SU996856A1 - Device for measuring deformation - Google Patents
Device for measuring deformation Download PDFInfo
- Publication number
- SU996856A1 SU996856A1 SU802938925A SU2938925A SU996856A1 SU 996856 A1 SU996856 A1 SU 996856A1 SU 802938925 A SU802938925 A SU 802938925A SU 2938925 A SU2938925 A SU 2938925A SU 996856 A1 SU996856 A1 SU 996856A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sensors
- angle
- well
- generatrix
- cantilever beams
- Prior art date
Links
Landscapes
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Description
Изобретение относится к измерив тельной технике, а именно к устройствам для измерения деформаций горных пород.The invention relates to measuring equipment, in particular to devices for measuring rock deformations.
Известно устройство для измерения радиальных деформаций скважины, содержащее цилиндрический корпус, консольные балки с тензорезисторами и измерительные опоры, контактирующие при измерениях со стенками скважины(1 ].A device for measuring radial deformation of a well is known, comprising a cylindrical body, cantilever beams with strain gauges and measuring supports in contact with the walls of the well during measurements (1].
Однако такое устройство позволяет измерять лишь радиальные смещения стенок скважины, которых недостаточно для расчета полного тензора напряжений.However, such a device allows only radial displacements of the well walls to be measured, which are not enough to calculate the total stress tensor.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для измерения деформаций, содержащее цилиндрический корпус с . консольными балками, размещенными по его периметру параллельно образующей, и установленные на каждой балке тензометрические розетки из трех, датчиков. Две балки размещены под углом 90° друг к другу, а третья под углом 135° к каждой из первых двух, а датчики на них соответственно под углом 90°, 45°, 0° к образующей корпуса [2].Closest to the invention in technical essence is a device for measuring strain, comprising a cylindrical body with. cantilever beams placed along its perimeter parallel to the generatrix, and strain gauge sockets of three sensors mounted on each beam. Two beams are placed at an angle of 90 ° to each other, and the third at an angle of 135 ° to each of the first two, and the sensors on them, respectively, at an angle of 90 °, 45 °, 0 ° to the generatrix of the housing [2].
Однако известная схема размещения датчиков и консольных балок не обеспечивает наибольшую информативность 5 измеренных деформаций для расчета действующих напряжений в скважине. К тому же, в известной конструкции три продольных датчика фактически дублируют друг друга, в то время как из оставшихся шести датчиков лжиь един является контрольным. Это обстоятельство также понижает надежность эксперимента в целом, так как при выходе из строя двух любых непродольных даФчиков в процессе «экспери•5 мента расчет тензора напряжений становится невозможным из-за недостаточности независимых измерений.However, the known arrangement of sensors and cantilever beams does not provide the most informative 5 measured strains to calculate the effective stresses in the well. In addition, in the known construction, three longitudinal sensors actually duplicate each other, while of the remaining six sensors, the lie is the only control. This circumstance also reduces the reliability of the experiment as a whole, since in the event of failure of any two non-longitudinal DAFs during the “experiment • 5 experiment, the calculation of the stress tensor becomes impossible due to insufficient independent measurements.
Целью изобретения является повы^ ~ шение точности измерений.The aim of the invention is to increase the accuracy of measurements.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измерения деформаций, содержащем цилиндрический корпус с консольными балками, размещёнными по его периметру параллельно образующей, и установленные на каждой балке тензометрические розетки из. трех датчиков, балки размещены под углом 120° друг к другу, а датчики на них соответственно под углом 30±2® 30 77±2°, 117+4° к образующей цилиндра.This goal is achieved by the fact that in the device for measuring strains, containing a cylindrical body with cantilever beams placed along its perimeter parallel to the generatrix, and installed on each beam tensometric sockets from. of three sensors, the beams are placed at an angle of 120 ° to each other, and the sensors on them, respectively, at an angle of 30 ± 2® 30 77 ± 2 °, 117 + 4 ° to the cylinder generatrix.
II
Такое расположение консольных балок и датчиков обеспечивает минимум обобщенной дисперсии оценок компонент тензора напряжений.This arrangement of cantilever beams and sensors provides a minimum of generalized variance of the estimates of the components of the stress tensor.
На фиг. 1 изображено устройство для измерения деформаций, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на . фиг. 1; на фиг. 3 - вид В на фиг. 2.In FIG. 1 shows a device for measuring strain, longitudinal section; in FIG. 2 - section AA on. FIG. 1; in FIG. 3 is a view B in FIG. 2.
Устройство содержит цилиндрический корпус 1, консольные балки 2, размещенные по периметру корпуса 1 параллельно образующей, и установленные на каждой балке 2 тензометрические розетки 3 из трех датчиков 4. Консольные балки 2 размещены под углом 120° друг к другу (фиг. 2), а датчики на них соответственно под углом 30±2°, 77±2°, 117±4° к образующей цилиндра (фиг. 3).The device comprises a cylindrical housing 1, cantilever beams 2, placed along the perimeter of the housing 1 parallel to the generatrix, and strain gauge sockets 3 of three sensors mounted on each beam 2. Cantilever beams 2 are placed at an angle of 120 ° to each other (Fig. 2), and sensors on them, respectively, at an angle of 30 ± 2 °, 77 ± 2 °, 117 ± 4 ° to the generatrix of the cylinder (Fig. 3).
Тензометрические розетки 3 размещены на резиновых пластинах 5, наклеенных предварителвно на консольные балки 2.Strain gauge sockets 3 are placed on the rubber plates 5, pre-glued on the cantilever beams 2.
Устройство содержит также колпак 6, шток 7 и натяжную гайку 8. Герметизация тензометрических розеток 3 в скважине (на чертеже не показана) осуществляется с помощью резиновых колец 9 и 10. Электрическая связь с датчиками 4 осуществляется с помощью кабеля 11. .The device also contains a cap 6, a rod 7 and a tension nut 8. The sealing of strain gauge sockets 3 in the well (not shown in the drawing) is carried out using rubber rings 9 and 10. Electrical connection with the sensors 4 is carried out using cable 11..
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Перед установкой устройства в скважину консольные балки 2 предварительно сжимаются при помощи колпака б , штока 7 и натяжной .гайки 8. После установки устройства в скважину натяжная; гайка 8 отвинчивается от штока 7, колпак б освобождает консольные балки 2, которые осущестиBefore installing the device in the well, the cantilever beams 2 are precompressed using the cap b, the rod 7 and the tension nut 8. After installing the device in the well, the tension; the nut 8 is unscrewed from the rod 7, the cap b releases the cantilever beams 2, which
II
ВНИИПИ Заказ 917/58 J Тираж 600 Подписное вляют прижим датчиков 4 к стенкам скважины. С каждого датчика 4 снимаются показания, на основании которых определяют деформации скважины.VNIIIPI Order 917/58 J Circulation 600 Subscription The pressure of sensors 4 to the walls of the well is injected. From each sensor 4 readings are taken, based on which the deformation of the well is determined.
Таким образом, оптимальное раэме5 щение датчиков по поверхности сква. жины позволяет увеличить точность 'измерений деформации поверхности скважины; обобщенная дисперсия оценок искомых напряжений уменьшается по сравнению с известной конструкцией в б раз, повышается надежность эксперимента в целом, так как расчет напряжений возможен даже при некачественной работе или обрыве трех датчиков.Thus, the optimal placement of sensors on the surface of the well. Zhina allows increasing the accuracy of measurements of the deformation of the surface of the well the generalized variance of the estimates of the desired stresses decreases by a factor of compared with the known design, the reliability of the experiment as a whole increases, since the calculation of stresses is possible even with poor-quality operation or the breakdown of three sensors.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802938925A SU996856A1 (en) | 1980-06-09 | 1980-06-09 | Device for measuring deformation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802938925A SU996856A1 (en) | 1980-06-09 | 1980-06-09 | Device for measuring deformation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU996856A1 true SU996856A1 (en) | 1983-02-15 |
Family
ID=20901391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802938925A SU996856A1 (en) | 1980-06-09 | 1980-06-09 | Device for measuring deformation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU996856A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1106984A3 (en) * | 1999-12-10 | 2003-10-22 | Sumitomo Chemical Industries | Method and apparaus for detecting agglomerates |
| CN114485380A (en) * | 2022-02-24 | 2022-05-13 | 应急管理部国家自然灾害防治研究院 | Indoor simulation self-checking device of component type drilling strain gauge |
-
1980
- 1980-06-09 SU SU802938925A patent/SU996856A1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1106984A3 (en) * | 1999-12-10 | 2003-10-22 | Sumitomo Chemical Industries | Method and apparaus for detecting agglomerates |
| CN114485380A (en) * | 2022-02-24 | 2022-05-13 | 应急管理部国家自然灾害防治研究院 | Indoor simulation self-checking device of component type drilling strain gauge |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8359932B2 (en) | Systems and methods for mounting landing gear strain sensors | |
| CN110082023A (en) | A kind of real-time monitoring for cable force device and monitoring method | |
| CN108562498B (en) | Device for high-temperature high-pressure axial compression test and application method thereof | |
| KR20080022138A (en) | Ball-and-socket joint with sensor device, method for measuring load, and method for measuring wear | |
| CN104482960B (en) | Displacement and force test integrated sensor | |
| DE102018200047A1 (en) | sensor roller | |
| EP0244173A2 (en) | Improvements in dynamometers | |
| SU996856A1 (en) | Device for measuring deformation | |
| JPS62273423A (en) | Measured value detector | |
| GB2193812A (en) | Roller shoe with load measurement means | |
| US20040200292A1 (en) | Pressure converter | |
| JPS6221117B2 (en) | ||
| WO2003091680A1 (en) | Mechanical amplifier systems and methods | |
| CN223565133U (en) | Anchor cable sensor based on optical fiber MEMS technology | |
| RU2283483C1 (en) | Device for measuring tractive force | |
| RU2169901C2 (en) | Anchor strain gauge | |
| RU2330238C2 (en) | Device and method for monitoring technical condition of tunnels | |
| EP0208777A4 (en) | Mounting an aircraft weight sensor within a tubular axle of an aircraft undercarriage. | |
| CN219914615U (en) | Strain type narrow sensor for highway weighing | |
| SU1146447A1 (en) | Apparatus for measuring deformation in wells | |
| CN117967372A (en) | Hydraulic support strength checking and early warning method | |
| SU526785A1 (en) | Strain gauge force sensor | |
| US20250277714A1 (en) | A hang-off system for measuring a top tension in a flexible pipe, associated assembly and assembling method | |
| SU825945A1 (en) | Device for measuring strain in solid rock | |
| SU889789A2 (en) | Compression unit for determining deformation properties of solf |