SU959903A1 - Валковый кристаллизатор - Google Patents
Валковый кристаллизатор Download PDFInfo
- Publication number
- SU959903A1 SU959903A1 SU802945211A SU2945211A SU959903A1 SU 959903 A1 SU959903 A1 SU 959903A1 SU 802945211 A SU802945211 A SU 802945211A SU 2945211 A SU2945211 A SU 2945211A SU 959903 A1 SU959903 A1 SU 959903A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolls
- cylindrical
- roll
- stops
- continuous casting
- Prior art date
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
(54) ВАЛКОВЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР
1
Изобретение относитс к литейному производству , в частности к непрерывному литью лент.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс валковый кристаллизатор , котррый состоит из валков и фланцев (цилиндрических упоров), расположенных на бочках валков 1.
Наличие цилиндрических упоров обеспечивает получение отливки посто нной толщины за счет создани между валками зазора определенной величины.
При подаче расплава сверху в зев валков работа такого кристаллизатора будет надежной только в , если высота ваины у цилиндрических упоров не превысит величины, обусловленной их высотой. Если уровень рао плава в валках превысит указанную высоту, то расплав попадет на упоры, затвердеет на них и услови работы кристаллизатора нарушатс (валки разожмутс или произойдет заклинивание). При этом толщина ленты з еличитс , а нагрузка на валки резко возрастет . Последнее может служить причиной выхода валков из стро .
Целью изобретени вл етс повышение надежности работы йалкового кристаллизатора.
Поставленна цель достигаетс тем, что каждый из валков снабжен ребордой, расположенной на противоположных торцах валков, а цилиндрические укоры снабжены индивидуaльиы ш средствами обогрева, предпочтительно горелками.
10
На чертеже показан валковый кристаллизатор , общий вид.
Предлагаемый валковый кристаллизатор содержит валки 1 с системой внутреннего
15 вод ного охлаждени (ие показаио), каждый из которых снабжен ребордой 2 и цилиндрическими упорами 3, удаленными на одинаковое рассто ние от торцев валков. Каждый из упоров снабжен горешсой 4.
20
Наличие реборд предотвращает возможность попадани расплава на цилиндрические упоры и позвол ет создавать необходимой высоты.
395
Наличие реборд вызывает необходимость в том, чтобы цилиндрические упоры были удалены от кра бочки валков на рассто ние , превышающее толщину ребордьь
При указанной констр) валкового кри таллизатора услови нагрева и охлаждени бочки валков и цилиндрических упоров будут различными, что приводит к отливки с измен ющейс тогадиной в процессе лить . .
Дл обеспечени получени отливки постО ; нной толщины среднюю температуру бочек валков и цилиндрических упоров необходимо в процессе лить поддерживать одинаковой. С этой целью цилиндрические упоры снабжень1 индивидуальнь1ми средствами обогрева, предпочтительно газовыми горелками, которые отличаютс простотой конструкции и позвол ют передавать цилиндрическим упорам тепловые потоки, соизмеримые с тепловы ми потоками, получаемыми валками в активной зоне формировани от1швки.
Пример. Изготавливали валковь кристаллизатор дл непрерьшного лить ленты из хлористого серебра. Дл получени ленты тошциной, р, стальные валки имели дйаметр 20d мм. Наружный диаметр реборд 260 мМ с«йцйна 30 мм, Диаметр цилиндрический упоров 200,2 ±0,01 мм, толщина 60 мм. Цилиндрические упоры удалены от кра бочки валков на 40 мм. Мощ ность каждой из четырех газсшых горелок дл подогрева цилиндрических упоров 2 кВт.
Испытани кристаллизатора показали, что полученна лента имела толщину 0,4 ±
± 0,02 мм, а при использованго кристаллизатора старой конструкции допуск по толщине составл л 1 мм.
Предлагаема конструкци валкового кристаллизатора позвол ет увеличить надежность и долговечность работы валков, повысить устойчивость процесса лить , а также обеспечить получение ленты с ; минимальным допуском по толщине и за счет этого сократить расходы дорогосто щих материалов на 10-15%.
Экономический эффект при получении лен ты из хлористого серебра с использованием предлагаемого кристаллизатора составл ет только за счет снижени расхода дорогосто щей соли 17-25 тыс, руб. на 1 т продукции.
Claims (2)
1.Валковый кристаллизатор, содержащий валки с цилиндрическими упорами и систе му охлаждени , о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повыщени надежности работы , каждый из валков снабжен ребордой, расположенной на противоположиьк торцах валков, а цилиндрические упоры снабжены индивидуальными средствами обогрева.
2.Кристаллизатор по п. 1, о т л и чающийс тем, что цилиндрН веские упоры снабжены горелками.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Гёрманн Э. Непрерывное литье. М., 1961, с. 18, рис. 11.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802945211A SU959903A1 (ru) | 1980-06-24 | 1980-06-24 | Валковый кристаллизатор |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802945211A SU959903A1 (ru) | 1980-06-24 | 1980-06-24 | Валковый кристаллизатор |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU959903A1 true SU959903A1 (ru) | 1982-09-23 |
Family
ID=20903938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802945211A SU959903A1 (ru) | 1980-06-24 | 1980-06-24 | Валковый кристаллизатор |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU959903A1 (ru) |
-
1980
- 1980-06-24 SU SU802945211A patent/SU959903A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2025280B3 (es) | Metodo y aparato para fabricacion de rollos de acero. | |
| US4658884A (en) | Mold for continuous casting of rounds or billets | |
| IT1288863B1 (it) | Procedimento di laminazione in continuo per lamiere e/o nastri e relativa linea di laminazione in continuo | |
| RU1813025C (ru) | Способ непрерывного лить заготовок и устройство дл его осуществлени | |
| BR9501306A (pt) | Método para produzir fita a partir de placas finas e instalação para produzir fitas | |
| CA1139525A (en) | Method and apparatus for continuously casting metal slab, strip or bar with partial thickness integral lugs projecting therefrom | |
| US5060714A (en) | Apparatus for continuous casting of metal strip | |
| SU959903A1 (ru) | Валковый кристаллизатор | |
| US3794106A (en) | Plant for producing a metal band from a melt | |
| AU576349B2 (en) | Continuous casting of metal between two axially parallel cooled cylinders | |
| US5083603A (en) | Method for the continuous casting of thin metal products | |
| JPS5641051A (en) | Continuous casting method of steel | |
| JPS555166A (en) | Production of hot rolled steel material | |
| US3818972A (en) | Cast bar draft angle | |
| ATE190879T1 (de) | Stromabwärts liegendes teil einer stranggiesskokille mit dünnen seitenwänden | |
| CA1047221A (en) | Curved roller track for continuously cast ingots | |
| EP0807476A3 (en) | Method and apparatus for casting metal strip | |
| RU2017570C1 (ru) | Способ непрерывного литья плоских слитков | |
| US4582119A (en) | Method of, and apparatus for, continuously casting metal in a mold chamber having cooled rotating walls | |
| JPS5597857A (en) | Breakout preventing method in continuous casting | |
| JPS55109549A (en) | Continuous casting method of sheet | |
| SU1715476A1 (ru) | Способ непрерывного лить плоских слитков | |
| RU2041017C1 (ru) | Устройство для непрерывной разливки плоских слитков | |
| JPS5838640A (ja) | 薄板の連続鋳造装置 | |
| JPS5768205A (en) | Rolling method directly following continuous casting |