Claims (2)
1 Изобретение относитс к прокатке металлов в черной металлургии, дл производства гор чекатаных полос. Известен листовой комплекс гор чей Прокатки стЗли, содержащий участок производства непрерывнолитых сл бов, участок их нагрева (подогрева ) и поточную линию полосового стана гор чей прокатки tl1. Основной недостаток этого комплекса гор чей прокатки стали coc.toит в значительных трудност х с обесп чением высокого качества гор чекатаных полос, прокатываемых из кип щих сталей. Известен листовой комплекс гор чей прокатки стали, содержащий обжим ной стан, участок удалени головной и донной частей сл бов, участок нагр ва сл бов и линию полосового стана гор чей прокатки 2. Недостаток указанного комплекса состоит 8 существенных ограничени х, производства широкого сортамента гор чекатаных полос транзитом от обжимного стана, с одного нагрева (подогрева) слитков перед ним, что приводит к значительным расходам энергии на производство, гор чеката-ных полос, к большим потер м металла в окалину при агреве. Целью изобретени вл етс снижение энергетических затрат на производство гор чекатаных полос путем прокатки сл бов транзитом от обжим-ного стана. Цель достигаетс тем, что участок удалени головной и донной частей сл бов расположен между участком нагрева сл бов и первой клетью полосового стана гор чей прокатки. На чертеже приведена схема расположени .основного.оборудо1вани листового комплекса гор чей прокатки стали . Листовой комплекс гор чей прокатки стали содержит участок 1 нагрева ( подогрева) слитков, обжимной стали участок. 3 ремонта поверхности сл бов в потоке, участок Ц удалени головной и донной частей сл бов,.транспортное устройство 5, участок 6 дл нагрева (подогрева) сл бов, участок удалени головной и дОнной частей сл ба, поточную линию полосового ста на 8 гор чей прокатки. При этом обжимной стан, участок ремонта поверхмости сл бов в потоке, оба участка удалени головной и донной частей сл бов и поточна лини полосового стана гор чей прокатки расположены в одну, по технологическому потоку, линию. Участок нагрева (подогрева) слитков оборудовани нагревательными колодцами рекуперативного или регенера тивного типа, в качестве обжимного ст на применен сл бинг (или c J бингблюминг ), участок ремонта поверхности сл бов оборудован, например, машиной огневой зачистки, каждый участок удалени головной и донной частей сл бов снабжен ножницами и устройством дл уборки обрези, участок дл нагрева (подогрева) сл бов выпол нен в виде р да методических печей, поточна лини полосового стана гор чей прокатки содержит, к примеру, кл ти черновой и чистовой прокатки и соответствующие моталки. Листовой комплекс гор чей прокатк стали работает следующим образом. Нагретый (подогретый) слиток с участка 1 поступает на обжимной стан 2, где его прокатывают до сл ба, вл ющегос исходной заготовкой дл производства гор чекатаной полосы на полосовом стане 8. На машине огневой зачистки участок 3) выполн ют ремонт поверхности сл ба и далее его подают на участок 4 удалени головной и донной частей сл ба. На этом участке ножницами отрезают донную и головную части только у сл бов идущих в последующем на нагрев (подогрев ) в методических печах на учас ке 6, т.е. у сл бов, предназначенных дл производства тонкого сортамента гор чекатаных полос. В случав временной остановки полосового стана 8 гор чей прокатки на этом же участке обрезают донную и головную части у всех сл бов. Takжe на этом участке удал ют головную и дрнную-части у сл бов, производство гор чекатаных ПОЛОС из которых требует дополнительного ремонта поверхности (легированные стали), а также отгружаемых в качестве готовой продукции листопрокатного комплекса. Обрезанный сл б с участка транспортным устройством 5 подают на участок 6 нагрева (подогрева) сл бов, где его нагревают в методических печах до требуемой температуры, выгружают и транспортируют в поточную линию полосового стана гор чей прокатки дл производства тонкой гор чекатаной полосы. Участок нагрева проход т также сл бы со склада в случае временной остановки обжимного стана 2, а также сл бы р да легированных марок сталей. При этом эти сл бы проход т участок 7 транзитом. Сл бы, идущие на производство толстого сортамента гор чекатаных полос (-5 мм и более), после участка 3 ремонта поверхности сл бов транзитом передают через участок А к участку 7 дл удалени головной и донной частей. На участке 7 ножницами обрезают головную и донную части сл ба и сл б сходу подают в поточную линию полосового стана 8 гор чей прокатки . Существенное расширение сортамента гор чекатаных полос, прокатываемых транзитом сл бов от обжимного станав описываемом 1 омплексе обеспечивают за счет значительного увеличени скорости транспортировки сл бов по рольгангам от обжимного стана 2 к поточной .пинии, полосового стана 8 гор чей прокатки и,, таким образом, снижени тепловых потерь сл бов в процессе передачи сл бов, благодар устранению отрицательного воздействи подстуживани торцов сл бов в процессе их транспортировки на увеличение усили пpoкatки в последних клет х черновой группы, привод щее к их перегрузке. Использование предлагаемого комплекса позвол ет существенно снизить энергетические затраты на производство гор чекатаных: полос прежде всего благодар значительному уменьшению затрат на нагрев металла, а также на получение металла, переход щего в окалину в процессе нагрева сл бов в методических печах. Формула изобретени Листовой комплекс гор чей прокатки стали, содержащий обжимной стан, участок удалени головной и донной частей сл бов, участок нагрева.сл -. бое и линию полосового, стана гор чей прокатки, отличающийс тем, что, с целью снижени энер гетических затрат на производство гор чекатаных полос путем прокатки сл бов транзитом от обжимного стана, участок удалени головной и донной частей сл бов расположен между участ ком нагрева сл бов и первой клетью 016 линии полосового стана гор чей прокатки . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Сафь н М.М., Прокатка широкополосной стали. Металлурги , 1969, с, tjZ-SO. 1 The invention relates to the rolling of metals in ferrous metallurgy, for the production of hot rolled strips. A well-known sheet complex of hot rolling mill contains a section for the production of continuously cast slabs, a section for their heating (heating) and a flow line of the hot rolling strip mill tl1. The main disadvantage of this complex of hot rolling steel is coc.toit in considerable difficulties with the provision of high quality hot rolled strips rolled from boiling steels. The hot rolling steel sheet complex is known, containing a pressing mill, a head and bottom slab removal section, a slab loading section and a hot rolling strip line 2. 2. The disadvantage of this complex is 8 significant limitations, production of a wide range of hot rolled transit lanes from the blooming mill, from one heating (heating) of ingots in front of it, which leads to significant energy consumption for the production, hot-rolled strips, to large metal loss in scale during agrevay. The aim of the invention is to reduce the energy costs of producing hot rolled strips by rolling slabs from the squeeze mill. The goal is achieved by the fact that the section for removing the head and bottom parts of the slab is located between the slab heating section and the first stand of the hot rolling mill strip. The drawing shows the layout of the main equipment of the sheet steel hot rolling complex. The sheet complex of hot rolling steel contains a section 1 for heating (heating) ingots, a compression steel section. 3 repairs of the surface of the slab in the stream, section C for removing the head and bottom parts of the slab, transport device 5, section 6 for heating (warming up) the slab, the section for removing the head and bottom parts of the slab, strip production line 8 hot rolling. At the same time, the blooming mill, the slab surface repair section in the flow, both the head and bottom slab removal sections and the hot rolling strip production line are located in one, along the process flow, line. The heating (heating) section of the ingots of equipment with heating wells of the recuperative or regenerative type, a slab (or c J bingblumming) is used as a crimping station, the slab surface repair section is equipped, for example, with a fire stripping machine, each section of the head and bottom parts removal The slab is equipped with scissors and a device for cleaning the trimmings, the site for heating (heating) the slabs is made in the form of a number of methodical furnaces, the flow line of the hot rolling strip mill contains, for example, black prints minutes and the finish rolling and the respective winder. Sheet complex hot rolling steel works as follows. The heated (warmed) ingot from section 1 enters the pressing mill 2, where it is rolled to the slab, which is the initial billet for the production of hot rolled strip on strip mill 8. Section 3 and the surface of the slab are then repaired it is fed to the removal section 4 of the head and bottom parts of the slab. In this area, scissors cut off the bottom and the head parts only at the slabs that subsequently go on to heat (heating) in the methodical furnaces in section 6, i.e. slabs for the production of a thin assortment of hot rolled strips. In the case of a temporary stop of the strip mill 8, hot rolling in the same area cuts the bottom and head parts of all slabs. In this area, the head and the drain parts are removed from the slabs, the production of hot rolled STRIPS from which requires additional surface repair (alloyed steels), as well as the sheet rolling complex that is shipped as a finished product. The cut slab from the site by the transport device 5 is fed to the slab heating (preheating) section 6, where it is heated in process furnaces to the required temperature, unloaded and transported to the flow line of the hot rolling strip mill for the production of a thin hot-rolled strip. The heating section also includes the following from the warehouse in the case of a temporary stop of the blooming mill 2, as well as a series of alloyed steel grades. In this case, these passages of section 7 in transit. If you go to the production of a thick assortment of hot rolled strips (-5 mm and more), after the repair surface of the slab section 3, it is transited through section A to section 7 to remove the head and bottom parts. At section 7, the head and bottom parts of the slab are cut with scissors and, at the same time, the hot rolling line 8 is fed to the production line of the strip mill. A significant expansion of the range of hot rolled strips rolled by the slab transit from the crimping mill with the described complex 1 is ensured due to a significant increase in the slab transport speed along the conveyors from the blooming mill 2 to the continuous line, hot rolling mill strip 8, and thus reducing thermal losses of slabs in the process of slabs transfer, due to the elimination of the negative effect of pushing the ends of slaves in the process of transporting them to increase the effort in the last cells of the reloading group. The use of the proposed complex allows a significant reduction in energy costs for the production of hot rolled strips, primarily due to a significant reduction in the cost of heating the metal, as well as the production of metal, passing into scale in the process of heating slabs in process furnaces. Claims of the Invention Sheet complex of hot rolling of steel, containing a pressing mill, a section for removing the head and bottom parts of the slab, a section for heating. strip line and a hot rolling mill, characterized in that, in order to reduce the energy costs of producing hot rolled strips by rolling slabs in transit from a squeeze mill, the section for removing the head and bottom parts of the slabs is located between and the first cage 016 of the hot rolling mill line. Sources of information taken into account in the examination 1. Safn MM, Rolling broadband steel. Metallurgists, 1969, s, tjZ-SO.
2. Новейшие достижени в технологии производства гор чекатаной по ,лосы. Перевод с понского ti° Ц-58272. Всесоюзный центр переводов, 197.2. The latest advances in the production technology of hot rolled coals. Translation from Japanese ti ° Ts-58272. All-Union Translation Center, 197.