TH10526C3 - "C-type fly ash geopolymer for construction" - Google Patents
"C-type fly ash geopolymer for construction"Info
- Publication number
- TH10526C3 TH10526C3 TH1403001027U TH1403001027U TH10526C3 TH 10526 C3 TH10526 C3 TH 10526C3 TH 1403001027 U TH1403001027 U TH 1403001027U TH 1403001027 U TH1403001027 U TH 1403001027U TH 10526 C3 TH10526 C3 TH 10526C3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- fly ash
- weight
- kaolin
- geopolymer
- hours
- Prior art date
Links
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title abstract 18
- 229920000876 geopolymer Polymers 0.000 title abstract 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 title abstract 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 abstract 9
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 abstract 9
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 6
- 239000012190 activator Substances 0.000 abstract 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 abstract 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 abstract 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 (10/04/58) การประดิษฐ์นี้เป็นการพัฒนาสูตรส่วนผสมวัสดุจีโอโพลิเมอร์จากเถ้าลอยชนิด C และ กระบวนการเตรียม ซึ่งนำไปใช้เป็นวัสดุทดแทนซีเมนต์ ซึ่งมีวัตถุดิบตั้งต้นเป็นเถ้าลอยเหลือทิ้งจาก โรงงานไฟฟ้า โดยมีการศึกษาอัตราส่วนของซิลิกาต่ออลูมินาและระยะเวลาในการอบชิ้นงานที่มีผลต่อ ค่าความแข็งแรงทนทานต่อแรงกด โดยในการประดิษฐ์มีองค์ประกอบคือ เถ้าลอยซึ่งมีขนาดอนุภาค สองช่วงคือ 0.6 และ/หรือ 24 ไมโครเมตร ปริมาณ 40-60%โดยน้ำหนัก ดินเกาลินปริมาณ 60-40% โดยน้ำหนัก และสารละลายอัลคาไลน์แอคติเวเตอร์ 25-30% โดยน้ำหนักของส่วนผสมที่เป็นของแข็ง (เถ้าลอยและดินเกาลิน) กระบวนการผลิตจีโอโพลิเมอร์ตามการประดิษฐ์นี้ประกอบด้วย การผสมเถ้า ลอยกับดินเกาลิน แบบแห้งให้เข้ากันดีก่อน แล้วจึงค่อย ๆ ผสมสารละลายอัลคาไลน์แอคติเวเตอร์ลง ไป คนส่วนผสมทั้งหมดจนเป็นเนื้อเดียวกัน เทใส่แบบพิมพ์แล้วพักให้ที่อุณหภูมิ 25 - 40 องศาเซลเซียส นาน 20- 24 ชั่วโมง จากนั้นนำเข้าอบที่อุณหภูมิ 60-90 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 20-100 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 20-100 ชั่วโมง การ ประดิษฐ์นี้สามารถผลิตชิ้นงานจีโอโพลิเมอร์จากเถ้าลอย ซึ่งมีความแข็งแรงทนต่อแรงกดได้ 40 MPa ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการนำไปประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมการก่อสร้างต่อไป แก้ไขวันที่ 10/04/2558 การประดิษฐ์นี้เป็นการพัฒนาสูตรส่วนผสมวัสดุจีโอโพลิเมอร์จากเถ้าลอยชนิด C และ กระบวนการเตรียม ซึ่งนำไปใช้เป็นวัสดุทดแทนซีเมนต์ ซึ่งมีวัตถุดิบตั้งต้นเป็นเถ้าลอยเหลือทิ้งจาก โรงงานไฟฟ้า โดยมีการศึกษาอัตราส่วนของซิลิการต่ออลูมินาและระยะเวลาในการอบชิ้นงานที่มีผลต่อ ค่าความแข็งแรงทนทานต่อแรงกด โดยในการประดิษฐ์มีองค์ประกอบคือ เถ้าลอยซึ่งมีขนาดอนุภาค สองช่วงคือ 0.6 และ/หรือ 24 ไมโครเมตร ปริมาณ 40-60%โดยน้ำหนัก ดินเกาลินปริมาณ 60-40% โดยน้ำหนัก และสารละลายอัลคาไลน์แอคติเวเตอร์ 25-30% โดยน้ำหนักของส่วนผสมที่เป็นของแข็ง (เถ้าลอยและดินเกาลิน) กระบวนการผลิตจีโอโพลิเมอร์ตามการประดิษฐ์นี้ประกอบด้วย การผสมเถ้า ลอยกับดินเกาลิน แบบแห้งให้เข้ากันดีก่อน แล้วจึงค่อย ๆ ผสมสารละลายอัลคาไลน์แอคติเวเตอร์ลง ไป คนส่วนผสมทั้งหมดจนเป็นเนื้อเดียวกัน เทใส่แบบพิมพ์แล้วพักให้ที่อุณหภูมิ 25-40?C นาน 20- 24 ชั่วโมง จากนั้นนำเข้าอบที่อุณหภูมิ 60-90?C เป็นเวลา 20-100?C เป็นเวลา 20-100 ชั่วโมง การ ประดิษฐ์นี้สามารถผลิตขึ้นงานจีโอโพลิเมอร์จากเถ้าลอย ซึ่งมีความแข็งแรงทนต่อแรงกดได้ 40 MP.a ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการนำไปประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมการก่อสร้างต่อไป ---------------------------------------------------- การประดิษฐ์นี้เป็นการพัฒนาสูตรส่วนผสมวัสดุจีโอโพลิเมอร์จากเถ้าลอยชนิด C และ กระบวนการเตรียม ซึ่งนำไปใช้เป็นวัดสุทดแทนซีเมนต์ ซึ่งมีวัตถุดิบตั้งต้นเป็นเถ้าลอยเหลือทิ้งจาก โรงงานไฟฟ้า โดยมีการศึกษาอัตราส่วนของซิลิกาต่ออลูมินาและระยะเวลาในการรอบชิ้นงานที่มีผลต่อ ค่าความแข็งแรงทนทานต่อแรงกด โดยในการประดิษฐ์มีองค์ประกอบคือ เถ้าลอยซึ่งมีขนาดอนุภาค สองช่วงคือ 0.6 และ/หรือ 24 ไมโครเมตร ปริมาณ 40-60% โดยน้ำหนัก ดินเกาลินปริมาณ 40-60 % โดยน้ำหนัก และสารละลายอัลคาไลน์แอคติเวเตอร์ 25-30 % โดยน้ำหนัก ของส่วนผสมที่เป็นของแข็ง (เถ้าลอยและดินเกาลิน กระบวนการผลิตจีโอโพลิเมอร์ตามการประดิษฐ์นี้ประกอบด้วย การผสมเถ้า ลอยกับดินเกาลิน แบบแห้งให้เข้ากันดีก่อน แล้วจึงค่อย ๆ ผสมสารละลายอัลคาไลน์แอคติเวเตอร์ลง ไป คนส่วนผสมทั้งหมดจนเป็นเนื้อเดียวกัน เทใส่แบบพิมพ์แล้วพักให้ที่อุณหภูมิ 25-40/C นาน 20- 24 ชั่วโมง จากนั้นนำเข้าอบที่อุณหภูมิ 60-90ํC นาน 20-100ํC เป็นเวลา 20-100 ชั่วโมง การ ประดิษฐ์นี้สามารถผลิตชิ้นงานจีโอโพลิเมอร์จากเถ้าลอยซึ่งมีความแข็งแข็งทนต่อแรงกดได้ 40 MPa ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการนำไปประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมการก่อสร้างต่อไป DC60 (10/04/15) This invention is the development of the formulation of the C-type fly ash geopolymer material and the preparation Which is used as a substitute for cement The raw material was found to be fly ash waste from the power plant. Silica to alumina ratio and the effect of baking time were studied. Strength value to withstand pressure In which the invention has the following elements: Fly ash with two ranges of particle sizes 0.6 and / or 24 μm, content 40-60% by weight. Kaolin soil content of 60-40% by weight and alkaline activator solution 25-30% by weight of solid mixture. (Fly Ash and Kaolin) The invention of this geopolymer production process consists of mixing fly ash with kaolin clay. Dry well first, then slowly mix the alkaline actuator solution, stir all the ingredients until homogeneous. Pour into mold and let it rest at 25-40 degrees Celsius for 20-24 hours, then bake at 60-90 degrees Celsius for 20-100 degrees Celsius for 20-100 hours. Fly ash geopolymer Which has the strength to withstand the pressure of 40 MPa, which is useful for further applications in the construction industry. Preparation process Which is used as a substitute for cement The raw material was found to be fly ash residue from the power plant. Silica to alumina ratio and the effect of curing time were studied. Strength value to withstand pressure In which the invention has the following elements: Fly ash with two ranges of particle sizes 0.6 and / or 24 μm, content 40-60% by weight. Kaolin soil content of 60-40% by weight and alkaline activator solution 25-30% by weight of solid mixture. (Fly Ash and Kaolin) The invention of this geopolymer production process consists of mixing fly ash with kaolin clay. Dry well first, then slowly mix the alkaline actuator solution, stir all the ingredients until homogeneous. Pour into the mold and let it rest at 25-40? C for 20-24 hours, then bake at 60-90? C for 20-100? C for 20-100 hours. Fly ash geopolymer Which has a strength to withstand a pressure of 40 MP.a, which is beneficial for further application in the construction industry -------------------------------------------------- - The invention is a formulation of the C fly ash geopolymer compound material formulation and the preparation Which is used as a substitute for cement The raw material was found to be fly ash residue from the power plant. Silica to alumina ratio and cycle time were studied. Strength value to withstand pressure In which the invention has the following elements: Fly ash with two particle sizes 0.6 and / or 24 μm, 40-60% by weight, 40-60% kaolin soil by weight, and 25-30% alkaline activator solution by wt. Solid (Fly ash and kaolin The invention process of geopolymer consists of mixing fly ash with kaolin clay. Dry well first, then slowly mix the alkaline actuator solution, stir all the ingredients until homogeneous. Pour into the mold and let it rest at 25-40 / C for 20-24 hours, then bake at 60-90 ํ C for 20-100 ํ C for 20-100 hours. Fly ash o-polymers with a hardness and pressure resistance of 40 MPa, which are beneficial for further application in the construction industry.
Claims (1)
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH10526A3 TH10526A3 (en) | 2015-10-09 |
| TH10526C3 true TH10526C3 (en) | 2015-10-09 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MY182724A (en) | Concrete materials with modified rheology, methods of making, and uses thereof | |
| MY197466A (en) | Composition of a cement additive material as an additive to cementitious mineral admixtures, and utilised as latent hydraulic binders to improve the outcome of cementitious products | |
| CL2019002732A1 (en) | The invention relates to fresh concrete and a dry mix for the preparation of concrete and a method for the preparation of this concrete. | |
| AR111145A1 (en) | CONCRETE, A DRY MIX FOR PREPARATION, AND A PROCEDURE FOR PREPARATION | |
| TH10526C3 (en) | "C-type fly ash geopolymer for construction" | |
| TH10526A3 (en) | "C-type fly ash geopolymer for construction" | |
| RU2552424C1 (en) | Ceramic mass for brick making | |
| CN104326723B (en) | A kind of wear-resisting plasterboard | |
| RU2624741C1 (en) | Raw material mixture for manufacturing silicate bricks | |
| RU2543830C1 (en) | Crude mixture for making brick | |
| RU2587656C1 (en) | Crude mixture for making silicate bricks | |
| RU2582139C1 (en) | Crude mixture for making bricks | |
| RU2616008C2 (en) | Raw mixture for manufacturing building material | |
| RU2012114594A (en) | RAW MATERIAL COMPOSITION FOR CERAMIC PRODUCTS PRODUCTION | |
| RU2592297C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
| RU2592273C1 (en) | Crude mixture for producing construction material | |
| RU2543822C1 (en) | Concrete mixture | |
| RU2562075C1 (en) | Raw mix for brick production | |
| RU2560446C1 (en) | Concrete mix | |
| RU2552256C1 (en) | Concrete mixture | |
| RU2665722C1 (en) | Raw mixture for obtaining artificial stone | |
| RU2496737C1 (en) | Mixture for making phosphogypsum boards (versions) | |
| CN105217979A (en) | A kind of Portland pozzolana cement | |
| RU2633831C1 (en) | Ceramic mixture for producing wall materials | |
| RU2600242C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks |