[go: up one dir, main page]

SU996856A1 - Device for measuring deformation - Google Patents

Device for measuring deformation Download PDF

Info

Publication number
SU996856A1
SU996856A1 SU802938925A SU2938925A SU996856A1 SU 996856 A1 SU996856 A1 SU 996856A1 SU 802938925 A SU802938925 A SU 802938925A SU 2938925 A SU2938925 A SU 2938925A SU 996856 A1 SU996856 A1 SU 996856A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sensors
angle
well
generatrix
cantilever beams
Prior art date
Application number
SU802938925A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Василий Дмитриевич Барышников
Михаил Владимирович Курленя
Аркадий Васильевич Леонтьев
Сергей Николаевич Попов
Original Assignee
Институт Горного Дела Со Ан Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Горного Дела Со Ан Ссср filed Critical Институт Горного Дела Со Ан Ссср
Priority to SU802938925A priority Critical patent/SU996856A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU996856A1 publication Critical patent/SU996856A1/en

Links

Landscapes

  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Description

Изобретение относится к измерив тельной технике, а именно к устройствам для измерения деформаций горных пород.The invention relates to measuring equipment, in particular to devices for measuring rock deformations.

Известно устройство для измерения радиальных деформаций скважины, содержащее цилиндрический корпус, консольные балки с тензорезисторами и измерительные опоры, контактирующие при измерениях со стенками скважины(1 ].A device for measuring radial deformation of a well is known, comprising a cylindrical body, cantilever beams with strain gauges and measuring supports in contact with the walls of the well during measurements (1].

Однако такое устройство позволяет измерять лишь радиальные смещения стенок скважины, которых недостаточно для расчета полного тензора напряжений.However, such a device allows only radial displacements of the well walls to be measured, which are not enough to calculate the total stress tensor.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для измерения деформаций, содержащее цилиндрический корпус с . консольными балками, размещенными по его периметру параллельно образующей, и установленные на каждой балке тензометрические розетки из трех, датчиков. Две балки размещены под углом 90° друг к другу, а третья под углом 135° к каждой из первых двух, а датчики на них соответственно под углом 90°, 45°, 0° к образующей корпуса [2].Closest to the invention in technical essence is a device for measuring strain, comprising a cylindrical body with. cantilever beams placed along its perimeter parallel to the generatrix, and strain gauge sockets of three sensors mounted on each beam. Two beams are placed at an angle of 90 ° to each other, and the third at an angle of 135 ° to each of the first two, and the sensors on them, respectively, at an angle of 90 °, 45 °, 0 ° to the generatrix of the housing [2].

Однако известная схема размещения датчиков и консольных балок не обеспечивает наибольшую информативность 5 измеренных деформаций для расчета действующих напряжений в скважине. К тому же, в известной конструкции три продольных датчика фактически дублируют друг друга, в то время как из оставшихся шести датчиков лжиь един является контрольным. Это обстоятельство также понижает надежность эксперимента в целом, так как при выходе из строя двух любых непродольных даФчиков в процессе «экспери•5 мента расчет тензора напряжений становится невозможным из-за недостаточности независимых измерений.However, the known arrangement of sensors and cantilever beams does not provide the most informative 5 measured strains to calculate the effective stresses in the well. In addition, in the known construction, three longitudinal sensors actually duplicate each other, while of the remaining six sensors, the lie is the only control. This circumstance also reduces the reliability of the experiment as a whole, since in the event of failure of any two non-longitudinal DAFs during the “experiment • 5 experiment, the calculation of the stress tensor becomes impossible due to insufficient independent measurements.

Целью изобретения является повы^ ~ шение точности измерений.The aim of the invention is to increase the accuracy of measurements.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измерения деформаций, содержащем цилиндрический корпус с консольными балками, размещёнными по его периметру параллельно образующей, и установленные на каждой балке тензометрические розетки из. трех датчиков, балки размещены под углом 120° друг к другу, а датчики на них соответственно под углом 30±2® 30 77±2°, 117+4° к образующей цилиндра.This goal is achieved by the fact that in the device for measuring strains, containing a cylindrical body with cantilever beams placed along its perimeter parallel to the generatrix, and installed on each beam tensometric sockets from. of three sensors, the beams are placed at an angle of 120 ° to each other, and the sensors on them, respectively, at an angle of 30 ± 2® 30 77 ± 2 °, 117 + 4 ° to the cylinder generatrix.

II

Такое расположение консольных балок и датчиков обеспечивает минимум обобщенной дисперсии оценок компонент тензора напряжений.This arrangement of cantilever beams and sensors provides a minimum of generalized variance of the estimates of the components of the stress tensor.

На фиг. 1 изображено устройство для измерения деформаций, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на . фиг. 1; на фиг. 3 - вид В на фиг. 2.In FIG. 1 shows a device for measuring strain, longitudinal section; in FIG. 2 - section AA on. FIG. 1; in FIG. 3 is a view B in FIG. 2.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1, консольные балки 2, размещенные по периметру корпуса 1 параллельно образующей, и установленные на каждой балке 2 тензометрические розетки 3 из трех датчиков 4. Консольные балки 2 размещены под углом 120° друг к другу (фиг. 2), а датчики на них соответственно под углом 30±2°, 77±2°, 117±4° к образующей цилиндра (фиг. 3).The device comprises a cylindrical housing 1, cantilever beams 2, placed along the perimeter of the housing 1 parallel to the generatrix, and strain gauge sockets 3 of three sensors mounted on each beam 2. Cantilever beams 2 are placed at an angle of 120 ° to each other (Fig. 2), and sensors on them, respectively, at an angle of 30 ± 2 °, 77 ± 2 °, 117 ± 4 ° to the generatrix of the cylinder (Fig. 3).

Тензометрические розетки 3 размещены на резиновых пластинах 5, наклеенных предварителвно на консольные балки 2.Strain gauge sockets 3 are placed on the rubber plates 5, pre-glued on the cantilever beams 2.

Устройство содержит также колпак 6, шток 7 и натяжную гайку 8. Герметизация тензометрических розеток 3 в скважине (на чертеже не показана) осуществляется с помощью резиновых колец 9 и 10. Электрическая связь с датчиками 4 осуществляется с помощью кабеля 11. .The device also contains a cap 6, a rod 7 and a tension nut 8. The sealing of strain gauge sockets 3 in the well (not shown in the drawing) is carried out using rubber rings 9 and 10. Electrical connection with the sensors 4 is carried out using cable 11..

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Перед установкой устройства в скважину консольные балки 2 предварительно сжимаются при помощи колпака б , штока 7 и натяжной .гайки 8. После установки устройства в скважину натяжная; гайка 8 отвинчивается от штока 7, колпак б освобождает консольные балки 2, которые осущестиBefore installing the device in the well, the cantilever beams 2 are precompressed using the cap b, the rod 7 and the tension nut 8. After installing the device in the well, the tension; the nut 8 is unscrewed from the rod 7, the cap b releases the cantilever beams 2, which

II

ВНИИПИ Заказ 917/58 J Тираж 600 Подписное вляют прижим датчиков 4 к стенкам скважины. С каждого датчика 4 снимаются показания, на основании которых определяют деформации скважины.VNIIIPI Order 917/58 J Circulation 600 Subscription The pressure of sensors 4 to the walls of the well is injected. From each sensor 4 readings are taken, based on which the deformation of the well is determined.

Таким образом, оптимальное раэме5 щение датчиков по поверхности сква. жины позволяет увеличить точность 'измерений деформации поверхности скважины; обобщенная дисперсия оценок искомых напряжений уменьшается по сравнению с известной конструкцией в б раз, повышается надежность эксперимента в целом, так как расчет напряжений возможен даже при некачественной работе или обрыве трех датчиков.Thus, the optimal placement of sensors on the surface of the well. Zhina allows increasing the accuracy of measurements of the deformation of the surface of the well the generalized variance of the estimates of the desired stresses decreases by a factor of compared with the known design, the reliability of the experiment as a whole increases, since the calculation of stresses is possible even with poor-quality operation or the breakdown of three sensors.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Устройство для измерения деформаций, содержащее цилиндрический корпус с консольньши балками, размещенными по его периметру параллельно образующей, и установленные на каждой балке тензометрические розетки из трех датчиков, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения, балки размещены под углом 120® Друг к другу, а датчики на них соответственно под углом 30±2®, 7712®, 117±4° к образующей цилиндра.A device for measuring deformations, comprising a cylindrical body with cantilever beams placed along its perimeter parallel to the generatrix, and strain gauge sockets of three sensors mounted on each beam, characterized in that, in order to improve the measurement accuracy, the beams are placed at an angle of 120 ° to each other , and the sensors on them, respectively, at an angle of 30 ± 2®, 7712®, 117 ± 4 ° to the cylinder generatrix.
SU802938925A 1980-06-09 1980-06-09 Device for measuring deformation SU996856A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802938925A SU996856A1 (en) 1980-06-09 1980-06-09 Device for measuring deformation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802938925A SU996856A1 (en) 1980-06-09 1980-06-09 Device for measuring deformation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU996856A1 true SU996856A1 (en) 1983-02-15

Family

ID=20901391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802938925A SU996856A1 (en) 1980-06-09 1980-06-09 Device for measuring deformation

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU996856A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1106984A3 (en) * 1999-12-10 2003-10-22 Sumitomo Chemical Industries Method and apparaus for detecting agglomerates
CN114485380A (en) * 2022-02-24 2022-05-13 应急管理部国家自然灾害防治研究院 Indoor simulation self-checking device of component type drilling strain gauge

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1106984A3 (en) * 1999-12-10 2003-10-22 Sumitomo Chemical Industries Method and apparaus for detecting agglomerates
CN114485380A (en) * 2022-02-24 2022-05-13 应急管理部国家自然灾害防治研究院 Indoor simulation self-checking device of component type drilling strain gauge

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8359932B2 (en) Systems and methods for mounting landing gear strain sensors
CN110082023A (en) A kind of real-time monitoring for cable force device and monitoring method
CN108562498B (en) Device for high-temperature high-pressure axial compression test and application method thereof
KR20080022138A (en) Ball-and-socket joint with sensor device, method for measuring load, and method for measuring wear
CN104482960B (en) Displacement and force test integrated sensor
DE102018200047A1 (en) sensor roller
EP0244173A2 (en) Improvements in dynamometers
SU996856A1 (en) Device for measuring deformation
JPS62273423A (en) Measured value detector
GB2193812A (en) Roller shoe with load measurement means
US20040200292A1 (en) Pressure converter
JPS6221117B2 (en)
WO2003091680A1 (en) Mechanical amplifier systems and methods
CN223565133U (en) Anchor cable sensor based on optical fiber MEMS technology
RU2283483C1 (en) Device for measuring tractive force
RU2169901C2 (en) Anchor strain gauge
RU2330238C2 (en) Device and method for monitoring technical condition of tunnels
EP0208777A4 (en) Mounting an aircraft weight sensor within a tubular axle of an aircraft undercarriage.
CN219914615U (en) Strain type narrow sensor for highway weighing
SU1146447A1 (en) Apparatus for measuring deformation in wells
CN117967372A (en) Hydraulic support strength checking and early warning method
SU526785A1 (en) Strain gauge force sensor
US20250277714A1 (en) A hang-off system for measuring a top tension in a flexible pipe, associated assembly and assembling method
SU825945A1 (en) Device for measuring strain in solid rock
SU889789A2 (en) Compression unit for determining deformation properties of solf