[go: up one dir, main page]

TH25484A3 - Aluminum smelting furnaces and the production process of molten aluminum using such aluminum smelting furnaces - Google Patents

Aluminum smelting furnaces and the production process of molten aluminum using such aluminum smelting furnaces

Info

Publication number
TH25484A3
TH25484A3 TH2303001432U TH2303001432U TH25484A3 TH 25484 A3 TH25484 A3 TH 25484A3 TH 2303001432 U TH2303001432 U TH 2303001432U TH 2303001432 U TH2303001432 U TH 2303001432U TH 25484 A3 TH25484 A3 TH 25484A3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
aluminium
waiting room
melting
aluminum
molten
Prior art date
Application number
TH2303001432U
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH25484U (en
Inventor
จิโรชธนัต นายกฤตภัค
รวยสว่างบุญ นายธนพล
นิชิคาวะ นายนาโอฮิซะ
แก้วสิงห์ นายวิทยาคม
จิรธรรมประดับ นายสุพจน์
กาญจนวงศามาศ นายอรรถ
Original Assignee
บริษัท ไดกิ เอ็นจิเนียริ่งไทย จำกัด
Filing date
Publication date
Application filed by บริษัท ไดกิ เอ็นจิเนียริ่งไทย จำกัด filed Critical บริษัท ไดกิ เอ็นจิเนียริ่งไทย จำกัด
Priority to JP2024560197A priority Critical patent/JPWO2024111648A1/ja
Priority to PCT/JP2023/042061 priority patent/WO2024111648A1/en
Publication of TH25484A3 publication Critical patent/TH25484A3/en
Publication of TH25484U publication Critical patent/TH25484U/en

Links

Abstract

23/01/2568(OCR) OCR 10KLเตาหลอมอะลูมิเนียมและกรรมวิธีการผลิตอะลูมิเนียมหลอมเหลวที่ใช้เตาหลอมอะลูมิเนียมดังกล่าว ที่ซึ่งเตาหลอมอะลูมิเนียม (1) ประกอบรวมด้วย ห้องหลอม (2) สำหรับรับแท่งอะลูมิเนียม อุปกรณ์การเผาที่หนึ่ง (3) สำหรับหลอมแท่งอะลูมิเนียมให้กลายเป็นอะลูมิเนียมหลอมเหลว ห้องพักคอย (4) สำหรับรับอะลูมิเนียมหลอมเหลวจากห้องหลอม (2) และคงอุณหภูมิของอะลูมิเนียมหลอมเหลวนั้นให้อยู่ในค่าอุณหภูมิที่กำหนด ฝา (5) สำหรับเปิดหรือปิดห้องพักคอย (4) และอุปกรณ์การเผาที่สอง (6) สำหรับให้ความร้อนอะลูมิเนียมหลอมเหลวในห้องพักคอย(4) ที่ซึ่งเตาหลอมอะลูมิเนียม (1) มีระยะห่างระหว่างเพดานของห้องพักคอย (4) และพื้นของห้องพักคอย (4) ไม่เกิน 600 มิลลิเมตรและอุปกรณ์การเผาที่สอง (6) เป็นอุปกรณ์ให้ความร้อนระยะใกล้ อีกทั้งกรรมวิธีการผลิตอะลูมิเนียมหลอมเหลวที่ใช้เตาหลอมอะลูมิเนียม (1) ประกอบรวมด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้ ก) ใส่แท่งอะลูมิเนียมไปยังห้องหลอม (2) ข) หลอมแท่งอะลูมิเนียมในห้องหลอม (2) จนกระทั่งแท่งอะลูมิเนียมกลายเป็นอะลูมิเนียมหลอมเหลว ค) ให้ความร้อนอะลูมิเนียมหลอมเหลวในห้องพักคอย (4) โดยใช้อุปกรณ์การเผาที่สอง เตาหลอมอะลูมิเนียม (1) ประกอบรวมด้วย ห้องหลอม (2) สำหรับรับแท่งอะลูมิเนียม อุปกรณ์การเผาที่หนึ่ง (3) สำหรับหลอมแท่งอะลูมิเนียมให้กลายเป็นอะลูมิเนียมหลอมเหลว ห้องพักคอย (4) สำหรับรับอะลูมิเนียมหลอมเหลวจากห้องหลอม (2) และคงอุณหภูมิของ อะลูมิเนียมหลอมเหลวนั้นให้อยู่ในค่าอุณหภูมิที่กำหนด ฝา (5) สำหรับเปิดหรือปิดห้องพักคอย (4) และอุปกรณ์การเผาที่สอง (6) สำหรับให้ความร้อนอะลูมิเนียมหลอมเหลวในห้องพักคอย (4) ที่ซึ่ง เตาหลอมอะลูมิเนียม (1) มีระยะห่างระหว่างเพดานของห้องพักคอย (4) และพื้นของห้องพักคอย (4) ไม่เกิน 600 มิลลิเมตรและอุปกรณ์การเผาที่สอง (6) เป็นอุปกรณ์ให้ความร้อนระยะใกล้23/01/2025(OCR) OCR 10KL Aluminium melting furnace and method of producing molten aluminium using said aluminium melting furnace, wherein the aluminium melting furnace (1) comprises a melting chamber (2) for receiving aluminium ingots, a first burning device (3) for melting aluminium ingots into molten aluminium, a waiting room (4) for receiving molten aluminium from the melting chamber (2) and maintaining the temperature of the molten aluminium at a predetermined temperature, a lid (5) for opening or closing the waiting room (4), and a second burning device (6) for heating the molten aluminium in the waiting room (4), wherein the aluminium melting furnace (1) has a distance between the ceiling of the waiting room (4) and the floor of the waiting room (4) of not more than 600 mm and the second burning device (6) is a proximity heating device. In addition, the process of producing molten aluminium using an aluminium smelting furnace (1) comprises the following steps: a) loading aluminium ingots into the smelting chamber (2); b) melting the aluminium ingots in the smelting chamber (2) until the aluminium ingots become molten aluminium; c) heating the molten aluminium in the waiting room (4) using a second burning device. The aluminium smelting furnace (1) comprises a melting chamber (2) for receiving aluminium ingots, a first burning device (3) for melting the aluminium ingots into molten aluminium, a waiting room (4) for receiving molten aluminium from the smelting chamber (2) and maintaining the temperature of the molten aluminium at a preset temperature, a lid (5) for opening or closing the waiting room (4), and a second burning device (6) for heating the molten aluminium in the waiting room (4), wherein the distance between the ceiling of the waiting room (4) and the floor of the waiting room (4) in the aluminium smelting furnace (1) does not exceed 600 mm, and the second burning device (6) is a close-range heating device.

Claims (1)

1. 23/01/2568(OCR) OCR 10KL1.เตาหลอมอะลูมิเนียมและกรรมวิธีการผลิตอะลูมิเนียมหลอมเหลวที่ใช้เตาหลอมอะลูมิเนียมดังกล่าวมี เตาหลอมอะลูมิเนียม (1) ประกอบรวมด้วย:ห้องหลอม (2) สำหรับรับแท่งอะลูมิเนียมและรอสำหรับการหลอมอุปกรณ์การเผาที่หนึ่ง (3) ถูกจัดวางไว้เหนือห้องหลอม (2) สำหรับหลอมแท่งอะลูมิเนียมที่อยู่ภายในห้องหลอม (2) จนกลายเป็นอะลูมิเนียมหลอมเหลวห้องพักคอย (4) เชื่อมต่อกับปลายสุดของห้องหลอม (2) สำหรับรับอะลูมิเนียมหลอมเหลวจากห้องหลอม (2) และคงอุณหภูมิของอะลูมิเนียมหลอมเหลวนั้นให้อยู่ในค่าอุณหภูมิที่กำหนดฝา (5) ถูกจัดวางไว้ด้านบนของห้องพักคอย (4) สำหรับเปิดหรือปิดห้องพักคอย (4)อุปกรณ์การเผาที่สอง (6) ถูกจัดวางไว้ที่ฝา (5) สำหรับให้ความร้อนอะลูมิเนียมหลอมเหลวในห้องพักคอย (4) เพื่อคงหรือป้องกันไม่ให้อุณหภูมิของอะลูมิเนียมหลอมเหลวในห้องพักคอย (4)ลดต่ำกว่าค่าอุณหภูมิที่กำหนดซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ เตาหลอมอะลูมิเนียม (1) มีระยะห่างระหว่างเพดานของห้องพักคอย (4) และพื้นของห้องพักคอย (4) นั้นไม่เกิน 600 มิลลิเมตร และอุปกรณ์การเผาที่สอง (6) เป็นอุปกรณ์ให้ความร้อนระยะใกล้2.เตาหลอมอะลูมิเนียม (1) ตามที่ระบุในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ห้องพักคอย (4) มีหน่วยควบคุมที่รักษาระยะระหว่างฝา (5) และพื้นผิวของอะลูมิเนียมหลอมเหลวในห้องพักคอย (4)ให้อยู่ในช่วง 100 มิลลิเมตร 300 มิลลิเมตร3.กรรมวิธีการผลิตอะลูมิเนียมหลอมเหลวที่ใช้เตาหลอมอะลูมิเนียม (1) ตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ 1หรือ 2 ประกอบรวมด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้ :ก) ใส่แท่งอะลูมิเนียมไปยังห้องหลอม (2)ข) หลอมแท่งอะลูมิเนียมในห้องหลอม (2) จนกระทั่งแท่งอะลูมิเนียมกลายเป็นอะลูมิเนียมหลอมเหลวค) ให้ความร้อนอะลูมิเนียมหลอมเหลวในห้องพักคอย (4) โดยใช้อุปกรณ์การเผาที่สอง(6) ควบคุมอุปกรณ์การเผาที่สองเพื่อรักษาเปอร์เซนต์ความเข้นข้นของออกซิเจนในห้องพักคอย(4) ให้มีค่ามากกว่า 5% และน้อยกว่าหรือเท่ากับ 10%4.กรรมวิธีการผลิตอะลูมิเนียมหลอมเหลวที่ใช้เตาหลอมอะลูมิเนียม (1) ตามที่ระบุในข้อถือสิทธิที่3 ที่ซึ่งเปอร์เซนต์ความเข้มข้นของออกซิเจนคือ 6% 8% 1.เตาหลอมอะลูมิเนียม (1) ประกอบรวมด้วย: ห้องหลอม (2) สำหรับรับแท่งอะลูมินียมและรอสำหรับการหลอม อุปกรณ์การเผาที่หนึ่ง (3) ถูกจัดวางไว้เหนือห้องหลอม (2) สำหรับหลอมแท่งอะลูมิเนียมที่ อยู่ภายในห้องหลอม (2) จนกลายเป็นอะลูมิเนียมหลอมเหลว ห้องพักคอย (4) เชื่อมต่อกับปลายสุดของห้องหลอม (2) สำหรับรับอะลูมิเนียมหลอมเหลว จากห้องหลอม (2) และคงอุณหภูมิของอะลูมิเนียมหลอมเหลวนั้นให้อยู่ในค่าอุณหภูมิที่กำหนด ฝา (5) ถูกจัดวางไว้ด้านบนของห้องพักคอย (4) สำหรับเปิดหรือปิดห้องพักคอย (4) อุปกรณ์การเผาที่สอง (6) ถูกจัดวางไว้ที่ฝา (5) สำหรับให้ความร้อนอะลูมิเนียมหลอมเหลว ในห้องพักคอย (4) เพื่อคงหรือป้องกันไม่ให้อุณหภูมิของอะลูมิเนียมหลอมเหลวในห้องพักคอย (4) ลดต่ำกว่าค่าอุณหภูมิที่กำหนด ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ เตาหลอมอะลูมินียม (1) มีระยะห่างระหว่างเพดานของห้องพัก คอย (4) และพื้นของห้องพักคอย (4) นั้นไม่เกิน 600 มิลลิเมตร และอุปกรณ์การเผาที่สอง (6) เป็น อุปกรณ์ให้ความร้อนระยะใกล้ 2.เตาหลอมอะลูมิเนียม (1) ตามที่ระบุในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ห้องพักคอย (4) มี หน่วยควบคุมที่รักษาระยะระหว่างฝา (5) และพื้นผิวของอะลูมิเนียมหลอมเหลวในห้องพักคอย (4) ให้อยู่ในช่วง 100 มิลลิเมตร 300 มิลลิเมตร 3.ขั้นตอนการผลิตอะลูมิเนียมหลอมเหลวที่ใช้เตาหลอมอะลูมิเนียม (1) ตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ประกอบรวมด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้ : ก) ใส่แท่งอะลูมิเนียมไปยังห้องหลอม (2) ข) หลอมแท่งอะลูมิเนียมในห้องหลอม (2) จนกระทั่งแท่งอะลูมิเนียมกลายเป็นอะลูมิเนียม หลอมเหลว ค) ให้ความร้อนอะลูมิเนียมหลอมเหลวในห้องพักคอย (4) โดยใช้อุปกรณ์การเผาที่สอง (6) ควบคุมอุปกรณ์การเผาที่สองเพื่อรักษาเปอร์เซ็นต์ความเข้มข้นของออกซิเจนในห้องพักคอย (4) ให้มีค่ามากกว่า 5% และน้อยกว่าหรือเท่ากับ 10% 4.ขั้นตอนการผลิตอะลูมิเนียมหลอมเหลวที่ใช้เตาหลอมอะลูมิเนียม (1) ตามที่ระบุใน ข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่งเปอร์เซ็นต์ความเข้มข้นของออกซิเจนคือ 6% 8%1. 23/01/2025(OCR) OCR 10KL1. Aluminium melting furnace and methods for producing molten aluminium using such aluminium melting furnace are as follows: An aluminium melting furnace (1) consists of: a melting chamber (2) for receiving aluminium ingots and waiting for melting; a first sintering device (3) placed above the melting chamber (2) for melting aluminium ingots inside the chamber (2) into molten aluminium; a waiting room (4) connected to the end of the melting chamber (2) for receiving molten aluminium from the melting chamber (2) and maintaining the temperature of the molten aluminium at a preset temperature; a lid (5) placed on top of the waiting room (4) for opening or closing the waiting room (4); a second sintering device (6) placed on the lid (5) for heating the molten aluminium in the waiting room (4) to maintain or prevent the temperature of the molten aluminium in the waiting room (4) from falling below a preset temperature, having the following characteristics: 1. An aluminium smelting furnace (1) with the distance between the ceiling of the waiting room (4) and the floor of the waiting room (4) not exceeding 600 mm, and a second burning device (6) is a proximity heating device. 2. An aluminium smelting furnace (1) as described in any of claim 1, wherein the waiting room (4) has a control unit that maintains the distance between the cover (5) and the surface of the molten aluminium in the waiting room (4) within the range of 100 mm to 300 mm. 3. A method for producing molten aluminium using an aluminium smelting furnace (1) as described in claim 1 or 2, comprising the steps as follows: a) loading an aluminium ingot into the smelting chamber (2); b) melting the aluminium ingot in the smelting chamber (2) until the aluminium ingot becomes molten aluminium; c) heating the molten aluminium in the waiting room (4) using a second burning device (6), controlling the second burning device to maintain the percentage oxygen concentration in the waiting room (4) to be greater than 5% and less than or equal to 10%4. A method of producing molten aluminum using an aluminum melting furnace (1) as described in claim 3, wherein the oxygen concentration is 6%, 8%. 1. The aluminum melting furnace (1) further comprises: a melting chamber (2) for receiving aluminum ingots and awaiting melting; a first smelting device (3) is positioned above the melting chamber (2) for melting the aluminum ingots inside the chamber (2) into molten aluminum; a waiting room (4) connected to the end of the melting chamber (2) for receiving the molten aluminum from the chamber (2) and maintaining the temperature of the molten aluminum at a preset temperature; a lid (5) is positioned over the waiting room (4) for opening or closing the waiting room (4); a second smelting device (6) is positioned on the lid (5) for heating the molten aluminum in the waiting room (4) so as to maintain or prevent the temperature of the molten aluminum in the waiting room (4) from falling below a preset temperature, characterized in that: The aluminium smelting furnace (1) has a distance between the ceiling of the waiting room (4) and the floor of the waiting room (4) not exceeding 600 mm and the second burning device (6) is a close-range heating device. 2. An aluminum melting furnace (1) according to any one of the provisions of claim 1, wherein the waiting room (4) has a control unit that maintains the distance between the cover (5) and the surface of the molten aluminum in the waiting room (4) within the range of 100 mm and 300 mm. 3. A process for producing molten aluminum using an aluminum melting furnace (1) according to claim 1 or 2, comprising the steps as follows: a) feeding the aluminum ingot into the melting chamber (2); b) melting the aluminum ingot in the melting chamber (2) until the aluminum ingot becomes molten aluminum; c) heating the molten aluminum in the waiting room (4) using a second combustion device (6), controlling the second combustion device to maintain the percentage oxygen concentration in the waiting room (4) to be greater than 5% and less than or equal to 10%. 4. A process for producing molten aluminum using an aluminum melting furnace (1) according to claim 3, wherein the percentage oxygen concentration is 6%, 8%.
TH2303001432U 2022-11-24 2023-05-29 Aluminum smelting furnaces and the production process of molten aluminum using such aluminum smelting furnaces TH25484U (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2024560197A JPWO2024111648A1 (en) 2022-11-24 2023-11-22
PCT/JP2023/042061 WO2024111648A1 (en) 2022-11-24 2023-11-22 Aluminum furnace and method for producing molten aluminum

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH25484A3 true TH25484A3 (en) 2025-04-01
TH25484U TH25484U (en) 2025-04-01

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3935003A (en) Process for melting metal
JPS609550A (en) Calcining and holding furnace for casting
WO2022001874A1 (en) Slag-splashing fettling method
TH25484A3 (en) Aluminum smelting furnaces and the production process of molten aluminum using such aluminum smelting furnaces
TH25484U (en) Aluminum smelting furnaces and the production process of molten aluminum using such aluminum smelting furnaces
CN212807720U (en) Continuous sampling system of vacuum induction melting furnace
US10767929B2 (en) Furnace
JPH06159944A (en) Metal melting furnace
US2465545A (en) Apparatus for metal melting
CN108531693A (en) Aluminum alloy heat processing equipment and aluminum alloy heat processing method
US3973763A (en) System for melting metal
KR101970757B1 (en) Melting process that provides stabilization of the operating system through melting furnace data collection
CN207066092U (en) A kind of anti-oxidation heating furnace of tubular type
CN106382817B (en) Oxygen enriched molten bath smelting furnace
GB1537248A (en) Flash smelting process and furnace for the smelting of finely-divided sulphide or oxide and sulphide ore and concentrate
CN2650043Y (en) Blast-free coke melting-holding furnace
JPS6027912B2 (en) Continuous sintering furnace
US20050011595A1 (en) Method and apparatus for preheating and distributing ingots
TH25495U (en) Aluminum waiting furnace and the production process of molten aluminum using such aluminum waiting furnace
US1903497A (en) Metallurgy of copper
CN103673582A (en) Method for controlling temperature of load area in boat-descending process of vertical furnace equipment
JPH04293740A (en) Method for operating aluminum melting furnace
CN220454250U (en) Smokeless discharging smelting furnace
CN215832451U (en) Multi-element copper alloy up-drawing furnace containing inert gas pipe
CN109595934A (en) A kind of aluminum alloy melting holding furnace