TH21124B - กรรมวิธีผลิตพาสตาข้าวเจ้า - Google Patents
กรรมวิธีผลิตพาสตาข้าวเจ้าInfo
- Publication number
- TH21124B TH21124B TH301000148A TH0301000148A TH21124B TH 21124 B TH21124 B TH 21124B TH 301000148 A TH301000148 A TH 301000148A TH 0301000148 A TH0301000148 A TH 0301000148A TH 21124 B TH21124 B TH 21124B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- pasta
- range
- degrees celsius
- extruder
- process according
- Prior art date
Links
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 title claims abstract 12
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 title claims abstract 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 10
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 title claims abstract 10
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 title 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 11
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims abstract 9
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract 5
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract 5
- 229920000856 Amylose Polymers 0.000 claims abstract 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 2
- 239000000872 buffer Substances 0.000 claims 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 abstract 4
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 abstract 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 (17/01/46) กรรมวิธีผลิตพาสตาข้าวเจ้า 100 เปอร์เซ็นต์ด้วยเครื่องอัดพองแบบสกรูคู่ โดยไม่เติม สารเคมีนอกจากน้ำ เริ่มจากการผสมแป้งข้าวเจ้าดิบที่มีปริมาณอะไมโลสปานกลางหรือสูง(มากกว่าหรือเท่ากับ22 % โดยน้ำหนัก) กับน้ำให้มีความชื้นอยู่ในช่วง 27 - 35 เปอร์เซ็นต์ แล้วทำการผสม นวด และทำให้ สุกขณะที่ได้รับความร้อนและความดันภายในเครื่องอัดพองแบบสกรูคู่โดยควบคุมอุณหภูมิให้อยู่ เป็นช่วงคือ ช่วงผสมอยู่ระหว่าง 50-60 องศาเซลเซียส ช่วงนวดอยู่ระหว่าง 80-95 องศา เซลเซียส ช่วงทำให้สุกอยู่ระหว่าง 90-120 องศาเซลเซียส ช่วงขึ้นรูปอยู่ระหว่าง 80-95 องศา เซลเซียส และควบคุมความเร็วของสกรูให้อยู่ระหว่าง 30-40 รอบต่อนาที ข้อได้เปรียบของวิธีนี้ คือ ไม่มีการเติมสารเคมีเพื่อช่วยในการผลิตและเป็นขั้นตอนการผลิตต่อเนื่องเสร็จสมบูรณ์ภายใน ขั้นตอนเดียว อีกทั้งพาสต้าที่ได้มีคุณสมบัติดีใกล้เคียงกับพาสต้าที่ทำจากข้าวสาลี ซึ่งกรรมวิธีนี้ สามารถนำไปประยุกต์ใช้กับการผลิตพาสต้าข้าวสาลีปกติที่มีอยู่แล้วได้ โดยไม่ต้องมีการเพิ่ม เครื่องมือหรือเครื่องจักร กรรมวิธีผลิตพาสตาข้าวเจ้า 100 เปอร์เซ็นต์ด้วยเครื่องอัดพองแบบสกรูคู่ โดยไม่เติม สารเคมีนอกจากน้ำ เริ่มจากการผสมแป้งข้าวเจ้าดิบที่มีปริมาณอะไมโลสปานกลางหรือสูง (มากกว่าหรือมากกว่า 22 % โดยน้ำหนัก) กับน้ำให้มีความชื้นอยู่ในช่วง 27-35 เปอร์เซ็นต์ แล้วทำการผสม นวด และทำให้ สุกขณะที่ได้รับความร้อนและความดันภายในเครื่องอัดพองแบบสกรูคู่โดยควบคุมอุณหภูมิให้อยู่ เป็นช่วงคือ ช่วงผสมอยู่ระหว่าง 50-60 องศาเซลเซียส ช่วงนวดอยู่ระหว่าง80-95 องศา เซลเซียส ช่วงทำให้สุกอยู่ระหว่าง 90-120 องศาเซลเซียส ช่วงขึ้นรูปอยู่ระหว่าง 80-95 องศา เซลเซียส และควบคุมความเร็วของสกรูให้อยู่ระหว่าง 30-40 รอบต่อนาที ข้อได้เปรียบของวิธีนี้ คือ ไม่มีการเติมสารเคมีเพื่อช่วยในการผลิตและเป็นขั้นตอนการผลิตต่อเนื่องเสร็จสมบูรณ์ภายใน ขั้นตอนเดียว อีกทั้งพาสต้าที่ได้มีคุณสมบัติดีใกล้เคียงกับพาสต้าที่ทำจากข้าวสาลี ซึ่งกรรมวิธีนี้ สามารถนำไปประยุกต์ใช้การการผลิตพาสต้าข้าวสาลีปกติที่มีอยู่แล้วได้ โดยไม่ต้องมีการเพิ่ม เครื่องมือหรือเครื่องจักร
Claims (9)
1. กรรมวิธีการผลิตพาสตาข้าวเจ้าด้วยแป้งข้าวเจ้าดิบ 100 เปอร์เซ็นต์ โดยการใช้เครื่องอัดพองชนิด สกรูคู่ 1.1 ทำการผลิตพาสตาโดยการนำแป้งข้าวเจ้าผ่านเครื่องอัดพองชนิดสกรูคู่โดยกำหนด ให้ วัตถุดิบหรือโตเริ่มต้นมีความชื้นระหว่าง 27-35 เปอร์เซ็นต์ และความเร็วรอบสกรูของ เครื่องอัดของอยู่ระหว่าง 30-40 รอบต่อนาที 1.2 กำหนดให้อุณหภูมิบาเรลของเครื่องอัดพองในช่วงการผสม (mixing zone) อยู่ระหว่าง 50 -60 องศาเซลเซียส อุณหภูมิบาเรลของเครื่องอัดพองในช่วงการนวด (kneading zone) อยู่ ระหว่าง 80-95 องศาเซลเซียส อุณหภูมิบาเรลของเครื่องอัดพองในช่วงการทำให้สุก (cooking zone) อยู่ระหว่าง 95 - 115 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิบาเรลของเครื่องอัด พองในช่วงสุดท้ายและการขึ้นรูป (forming zone) อยู่ระหว่าง 80 ? 95 องศาเซลเซียส 1.3 หลังจากสปากเกตตีผ่านออกจากหน้าแปลนของเครื่องอัดพอง ทำการตัดแล้วทำแห้ง จนกระทั่งมีความชื้นเหลือไม่เกิน 13 เปอร์เซ็นต์
2. กรรมวิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ใช้ข้าวสายพันธุ์ที่มีอะไมโลสปานกลางและสูง (มากกว่า 22 เปอร์เซ็นต์) ซึ่งเลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย พันธุ์ขาวตาแห้ง, พันธุ์เสาไห้, พันธุ์เหลือง ประทิว 123 หรือของผลมของสิ่งดังกล่าว
3. กรรมวิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ให้วัตถุดิบหรือโดเริ่มต้นมีความชื้นระหว่าง 27 - 35 เปอร์เซ็นต์ โดยความชื้นที่เหมาะสมที่สุดคือ 31 เปอร์เซ็นต์
4. กรรมวิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ให้ความเร็วรอบสกรูของเครื่องอัดพองอยู่ระหว่าง 30- 40 รอบต่อนาที ความเร็วรอบของสกรูที่เหมาะสม คือ 30 รอบต่อนาที
5. กรรมวิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ให้อุณหภูมิบาเรลของเครื่องอัดพองในช่วงการผสม (mixing zone) อยู่ระหว่าง 50-60 องศาเซลเซียส โดยอุณหภูมิที่เหมาะสม คือ 55 องศาเซลเซียส
6. กรรมวิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ในอุณหภูมิบาเรลของเครื่องอัดพองในช่วงการนวด (kneading zone) อยู่ระหว่าง 80-95 องศาเซลเซียส โดยอุณหภูมิที่เหมาะสม คือ 95 องศา เซลเซียส
7. กรรมวิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยอุณหภูมิบาเรลของเครื่องอัดพองในช่วงการทำให้ สุก (cooking zone) อยู่ระหว่าง 95-115 องศาเซลเซียส โดยอุณหภูมิที่เหมาะสม คือ 105 องศา เซลเซียส
8. กรรมวิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ให้อุณหภูมิบาเรลของเครื่องอัดพองในช่วงสุดท้ายและ การขึ้นรูป (forming zone) อยู่ระหว่าง 80-95 องศาเซลเซียส โดยอุณหภูมิที่เหมาะสม คือ 95 องศาเซลเซียส
9. ผลิตภัณฑ์พาสตาจากข้าวเจ้าด้วยแป้งข้าวเจ้าดิบ 100% ที่ผลิตด้วยกระบวนการตามข้อถือสิทธิ์ที่ 1 ถึง 9
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH63192A TH63192A (th) | 2004-07-30 |
| TH21124B true TH21124B (th) | 2006-12-22 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114585260B (zh) | 用于生产含蛋白质的食品的方法 | |
| CN1269418C (zh) | 一种复配方便米的制备方法 | |
| CN102823822B (zh) | 一种玉米重组米及其生产方法 | |
| CN105901281B (zh) | 双螺杆高湿挤压制备小麦拉丝蛋白的方法及小麦拉丝蛋白 | |
| CN101933570A (zh) | 非油炸方便烩面的生产方法 | |
| CN1227725A (zh) | 米粉型的面条产品 | |
| CN104397629A (zh) | 一种纯红薯粉条的加工工艺 | |
| CN105939615A (zh) | 用于低蛋白面粉和减少干燥的面食加工 | |
| KR100687403B1 (ko) | 압출성형공정을 이용한 냉면 제조 방법 및 장치 | |
| CA2724529A1 (en) | Quick corn nixtamalization process | |
| CN105231107A (zh) | 一种红薯粉丝的生产方法 | |
| RU2370104C2 (ru) | Получение макаронных изделий | |
| CN103859302B (zh) | 一种添加退火玉米淀粉生产方便米线的方法 | |
| TH21124B (th) | กรรมวิธีผลิตพาสตาข้าวเจ้า | |
| TH63192A (th) | กรรมวิธีผลิตพาสตาข้าวเจ้า | |
| CN104431779A (zh) | 一种秋葵米线及加工方法 | |
| KR102029592B1 (ko) | 진공챔버 및 탈기수 등을 이용한 숙성면 제조방법 | |
| KR101907382B1 (ko) | 크리스피한 식감을 가진 얇은 칩 스타일의 크래커 조성물과 이의 제조방법 | |
| CN1092612A (zh) | 谷类食物产品 | |
| JP2004350559A (ja) | デンプンを主原料とする麺類の製造方法 | |
| GB2172787A (en) | Method of producing textured food | |
| JPH0928297A (ja) | 米菓生地用硬化促進剤及び米菓の製造法 | |
| JPH0951774A (ja) | 押出し成形による春雨の製造方法 | |
| RU2651289C1 (ru) | Способ производства булочки | |
| KR20250167983A (ko) | 초록입 홍합을 이용한 면 제조 방법 |