[go: up one dir, main page]

TH1901001667A - ตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดโลหะออกไซด์ผสมสำหรับเตาเผาชีวมวล - Google Patents

ตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดโลหะออกไซด์ผสมสำหรับเตาเผาชีวมวล

Info

Publication number
TH1901001667A
TH1901001667A TH1901001667A TH1901001667A TH1901001667A TH 1901001667 A TH1901001667 A TH 1901001667A TH 1901001667 A TH1901001667 A TH 1901001667A TH 1901001667 A TH1901001667 A TH 1901001667A TH 1901001667 A TH1901001667 A TH 1901001667A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
waste
burning
catalyst
oxide
weight
Prior art date
Application number
TH1901001667A
Other languages
English (en)
Inventor
เวทย์วัฒนะ ฮาร์ทลี่ นางอุณาโลม
ทองแน่น นายวุฒิ
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of TH1901001667A publication Critical patent/TH1901001667A/th

Links

Abstract

------18/09/2563------(OCR) ตัวเร่งปฏิกิริยาการเผาไหม้เชื้อเพลิงร่วม (เผาชีวมวล เผาขยะ เผาถ่านหินและเผาปูนซีเมนต์) ประกอบด้วย 1) ซิลิกอนออกไซต์ (SiO2) ปริมาณร้อยละ 36.27 โดยนํ้าหนัก (2) อลูมินาออกไซด์ (Al2O3) ปริมาณร้อยละ 12.82 โดยนํ้าหนัก (3) แคลเซียมออกไซด์ (CaO) ปริมาณร้อยละ 6.47 โดยนํ้าหนัก (4) เหล็กออกไซด์ชนิดเฮมาไทต์ (Hematite, Fe2O3) ปริมาณร้อยละ 5.96 โดยนํ้าหนัก และ (5) ถ่านหินซับบิทูมินัส (Subbituminous Coal) ปริมาณร้อยละ 38.47 โดยนํ้าหนัก โดยชนิดของโลหะออกไซด์ผสมเหล่านี้ นำมาจากเศษวัสดุเหลือใช้อุตสาหกรรม ได้แก่ เศษปูน (Clinker) และกากสเกล (เศษเหล็กจากโรงถลุงเหล็ก หรือ Slagging)ทั้งที่ผ่านการแปรรูปและไม่ผ่านการแปรรูป โดยมีการศึกษาประสิทธิภาพของตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีต่อเชื้อเพลิงผสมต่างชนิดกัน ได้แก่ไม้สับ ของเสียจากขยะต่างๆ และเยื่อกระดาษจากโรงบำบัดนํ้าเสีย โดยสัดส่วนของตัวเร่งปฏิกิริยาต่อเชื้อเพลิงถูกกำหนดให้มีคงที่ค่าเท่ากับ 1 ต่อ 1 ผลจากการทดสอบตัวเร่งปฏิกิริยาที่เตรียมได้กับเชื้อเพลิงทั้ง 3 ชนิด ในเครื่องดิฟเฟอเรนเชียลสแกนนิงแคลอรี่มิเตอร์พบว่า ค่าความร้อนที่ได้เมื่อใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาในการเผาไหม้ไม้สับ ของเสียจากขยะพลาสติก และเยื่อกระดาษจากโรงงานบำบัดนํ้าเสีย มีค่าสูงขึ้นเมื่อเทียบกับการเผาเชื้อเพลิงดังกล่าวแบบที่ไมใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาร้อยละ 63.80 42.69 และ 51.14 โดยน้ำหนักตามลำดับ ------------ หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ ตัวเร่งปฏิกิริยาการเผาไหม้เชื้อเพลิงร่วม (เผาชีวมวล เผาขยะ เผาถ่านหินและเผาปูนซีเมนต์) ประกอบด้วย 1) ซีลิกอน ออกไซด์ (SiO2) ปริมาณร้อยละ 36.27 (2) อลูมินาออกไซด์ (AI2O3) ปริมาณร้อยละ 12.82 (3) แคลเซียมออกไซด์ (CaO) ปริมาณ ร้อยละ 6.47 (4) เหล็กออกไซด์ชนิดเฮมาไทด์ (Hematite, Fe2O3) ปริมาณร้อยละ 5.96 และ (5) ถ่านหินซับนิทูมีนัส (Subbituminous Coal) ปริมาณร้อยละ 38.47 โดยชนิดของโลหะออกไซด์ผสมเหล่านี้ นำมาจากเศษวัสดุเหลือใช้อุตสาหกรรม ได้แก่ เศษปูน (Clinker) และกากสเกล (เศษเหล็กจากโรงถลุงเหล็ก หรือ Slagging) ทั้งที่ผ่านการแปรรูปและไม่ผ่านการแปรรูป โดยมีการศึกษาประสิทธิภาพของตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีต่อเชื้อเพลิงผสมต่างชนิดกัน ได้แก่ ไม้สับ ของเสียจากขยะต่างๆ และเยื่อ กระดาษจากโรงบำบัดนํ้าเสีย โดยสัดส่วนของตัวเร่งปฏิกิริยาต่อเชื้อเพลิงถูกกำหนดให้มีคงที่ค่าเท่ากับ 1 ต่อ 1 ผลจากการทดสอบตัวเร่งปฏิกิริยาที่เตรียมได้กับเชื้อเพลิงทั้ง 3 ชนิด ในเครื่องดิฟเฟอเรนเชียลสแกนนิงแคลอรี่มิเตอร์ พบว่า ค่าความร้อนที่ได้เมื่อใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาในการเผาไหม้ไม้สับ ของเสียจากขยะพลาสติก และเยื่อกระดาษจากโรงงานบำบัดน้ำ เสีย มีค่าสูงขึ้นเมื่อเทียบกับการเผาเชื้อเพลิงดังกล่าวแบบที่ไม่ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาร้อยละ 63.80 42.69 และ 51.14 ตามลำดับ

Claims (1)

: ------18/09/2563------(OCR) ตัวเร่งปฏิกิริยาการเผาไหม้เชื้อเพลิงร่วม (เผาชีวมวล เผาขยะ เผาถ่านหินและเผาปูนซีเมนต์) ประกอบด้วย 1) ซิลิกอนออกไซต์ (SiO2) ปริมาณร้อยละ 36.27 โดยนํ้าหนัก (2) อลูมินาออกไซด์ (Al2O3) ปริมาณร้อยละ 12.82 โดยนํ้าหนัก (3) แคลเซียมออกไซด์ (CaO) ปริมาณร้อยละ 6.47 โดยนํ้าหนัก (4) เหล็กออกไซด์ชนิดเฮมาไทต์ (Hematite, Fe2O3) ปริมาณร้อยละ 5.96 โดยนํ้าหนัก และ (5) ถ่านหินซับบิทูมินัส (Subbituminous Coal) ปริมาณร้อยละ 38.47 โดยนํ้าหนัก โดยชนิดของโลหะออกไซด์ผสมเหล่านี้ นำมาจากเศษวัสดุเหลือใช้อุตสาหกรรม ได้แก่ เศษปูน (Clinker) และกากสเกล (เศษเหล็กจากโรงถลุงเหล็ก หรือ Slagging)ทั้งที่ผ่านการแปรรูปและไม่ผ่านการแปรรูป โดยมีการศึกษาประสิทธิภาพของตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีต่อเชื้อเพลิงผสมต่างชนิดกัน ได้แก่ไม้สับ ของเสียจากขยะต่างๆ และเยื่อกระดาษจากโรงบำบัดนํ้าเสีย โดยสัดส่วนของตัวเร่งปฏิกิริยาต่อเชื้อเพลิงถูกกำหนดให้มีคงที่ค่าเท่ากับ 1 ต่อ 1 ผลจากการทดสอบตัวเร่งปฏิกิริยาที่เตรียมได้กับเชื้อเพลิงทั้ง 3 ชนิด ในเครื่องดิฟเฟอเรนเชียลสแกนนิงแคลอรี่มิเตอร์พบว่า ค่าความร้อนที่ได้เมื่อใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาในการเผาไหม้ไม้สับ ของเสียจากขยะพลาสติก และเยื่อกระดาษจากโรงงานบำบัดนํ้าเสีย มีค่าสูงขึ้นเมื่อเทียบกับการเผาเชื้อเพลิงดังกล่าวแบบที่ไมใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาร้อยละ 63.80 42.69 และ 51.14 โดยน้ำหนักตามลำดับ ------------ หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ ตัวเร่งปฏิกิริยาการเผาไหม้เชื้อเพลิงร่วม (เผาชีวมวล เผาขยะ เผาถ่านหินและเผาปูนซีเมนต์) ประกอบด้วย 1) ซีลิกอน ออกไซด์ (SiO2) ปริมาณร้อยละ 36.27 (2) อลูมินาออกไซด์ (AI2O3) ปริมาณร้อยละ 12.82 (3) แคลเซียมออกไซด์ (CaO) ปริมาณ ร้อยละ 6.47 (4) เหล็กออกไซด์ชนิดเฮมาไทด์ (Hematite, Fe2O3) ปริมาณร้อยละ 5.96 และ (5) ถ่านหินซับนิทูมีนัส (Subbituminous Coal) ปริมาณร้อยละ 38.47 โดยชนิดของโลหะออกไซด์ผสมเหล่านี้ นำมาจากเศษวัสดุเหลือใช้อุตสาหกรรม ได้แก่ เศษปูน (Clinker) และกากสเกล (เศษเหล็กจากโรงถลุงเหล็ก หรือ Slagging) ทั้งที่ผ่านการแปรรูปและไม่ผ่านการแปรรูป โดยมีการศึกษาประสิทธิภาพของตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีต่อเชื้อเพลิงผสมต่างชนิดกัน ได้แก่ ไม้สับ ของเสียจากขยะต่างๆ และเยื่อ กระดาษจากโรงบำบัดนํ้าเสีย โดยสัดส่วนของตัวเร่งปฏิกิริยาต่อเชื้อเพลิงถูกกำหนดให้มีคงที่ค่าเท่ากับ 1 ต่อ 1 ผลจากการทดสอบตัวเร่งปฏิกิริยาที่เตรียมได้กับเชื้อเพลิงทั้ง 3 ชนิด ในเครื่องดิฟเฟอเรนเชียลสแกนนิงแคลอรี่มิเตอร์ พบว่า ค่าความร้อนที่ได้เมื่อใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาในการเผาไหม้ไม้สับ ของเสียจากขยะพลาสติก และเยื่อกระดาษจากโรงงานบำบัดน้ำ เสีย มีค่าสูงขึ้นเมื่อเทียบกับการเผาเชื้อเพลิงดังกล่าวแบบที่ไม่ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาร้อยละ 63.80 42.69 และ 51.14 ตามลำดับ ข้อถือสิทธิ์ (ข้อที่หนึ่ง) ซึ่งจะปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา : ------18/09/2563------(OCR)
1. ตัวเร่งปฏิกิริยาโลหะออกไซด์ผสมที่มีส่วนประกอบของ (1) ซิลิกอนออกไซด์ (SiO2) ปริมาณ 36.27 เปอร์เซ็นต์ (2) อลูมินา- ออกไซด์ (Al2O3) ปริมาณ 12.82 เปอร์เซ็นต์ (3) แคลเซียมออกไซด์ (CaO) ปริมาณ 6.47 เปอร์เซ็นต์ (4) เหล็กออกไซด์ชนิดเฮ- มาไทต์ (Hematite, Fe2O3) ปริมาณ 5.96 เปอร์เซ็นต์ และ (5) ถ่านหินซับบิทูมินัส (Subbituminous coal) ปริมาณ 38.47 เปอร์เซ็นต์ โดยแหล่งที่มาของสารตั้งต้นที่มีส่วนประกอบของโลหะออกไซด์ดังกล่าว ผลิตจากสารเคมีทั่วไป หรือผลิตจาก วัตถแท็ก :
TH1901001667A 2019-03-21 ตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดโลหะออกไซด์ผสมสำหรับเตาเผาชีวมวล TH1901001667A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH1901001667A true TH1901001667A (th) 2021-02-01

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10174268B2 (en) Mitigation of harmful combustion emissions using sorbent containing engineered fuel feed stocks
Diaz et al. Resource Recovery From Municipal Solid Wastes: Volume II: Final Processing
Koppejan et al. The handbook of biomass combustion and co-firing
Coda et al. Behavior of chlorine and enrichment of risky elements in bubbling fluidized bed combustion of biomass and waste assisted by additives
ZA200700195B (en) Integrated system for the extraction of heavy ash, conversion thereof into light ash and reduction of unburnt matter
Spliethoff et al. Effect of co-combustion of sewage sludge and biomass on emissions and heavy metals behaviour
Liang et al. Ash properties correlated with diverse types of biomass derived from power plants: an overview
Hroncová et al. Problematic issues of air protection during thermal processes related to the energetic uses of sewage sludge and other waste. Case study: Co-combustion in peaking power plant
Vasileiadou Energy recovery from brewers’ spent grain combustion/co-combustion with lignite
TH1901001667A (th) ตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดโลหะออกไซด์ผสมสำหรับเตาเผาชีวมวล
Omari et al. Operating conditions of a locally made fixed-bed incinerator, a case study of Bagamoyo–Tanzania
Hussieny et al. Optimising Mixture of Agricultural, Municipal and Industrial Solid Wastes for the Production of Alternative Fuel.
Bajracharya et al. Waste to Energy: An Assessment of Application of the Selective Fuel for Applications in Industries using a Mixture of" A" Grade Coal and Municipal Solid Waste
Gogebakan et al. Cofiring lignite with hazelnut shell and cotton residue in a pilot-scale fluidized bed combustor
Septiani et al. Evaluation of cofiring application in power plant’s coal combustion
Barbu et al. Neutralization of acid mine drainage with wood ash
Tosun The proposed design of co-combustion stoker for Şırnak agricultural biomass waste and Şırnak asphaltite in 35MW electricty production
Ningsih et al. Emission and heavy metal content characteristic of densified refused derived fuels of oil sludge and biomass combination as an alternative fuel for cement plant
RU2768521C1 (ru) Линия глубокой переработки твердых коммунальных отходов
Mentes et al. Investigation of air pollutants from residential heating
Ciobanu et al. POLLUTION REDUCTION THROUGH WASTE CO–PROCESSING IN ROMANIAN CEMENT PLANTS
Roy et al. Co-combustion of biosolids with wood pellets in a wood pellet stove
Magida et al. An evaluation of the greenhouse gas reduction potential through the co-firing of coal and microalgae biomass
JP5069500B2 (ja) 廃白土の処理方法
Kitzler et al. Thermal Utilization of Reed in a 3 MW District Heating Plant