[go: up one dir, main page]

TH10100A3 - แผ่นวัสดุที่มีส่วนผสมของเถ้าแกลบและกรรมวิธีการผลิต - Google Patents

แผ่นวัสดุที่มีส่วนผสมของเถ้าแกลบและกรรมวิธีการผลิต

Info

Publication number
TH10100A3
TH10100A3 TH1403000643U TH1403000643U TH10100A3 TH 10100 A3 TH10100 A3 TH 10100A3 TH 1403000643 U TH1403000643 U TH 1403000643U TH 1403000643 U TH1403000643 U TH 1403000643U TH 10100 A3 TH10100 A3 TH 10100A3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
rice husk
husk ash
weight
dry
portland cement
Prior art date
Application number
TH1403000643U
Other languages
English (en)
Other versions
TH10100C3 (th
Inventor
ดร.สุธี วัฒนศิริเวช ผู้ช่วยศาสตราจารย์
บุญสูง นางสาวนุธิดา
ประยูรธนสาร นางสาวนิชาภา
เทียนมนต์ นางสาวอภิญญา
สุภาพ นางสาววิไลวรรณ
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of TH10100A3 publication Critical patent/TH10100A3/th
Publication of TH10100C3 publication Critical patent/TH10100C3/th

Links

Abstract

DC60 (09/02/58) แผ่นวัสดุที่มีส่วนผสมของผงเถ้าแกลบ และกรรมวิธีการผลิตแผ่นวัสดุ ซึ่งมีส่วนผสมได้แก่ ผง เถ้าแกลบ ผสมรวมกับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ทรายละเอียด และน้ำ แล้วนำไปอัดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ ตามรูปแบบที่ต้องการ บ่มทิ้งไว้จนครบกำหนด ได้ผลิตภัณฑ์มีเนื้อสีเข้มในตัวเองโดยไม่ต้องอาศัยการ เติมหรือฉาบด้วยสีสังเคราะห์ สามารถนำไปใช้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ต้องรับแรงได้ เช่น แผ่นกระเบื้องหลังคา แผ่นปูพื้น หรืออิฐก่อผนัง เป็นต้น แก้ไขบทสรุปการประดิษฐ์ 16/02/58 (9/02/2558) แผ่นวัสดุที่มีส่วนผสมของผงเถ้าแกลบ และกรรมวิธีการผลิตแผ่นวัสดุ ซึ่งมีส่วนผสมได้แก่ ผง เถ้าแกลบ ผสมรวมกับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ทรายละเอียด และน้ำ แล้วนำไปอัดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ ตามรูปแบบที่ต้องการ บ่มทิ้งไว้จนครบกำหนด ได้ผลิตภัณฑ์มีเนื้อสีเข้มในตัวเองโดยไม่ต้องอาศัยการ เติมหรือฉาบด้วยสีสังเคราะห์ สามารถนำไปใช้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ต้องรับแรงได้ เช่น แผ่นกระเบื้องหลังคา แผ่นปูพื้น หรืออิฐก่อผนัง เป็นต้น ------------------------------------------------------------- แผ่นวัสดุที่มีส่วนผสมของผงเถ้าแกลบ และกรรมวิธีการผลิตแผ่นวัสดุ ซึ่งมีส่วนผสมได้แก่ ผง เถ้าแกลบ ผสมรวมกับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ทรายละเอียด และน้ำ แล้วนำไปอัดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ ตามรูปแบบที่ต้องการ บ่มทิ้งไว้จนครบกำหนด ได้ผลิตภัณฑ์มีเนื้อสีเข้มในตัวเองโดยไม่ต้องอาศัยการ เติมหรือฉาบด้วยสีสังเคราะห์ สามารถนำไปใช้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ต้องรับแรงได้ เช่น แผ่นกระเบื้องหลังคา แผ่นปูพื้น หรืออิฐก่อผนัง เป็นต้น

Claims (2)

  1. ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 16/02/58 (9/02/2558) 1แผ่นวัสดุที่มีส่วนผสมของเถ้าแกลบ มีส่วนประกอบดังนี้ ก. ทรายละเอียด ปริมาณ 80 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมแห้ง ข. ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ปริมาณ 14-19 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของสวนผสมแห้ง ค. ผงเถ้าแกลบบดละเอียด ปริมาณ 1-6 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมแห้ง ง. น้ำ ปริมาณ 16-25 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมแห้งทั้งหมด 2.กรรมวิธีการผลิตแผ่นวัสดุที่มีส่วนผสมของเถ้าแกลบ ตามข้อถือสิทธิ 1 มีขั้นตอนดังนี้ ก. นำเถ้าแกลบมาร่อนโดยใช้ตะแกรงร่อนเบอร์ 35 เพื่อกำจัดเศษวัสดุที่ปะปนอยู่ จากนั้นบดแบบแห้งเป็นระยะเวลา 1.5-3 ชั่วโมง และผงเถ้าแกลบสามารถร่อนผ่านตะแกรงมาตรฐาน เบอร์ 325 ได้ ข. นอำทรายมาร่อนผ่านตะแกรงมาตรฐานเบอร์ 35 ค. ผสมทรายละเอียด ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ และผงเถ้าแกลบบดละเอียดให้เข้ากัน เป็นเวลา 10-30 นาที ง. เติมน้ำลงในส่วนผสม ผสมเข้ากัน โดยใช้เวลา 1-5 นาที จ. นำส่วนผสมไปอัดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ จ. ทิ้งไว้ให้ส่วนผสมแข็งตัว เป็นเวลา 12-24 ชั่วโมง ที่อุณหภูมิห้อง ฉ. นำไปบ่มในสภาพความชื้นสัมพัทธ์ 90-100% เป็นเวลา 7-14 วัน ---------------------------------------------------------- 1แผ่นวัสดุที่มีส่วนผสมของเถ้าแกลบ มีส่วนประกอบดังนี้ ก. ทรายละเอียด ปริมาณ 80 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมแห้ง ข. ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ปริมาณ 14-19 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของสวนผสมแห้ง ค. ผงเถ้าแกลบบดละเอียด ปริมาณ 1-6 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมแห้ง ง. น้ำ ปริมาณ 16-25 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมแห้งทั้งหมด
  2. 2.กรรมวิธีการผลิตแผ่นวัสดุที่มีส่วนผสมของเถ้าแกลบ ตามข้อถือสิทธิ 1 มีขั้นตอนดังนี้ ก. นำเถ้าแกลบมาร่อนโดยใช้ตะแกรงร่อนเบอร์ 35 เพื่อกำจัดเศษวัสดุที่ปะปนอยู่ จากนั้นบดแบบแห้งเป็นระยะเวลา 1.5-3 ชั่วโมง และผงเถ้าแกลบสามารถร่อนผ่านตะแกรงมาตรฐาน เบอร์ 325 ได้ ข. นอำทรายมาร่อนผ่านตะแกรงมาตรฐานเบอร์ 35 ค. ผสมทรายละเอียด ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ และผงเถ้าแกลบบดละเอียดให้เข้ากัน เป็นเวลา 10-30 นาที ง. เติมน้ำลงในส่วนผสม ผสมเข้ากัน โดยใช้เวลา 1-5 นาที จ. นำส่วนผสมไปอัดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ ฉ. นำไปบ่มในสภาพความชื้นสัมพัทธ์ 90-100% เป็นเวลา 7-14 วัน
TH1403000643U 2014-06-13 แผ่นวัสดุที่มีส่วนผสมของเถ้าแกลบและกรรมวิธีการผลิต TH10100C3 (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH10100A3 true TH10100A3 (th) 2015-07-21
TH10100C3 TH10100C3 (th) 2015-07-21

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012148849A (ru) Брикетированная смесь для получения кремния и способ ее приготовления
CN104446634B (zh) 加气混凝土保温砌块及其生产方法
CN103100648B (zh) 一种掺杂草木灰制铸造型砂的方法
NZ751280A (en) Methods for producing fiber cement products with fiber cement waste
CN103359989A (zh) 一种采用制砖工艺的垃圾处理方法
TH10100A3 (th) แผ่นวัสดุที่มีส่วนผสมของเถ้าแกลบและกรรมวิธีการผลิต
TH10100C3 (th) แผ่นวัสดุที่มีส่วนผสมของเถ้าแกลบและกรรมวิธีการผลิต
CN103539421B (zh) 一种绿色环保粉煤灰保温砖及生产方法
RU2558571C1 (ru) Керамическая масса
RU2560448C1 (ru) Сырьевая смесь для имитации природного камня
CN105366988A (zh) 山河大地人造大理石
RU2655122C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления облицовочного материала
TH10577A3 (th) สูตรส่วนผสมและกรรมวิธีการผลิตแผ่นใยไม้อัดที่ไม่มีตัวประสาน
TH10577C3 (th) สูตรส่วนผสมและกรรมวิธีการผลิตแผ่นใยไม้อัดที่ไม่มีตัวประสาน
KR20130029943A (ko) 편백나무를 이용한 황토벽돌 및 그 제조 방법
TH12052C3 (th) กรรมวิธีการผลิตบล็อกประสานด้วยผงอลูมิเนียม
RU2592273C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления строительного материала
TR201800770U5 (tr) Poli̇sti̇ren, ponza takvi̇yeli̇ yapi malzemesi̇ üreti̇m yöntemi̇
TH12052A3 (th) กรรมวิธีการผลิตบล็อกประสานด้วยผงอลูมิเนียม
RU2550606C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления бетона
RU2623743C1 (ru) Бетонная смесь
TH14227C3 (th) คอนกรีตบล็อกเถ้ากะลามะพร้าวสำหรับป้องกันความร้อนและเสียง และกรรมวิธีการผลิต
TH13639C3 (th) กรรมวิธีการผลิตแผ่นใยไม้อัดซีเมนต์ที่มีความแข็งแรงสูงจากกากมะพร้าว ต้นข้าวโพด และตะแกรงเหล็ก
TH10526C3 (th) "วัสดุจีโอโพลิเมอร์จากเถ้าลอยชนิด c สำหรับงานก่อสร้าง"
NZ751034B2 (en) Methods for producing air-cured fiber cement products