obtained from approximately 30 to approximately 80% by weight of 1 0. The method for the recovery of olfins from the reconditioned stream of the furnace to Breaking the current mentioned contains light and heavy components. The above method consists of the following steps - separation of the light component mainly from the flow of the discharged portion in the distillation column of the doppler or ethane eliminator to provide the current. Of processes with the aforementioned light components - at least part flow of the process from a doppler or ethane eliminator to a hydro-polishing separator Hydrogen-deficient currents - the supply of hydrogen-deficient currents to the absorption / solvent generation unit to form a stream of volatile matter, essentially free from olfin. And the first olefin currents, essentially free from hydrogen and methane, and - feeding olefin currents from the sorption / solvent generation unit to the separation unit for the 1 or more streams of olefin products 1 1. Method of Clause 10, which includes the following steps - Process flow from propane eliminator or A eliminator. Thane to primary coolers and vapor-liquid separators to partially condense olefins and to form primary vapor and primary condensate currents - primary condensate flows to the column. Pre-striping to make up the secondary vapor and secondary olefin currents, largely free from hydrogen and methane - feeding at least selectable primary and secondary vapor currents. - the first and second olefin currents to the distillation column in the aforementioned separation unit 1 2. Oli plant Fin consisting of - furnace for hydrocarbon disintegration and production of discharge stream which includes Hydrogen and olefins - a procession of compressors for conditioning the furnace current - primary condensers to condense some olefins from the condensed discharge stream and form the primary vapor stream at Higher content of hydrogen - a membrane separator for expelling hydrogen from the vapor stream. Primary and producing hydrogen-depleted currents - a series of hydro-densers and sequential cascading vapor-liquid separators for condensing and separating olfins from hydrogen-deficient currents and producing cold-deficient vapors. Olefins - methan separators for separating the methane recoveries from condensed olifins and - cooling systems for supplying refrigerant to primary and descending condensers. 1 or more condensers 1 3. Olefin plant of claim 12, which has a fleet of compressors including driers with selectable refrigeration. These coolers or machines are combined in series 1 4. Plant of claim 12, which includes the ethane removal unit distillation unit for the separation of C base 3 components and most heavy components from the section. The discharge from the reconditioned furnace before this flow is fed to the pulp separator 1 5. Plant of claim 12, which includes the ethane eliminator distillation unit for separating C components. Base 4 and heavy components mainly from the furnace discharge, the pre-conditioned section of this current feed to the primary condenser 1 6. Factory of claim 12, which includes The heater for heating the primary vapor flow maintains the optimum temperature for the membrane separator 1 7. The plant of claim 12, where this methane separator consists of Methane eliminator with a functional intermediate condenser adjacent to the feed point with the highest foaming point temperature 1 8. Plant of claim 17, which goes further, also - a series of A stranded transverse exchanger for condensing some olefins from partially hydrogen-depleted streams by exchanging heat with olefin-depleted chilled vapors and recovered methane flows. - an expander for further cooling and cooling of olefin-scarce vapor; and - a path for the recovery of olefin-deficient cold air and methane streams to be the heat exchanger medium; 2. Plant of claim 12, where this membrane separator can be regarded as operating in a manner that causes the lowest ethylene loss. 19, where there was approximately 2 percent less ethylene loss in the membrane separator by weight and expelled from approximately 30 to approximately 90 percent by weight in the membrane separator.
1. โรงงานแยกโอลิฟินกลับคืนที่ประกอบรวมด้วย - เตาเผาสำหรับการทำไฮโดรคาร์บอนให้แตกสลายและผลิตให้กระแสของส่วนที่ปล่อยออกที่ประกอบรวมด้วย ไฮโดรเจนและโอลิฟิน - หน่วยปรับสภาพส่วนที่ปล่อยออกซึ่งรวมทั้งคอมเพรสเซอร์และเครื่องทำให้แห้งเป็นอนุกรมกับเครื่องทำความเย็นที่เลือกได้ เครื่องทำควมเย็นหรือเครื่องเหล่านี้ร่วมกัน - คอลัมน์การกลั่นที่เลือกจากกเครื่องกำจัดโพรเพนและเครื่องกำจัดเอเธนสำหรับรับกระแสของเหลวที่ประกอบรวมด้วยส่วนประกอบหนักที่ในสาระสำคัญเสรีจากส่วนประกอบเบาและกระแสโอลิฟินดิบที่ในสาระสำคัญเสรีจากส่วนประกอบหนัก - เครื่องแยกด้วยเยื่อสำหรับการขัดไฮโดรเจนจากกระแสของโอลิฟินดิบอย่างน้อยส่วนหนึ่งเพื่อประกอบเป็นกระแสไฮดดรเจนและกระแสที่ขาดแคลนไฮโดรเจน - หน่วยการดูดซึม/ การก่อกำเนิดตัวทำละลายสำหรับให้แกระแสที่ขาดแคลนไฮโดรเจนนี้สัมผัสกับตัวทำละลายเพื่อประกอบเป็นกระแสไอที่ในสาระสำคัญเสรีจากโอลิฟินและก่อกำเนิดตัวทำละลายที่มีโอลิฟินอยู่มากด้วยความร้อนเพื่อแยกกระแสโอลิฟินที่หนึ่งกลับคืนมาซึ่งในสาระสำคัญเสรีจากเมเธนและไฮโดรเจน และ - หน่วยการแยกลำดับส่วนสำหรับกลั่นกระแสโอลิฟินที่หนึ่งให้เป็นกระแสที่บริสุทธิ์แล้ว 1 กระแสหรือมากกว่านี้ 21.Olifin Recovery Plant Combined - A furnace for hydrocarbon disintegration and production of the discharge stream that includes Hydrogen and olefin - discharge section conditioning unit including compressor and drier, in series with optional chiller. Chiller or these together - a distillation column selected from a propane eliminator and ethane eliminator for receiving liquid streams composed of heavy components that are essentially free from light components. And crude olefin currents, essentially freed from heavy components - pulp separators for hydrogen exfoliation from at least part of the crude olefin stream to form hydrogen flows and hydrogen-deficient currents - This hydrogen depletion solvent absorption / generation unit comes in contact with the solvent to form a substantially free vapor stream from olefins and to form an ole-containing solvent. The fin is heated to separate the first olefin currents, which in essence free from methane and hydrogen, and - the fractionation unit for distilling the first olefin current into the Pure then 1 or more current 2
2. โรงงานแยกโอลิฟินกลับคืนของข้อถือสิทธิข้อ 21 ซึ่งประกอบรวมด้วย - คอนเดนเซอร์ปฐมภูมิและเครื่องแยกไอกับของเหลวสำหรับควบแน่นกระแสโอลิฟินดับบางส่วนเพื่อประกอบเป็นกระแสคอนเดนเสทปฐมภูมิและกระแสไอปฐมภูมิ - คอมลัมน์พรีสติพปิงสำหรับสิตริพปิงเมเธนและไอโดรเจนจากกระแสคอนเดนเสทปฐมภูมิเพื่อประกอบเป็นกระเสโอลิฟินที่สองซึ่งในสระสำคัญเสรีจากเมเธน และไฮโดรเจนและกระแสไอทุติยภูมิ - เส้นทางสำหรับการป้อนกระแสไอปฐมภูมิและกระแสไอทุติยภูมิที่เลือกได้ให้แก่เครื่องแยกด้วยเยื่อและ - เส้นทางสำหรับการป้อนกระแสโอลิฟินที่สองให้แก่หน่วยการแยกลำดับส่วน 22.Olifin recovery plant of claim 21, which includes - primary condenser and vapor-liquid separator for condensation, partially extinguished olfin currents to make up the primary condensate and current. Primary vapor - pre-compulsion for sitripping methane and idrogen from primary condensate currents to form the second crystal, which in the free vital vowels. From Methane And hydrogen and secondary vapor currents - paths for feeding selectable primary and secondary vapor streams to the membranes and - paths for feeding the secondary olefin currents to the separation unit. 2
3. โรงงานแยกโอลิฟินกลับคืนของข้อถือสิทธิข้อ 22 ซึ่งมีคอลัมน์การกลั่นประกอบรวมด้วย เครื่องกำจัดโพรเพนและหน่วยการแยกลำดับส่วนประกอบรวมด้วย เครื่องกำจัดเอเธนซึ่งมีแถบการป้อนสำหรับการรับกระแสโอลิฟินที่หนึ่งและที่สอง และเครื่องแยกเอธิลีกับเอเธนสำหรับการกลั่นลำดับส่วนของกระแสโอเวอร์เฮดเครื่องกำจัดเอเธน 23.Olifin Separation Plant Return of Clause 22, which has a combined Distillation Column. Propane eliminator and component sequencing unit included. Ethane eliminator with feed bars for first and second olefin intake And ethylene-ethane separator for overhead-current distillation; ethane eliminator 2
4. วิธีสำหรับการปรับปรุงโรงงานโอลิฟินใหม่ซึ่งรวมทั้งเตาเผาเพื่อทำไฮโดรคาร์บอนให้แตกสลาย อนุกรมของคนอเตนเซอร์สำหรับการแยกโอลิฟินกลับคืน เครื่องที่หนึ่งและเครื่องต่อมาและเครื่องแยกไอกับของเหลวและเครื่องกำจัดเมเธน ซึ่งวิธีที่กล่าวแล้วประกอบรวมด้วย ขั้นต่าง ๆ ดังนี้ - การติดตั้งเครื่องสำเร็จสำหรับการแยกไฮโดรเจนด้วยเยื่อไว้ปลายทางจากคอนเดนเซอร์ที่หนึ่งเพื่อรับไอจากเครื่องแยกไอกับของเหลวที่หนึ่งและขับไฮโดรเจนจากเครื่องสำเร็จต้นทางนี้จากคอนเดนเซอร์และเครื่องแยกตามลำดับ 1 เครื่องหรือมากกว่านี้ 24.Methods for modernization of olifin plants, including incinerators, to disintegrate hydrocarbons. A series of sterens for recovering olfins. The first and subsequent machines and the vapor-liquid separator and methane eliminator. The methods mentioned above include the following steps: - Installation of the end-end membrane hydrogen separator from the first condenser to receive the vapor from the first liquid-vapor separator and to drive the hydrogen from this source from the first condenser. 1 or more condensers and separators respectively 2
5. วิธีของข้อถือสิทธิข้อ 24 ซึ่งรวมขั้นตอนการติดตั้งเครื่องทำความร้อนแบบที่เลือกได้เพื่อทำไอสารป้อนให้ร้อนให้แก่เครื่องสำเร็จแบบทีใช้เยื่อนี้ 25. Method of claim 24, which incorporates an optional heater installation procedure to heat this membranes 2.
6. วิธีของข้อถือสิทธิข้อ 25 ซึ่งรวมขั้นตอนการติดตั้งเส้นทางที่เลือกได้เพื่อฉีดของเหลวจากเครื่องแยกไอกับของเหลวที่หนึ่งเข้าไปอีกครั้งในกระแสไอที่ขาดแคลนไฮโดรเจนจากเครื่องแยกด้วยเยื่อ 26. Method of claim 25, which includes the installation of an optional route to inject the liquid from the vaporizer with the first liquid again into the hydrogen-depleted vapor stream from the membrane 2.
7. วิธีของข้อถือสิทธิข้อ 26 ซึ่งรวมขั้นตอนการติดตั้งอินเตอร์คอนเดนเซอร์ที่เลือกได้บนเครื่องกำจัดเมเธนที่อยู่ประชิดกันจุดต่ำที่สุด 27. Method of claim 26, which includes the optional intercondenser installation procedure on the lowest adjacent methane eliminator 2.
8. วิธีสำหรับแยกโอลิฟินกลับคืนจากกระแสของส่วนที่ปล่อยออกจากเตาเผาเพื่อการแตกสลายที่มีโอลิฟินอยู่ด้วยซึ่งรวมทั้งขั้นต่างๆ ของการควบแน่นและการแยกโอลิฟินกลับคืนจากกระแสของส่วนที่ปล่อยออกจากเตาไปตามอนุกรมของขั้นการทำให้เย็นและการแยกไอกับของเหลว ซึ่งรวมทั้งการควบแน่นโอลิฟินและส่วนประกอบหนักบางส่วนจากกระแสของส่วนที่ปล่อยจากเตาเผาในเครื่องทำความเย็นปฐมภูมิและการแยกโอลิฟินที่ควบแน่นแล้วและกระแสไอขาดแคลนกลับคืนจากเครื่องแยกไอกับของเหลวปฐมภูมิและการควบแน่นและการแยกโอลิฟินกลับคืนจากกระแสไอขาดแคลนไปตามอนุกรมของชั้นการทำให้เย็นทุติยภูมิและขั้นการแยกไอกับของเหลว ทุติยภูมิและการกลั่นโอลิฟินที่แยกกลับคืนแล้วในเครื่องกำจัดเมเธน การทำให้ดีขึ้นประกอบรวมด้วยขั้นของ - การเลือกขับไฮโดรเจนจากกระแสไอที่ขาดแคลนโดยใช้เครื่องแยกด้วยเยื่อ8. Method for extracting olfins back from the current of the fragments released from the furnace for decomposition containing olifins, including stages. Of condensation and retrieval olefin from the flow of the furnace discharge through a series of cooling and vapor-liquid separation stages. This includes the condensation of olefins and some heavy components from the furnace discharge stream in the primary cooler and the separation of the condensed olfins and the shortage of vapor returned from the separator. The vapor versus primary liquid and condensation and olfin recovery from the vapor deficiency flow are followed through a series of secondary cooling and vapor-liquid separation stages. Secondary and retrieved olfin in the methane remover. The enhancement consists of a phase - selective extraction of hydrogen from a deficient vapor stream using a membrane separator.