[go: up one dir, main page]

SU959899A2 - Injection nozzle for applying coating on inner surface of casting moulds - Google Patents

Injection nozzle for applying coating on inner surface of casting moulds Download PDF

Info

Publication number
SU959899A2
SU959899A2 SU813259299A SU3259299A SU959899A2 SU 959899 A2 SU959899 A2 SU 959899A2 SU 813259299 A SU813259299 A SU 813259299A SU 3259299 A SU3259299 A SU 3259299A SU 959899 A2 SU959899 A2 SU 959899A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nozzle
paint
channels
compressed air
gap
Prior art date
Application number
SU813259299A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Моисей Захарович Мандель
Александр Викторович Прокопьев
Евгений Михайлович Шелоумов
Original Assignee
Уральский Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов "Уралгипромез"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов "Уралгипромез" filed Critical Уральский Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов "Уралгипромез"
Priority to SU813259299A priority Critical patent/SU959899A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU959899A2 publication Critical patent/SU959899A2/en

Links

Landscapes

  • Nozzles (AREA)

Description

(54) ФОРСУНКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ(54) JET FOR DRAWING COATING ON THE INTERNAL SURFACE OF CASTING FORMS

1one

Изобретение относитс  к литейному произ- водству, а именно к оборудованию дл  нанесени  покрыти  на внутренние поверхности литейных форм, например, кокилей перед разливкой металла.The invention relates to a foundry industry, namely, equipment for coating a coating on the internal surfaces of casting molds, for example, chill molds before metal casting.

По основному авт. св. № 835608 известна форсунка дл  нанесени  покрыти  на внутрениюю поверхность литейных форм, расположенную в цилиндрическом корпусе хурбинку , на к:онце вала которой расположен распьиштельный диск, камеру дл  краски н каналы подачи сжатого воздуха и краски. Цилиндрический корпус форс)Т1ки снабжен соплом , соединенным с корпусом резьбовьпм соединением , при этом вал турбинки вьтолиен с конусообразным участком, образующим с соплом кольцевой зазор, а камера дл  краски вьшолнена в виде цилиндрической емкости , установле1шой концетрично относительно вала на корпусеtМНедостатком известного устройства  вл етс  сложность регулировани  подачи сжатого воздуха, т.е. при низком давлении возд)тсаAccording to the main author. St. No. 835608 is a well-known nozzle for coating the internal surface of casting molds, located in the cylindrical housing of a hurbinka, with a plastic disc, a paint chamber and compressed air supply channels and paint on the end of the shaft. The cylindrical body of the Force-T1ki is equipped with a nozzle connected to the body with a threaded connection, the shaft of the turbine is vtolien with a cone-shaped section forming an annular gap with the nozzle, and the paint chamber is shaped as a cylindrical container, which is concentrated relative to the shaft on the body of the Body Undefined device. controlling the compressed air supply, i.e. with low air pressure

краска не распыл етс , а при высоком давлении воздуха на выходе из сопла создаетс  подпор (перепад давлений между входом и выходом сжатого воздуха), который прей тствует вращению турбинки.the paint does not spray, and with a high air pressure, a pressure is created at the nozzle exit (pressure difference between the inlet and the outlet of compressed air), which impedes the rotation of the impeller.

Целью изобретени   вл етс  упрощение регулировани  подачи сжатого воздуха путем уменьшени  : вли ни  перепада давлений меж ду входом R выходом сжатого воздуха на работу турбинки.The aim of the invention is to simplify the regulation of the compressed air supply by reducing: the influence of the pressure differential between the inlet R of the compressed air outlet on the operation of the impeller.

10ten

Поставленна  цель достигаетс  тем, что форсунка дл  нанесени  покрыти  на внутреннюю поверхность литейных форм снабжена диафрагмой установленной в его внутренней полости , и взаимодействующим с ним уплотнитель15 ным кольцом, установленным на валу тyp бинки.This goal is achieved by the fact that the nozzle for coating the inner surface of the casting molds is equipped with a diaphragm installed in its internal cavity, and a sealing ring that interacts with it mounted on the shaft of the binder.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемой форсунки, разрез; на фиг. 2 - разрез FIG. 1 shows a general view of the proposed nozzle section; in fig. 2 - section

20 А-А на фиг. 1; иа фиг. 3 -. разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.20A-A in FIG. one; FIG. 3 -. section bb in fig. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. one.

Claims (1)

Форсунка дл  нанесени  покрыти  на внутреннюю поверхность литейных форм (кокилей) 39 состоит из корпуса I, в подшипниковом узле 2 которого укреплен вал 3 турбинки 4, имеющий конусообразный участок 5 и распы лительный диск -6.. К корпусу 1 присоединено с помощью резьб 7 сопло 8, образующее кольцевой зазор 9 с конусообразным участком 5. К соплу 8 присоединена с помощью резьбы 10 камера 11 дл  краски, вьшолненна  в внде цилиндрической емкости с конусообразным дном, образующим с соплом 8 регулируемый зазор 12, а с валом 3 - кольцевую щель 13 Во внутренней полости сопла 6 установлены диафрагма 14, закрепленна  в нем с помощью распорной шайбы 15, и уплотнительвое кольцо 16 из фторопласта, установленного на валу, дл  разделени  сжатого воздуха на два независимых потока. Дл  стопорени  соединений сопла 8 с кор пусом 1 и емкостью. И служит контргайка В корпусе 1 вьшолнены каналы 18 дл  подачи сжатого возодгха к турбинке 4, каналы 19 дл  раошлени  краски и каналы 20 дл  подачи краск . Форсунка работает следующим образом. По каналам 18 подаетс  сжатый воздух, который приводит во вращение гурбикку 4, вместе с которой вращаетс  распылительный даек 6. Одновременно подаетс  сжать1Й воз дух и по каналам 19, который смешвваетс  с краской, выход щей под давлением из емкости 11, в регулируемом зазоре 12. Затем смесь проход т через кольцевую щель 13 и попадает на распьигательньш даек б, с которого краска под действием центробежных си наноситс  на внутреннюю поверхность кокил . При изменении марки и состава краски, а также размеров литейных форм дл  полу чени  равномерного и качественного покрыти  мен ют кольцевой зазор 9 подачи воздуха илн регулируемый зазор 12 подачи краски перемещением по резьбе 7 сопла 8 относительно конусообразной части 5 или перемещением по резьбе 10 камеры 11 дл  краски относительно сопла 8. Таким образом, подача сжатого воздуха . дл  вращени  турбннки 4 и распылени  краски осуществл етс  по двум независимым каналам 18 и 19, что позвол ет исключить вли ние перепада давлений между входом воздуха в каналы 19 и выходом через регулируемый зазор 12 на работу турбинки 4, и упростить процесс регулировани  подачи воздуха и краски. Формула изобретени  Форсунка дл  нанесени  покрьгти  на внутреннюю поверхность литейных форм по авт. св. N 835608, отличающа с  тем, что, с целью упрощени  регулировани  подачв сжатого воздуха путем уменьшени  вдга  нЯ перепада давлений между входом н выходом сжатого воздуха на работу тур&шк , сопло форсунки снабжено диафрагмой, установленной в его внутренней полости и взаимодейств)гюпЬ1м с ним уплотнительным кольцом, установленным на валу турбнюсн. Источники информации, П1 н тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 835608, кл. В 22 С 23/02, 1979.The spray nozzle for coating the inner surface of the casting molds (molds) 39 consists of a housing I, in a bearing assembly 2 of which the shaft 3 of the impeller 4 is fixed, having a tapered section 5 and a spray disc -6 .. A nozzle is attached to the housing 1 using threads 7 8 forming an annular gap 9 with a cone-shaped section 5. A paint chamber 11 is attached to the nozzle 8 by means of thread 10, which is filled into a cylindrical tank with a conical bottom forming an adjustable gap 12 with the nozzle 8 and an annular slot 13 with a shaft 3 inner floor The bores of the nozzle 6 are fitted with a diaphragm 14 secured therein by means of a spacer washer 15, and a sealing ring 16 made of fluoroplastic mounted on a shaft for separating the compressed air into two independent streams. To stop the connections of the nozzle 8 with the core 1 and the container. And the lock nut serves. In the housing 1, the channels 18 are provided for supplying compressed air to the impeller 4, the paint repair channels 19 and the paint supply channels 20. The nozzle works as follows. The channels 18 are supplied with compressed air, which causes the rotation of the gurbikku 4, with which the spray vane 6 rotates. At the same time, the air is compressed and through the channels 19, which mixes with the paint coming under pressure from the tank 11, in the adjustable gap 12. The mixture is then passed through an annular slot 13 and falls onto the dike 6, from which the paint is applied to the internal surface of the mold by the action of centrifugal particles. When changing the brand and composition of the paint, as well as the size of the casting molds, in order to obtain a uniform and high-quality coating, the annular air supply gap 9 or the adjustable ink supply gap 12 can be changed by moving the thread 7 of the nozzle 8 relative to the cone-shaped part 5 paint on the nozzle 8. Thus, the compressed air supply. to rotate the turbnink 4 and spray paint is carried out through two independent channels 18 and 19, which eliminates the influence of the pressure difference between the air inlet to the channels 19 and the output through the adjustable gap 12 on the operation of the impeller 4, and simplify the process of regulating the flow of air and paint . The invention The injector for applying to the inner surface of the mold according to the ed. St. N 835608, characterized in that, in order to simplify the regulation of the compressed air supply by reducing the differential pressure between the inlet and the outlet of the compressed air for the operation of the tour amp, the nozzle of the nozzle is fitted with a diaphragm installed in its internal cavity and interacting with the sealing ring established on a shaft turbnushn. Sources of information, P1 ntye into account during the examination 1. USSR Copyright Certificate № 835608, cl. B 22 C 23/02, 1979. иг.1ig.1 1one WW Фиг.З В-ВFig.Z BB
SU813259299A 1981-03-17 1981-03-17 Injection nozzle for applying coating on inner surface of casting moulds SU959899A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813259299A SU959899A2 (en) 1981-03-17 1981-03-17 Injection nozzle for applying coating on inner surface of casting moulds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813259299A SU959899A2 (en) 1981-03-17 1981-03-17 Injection nozzle for applying coating on inner surface of casting moulds

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU835608 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU959899A2 true SU959899A2 (en) 1982-09-23

Family

ID=20947242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813259299A SU959899A2 (en) 1981-03-17 1981-03-17 Injection nozzle for applying coating on inner surface of casting moulds

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU959899A2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4405086A (en) Device for atomizing liquid color
US5542609A (en) Extended wear life low pressure drop right angle single exit orifice dual-fluid atomizer with replaceable wear materials
US5328097A (en) Rotor nozzle for a high-pressure cleaning device
US4817342A (en) Water/abrasive propulsion chamber
CA1334021C (en) Paint spray gun
JP2002346711A (en) Two-component spray nozzle
DE3780874T2 (en) ROTATING SPRAYER WITH AIR BEARING.
US2738231A (en) Rotary spray gun
US4073436A (en) Mixing and/or dispersing and spraying arrangement
GB1465919A (en) Foundry mixing machine
SU172206A1 (en) PNEUMATIC GUN-SPRAYER FOR VISCOUS LIQUIDS, PAINTS AND PASTES
SU959899A2 (en) Injection nozzle for applying coating on inner surface of casting moulds
US6513729B2 (en) Two-package-mixing discharging device and two-package-mixing coating device
RU2011428C1 (en) Mechanical atomizing burner
US4558822A (en) Binary atomizing nozzle
JP2998904B2 (en) Mold press machine with liquid mist injection
US3719325A (en) Nozzle for a pneumatic-hydraulic head for cleaning of molds for pressure casting of metal
US3981447A (en) Recirculatory apparatus for spraying mould parting agents and other substances
JPH07100150B2 (en) A method for supplying paint to the rotary atomizing head of a sprayer
SU835608A1 (en) Injection nozzle for applying coating on casting mould inner surfaces
RU2187383C2 (en) Sprayer
CN108061167A (en) A kind of fluid ejection apparatus of regulating flow quantity
SU1140832A1 (en) Device for lubrication and blowoff of press moulds for die casting
SU996069A1 (en) Apparatus for applying paint onto interior surface cylindrical casting moulds
SU1096018A1 (en) Device for applying paint on mould internal surface