SU95612A1 - Способ очистки и полировки внутренней поверхности труб - Google Patents

Description

Предметом изобретени   вл етс  способ очистки и отделки внутренней поверхности пр мых и изогнутых труб и аппарат дл  осуществлени  этого способа.

Способы очистки и отделки внутренней поверхности труб песком, распыл емым сжатым воздухом, общеизвестны. В известных аппаратах частицы песка, перемеща сь по трубе с больщой скоростью и стрем сь сохранить пр молинейное движение, удар ютс  о -вогнутую стенку внутренней части изогнутой трубы и обра|батывают ее, в то врем  как выпукла  стенка остаетс  необработанной. Увеличение продолжительности обработки вызывает только дальнейщее уменьшение толщины вогнутой стенки трубы.

В описываемом ниже способе, в отличие от известных, очистка выполн етс  прожатием через трубу с помощью сжатого воздуха сухого песка или абразивного порощка по замкнутому циклу с небольщой скоростью, причем благодар  плотности песка обеспечиваетс  его контакт как с вогнутой, так и с выпуклой стенками трубопровода. По окончании заданного цикла обработка автоматически прекращаетс .

Предлагаемый способ обеспечивает равномерную очистку или отделку и вогнутой и выпуклой поверхностей изогнутого трубопровода, автоматизацию процесса и устранение заметных потерь песка.

На фиг. 1 показана схема аппарата в подготовительный такт его цикла; на фпг. 2 - то же, в рабочий такт; на фиг. 3 - вид автомата дл  выключени  аппарата в разрезе; на фиг. 4 - разрез по. Л-Л па фиг. 3

Основными узлами аппарата  вл ютс  верхний / и нижний 2 бункеры дл  песка, порщневой крап 3, золотниковый регул тор 4, пусковой кран 5, стравливающий кран 6 и автомат 7 дл  выключени  аппарата.

Обрабатываемую трубу 8 устанавливают с помощью сменных пере№ 95612- 2 -

ходников междз наконечниками шлангов 9 и 10. Затем открывают кран 5, и сжатый воздух из воздушной сети поступает в регул тор 4.

Во врем  подготовительного такта (см. фиг.. 1) золотник // регул тора перемещен пружиной 12 в нижнее положение. Воздух через трубку 13, верхнюю выточку золотника и трубку 14 поступает в левую полость цилиндра поршневого крана 3. Поршень 15 перемеш;аетс  в крайнее правое положение и открывает доступ воздуха из трубки 16 через продольные отверсти  в штоке поршн  в бункер /. В этот момент отверстие в трубку 17 закрыто резиновым клапаном 18, закрепленным на штоке,

Открыв заслонку 19, воздух поступает в бункер 2, заполненный на одну треть сухим песком или абразивным порошком, и давление в этом бункере повышаетс  до 4 ати.

С этого момента начинаетс  рабочий такт аппарата (см. фиг. 2). Под давлением воздуха в бункере 2 диафрагма 20 перемеш,ает золотник 11 вверх, и воздух из трубки 13 начинает проходить через нижнюю выточку золотника и трубку 21 в правую полость цилиндра поршневого крана, причем поршень 15 перемеш:аетс  в крайнее левое положение.

Доступ воздуха из трубки 16 в бункер / прекраш,аетс , а клапан 18 открываетс , сжатый воздух из бункера ) выходит в атмосферу, и давление в бункере падает. Благодар  разности давлений в бункерах 1 и 2 заслонка J9 закрываетс , а песок из бункера 2 прожимаетс  через шланг 10, обрабатываемую трубу 8 и шланг 9 в бункер /. В бункере песок оседает на дно, а воздух вместе со взвешенной мельчайшей пылью уходит через клапан 18 в атмосферу.

Вытесн   песок из бункера 2, воздух расшир етс  и давление в бункере падает до 2 ати. Пружина 12 преодолевает сопротивление диаграммы 20 и перемеш;ает золотник 11 в нижнее положение: С этого момента начинаетс  следующий подготовительный такт, отличающийс  от предыдущего тем, что воздух, поступающий из бункера 2 в бункер /, предварительно вытесн ет весь песок из верхнего бункера.

Аппарат выключают, закрыва  кран 5 (см. фиг. 1) и открыва  кран 6. Кроме того, дл  упрощени  обслуживани  аппарат может выключатьс  автоматически по прошествии заданного числа циклов обработки . Автомат дл  выключени  аппарата имеет счетчик циклов, Застроенный следующим образом: к корпусу регул тора 4 прикреплена разрезна  втулка 22 (см. фиг. 3), па которой установлено храповое колесо 23 с диском 24. Шток 25 счетчика прижимаетс  к золотнику 11 пружиной. Сверху на штоке укреплена собачка 26. Эа каждый цикл золотник, а вместе с ним и шток совершают один двойной ход, и собачка поворачивает храповое колесо 23 на один зуб. Зубь  храпового колеса пронумерованы, и в начальный момент обработки храповое колесо поворачиваетс  до против часовой стрелки таким образом, что в рамке счетчика устанавливаетс  цифра 0.

С новым циклом в рамке счетчика по вл етс  цифра, указывающа  пор дковый номер цикла.

Автоматический останов осуществл етс  с помощью диска 24. Если, например, требуетс  обрабатывать трубу в течение дес ти циклов, то диск 24 поворачивают относительно храпового колеса так, что стрелка диска указывает цифру 10 на храповом колесе. Это положение диска относительно храпового колеса фиксируетс  кнопкой 27. При одиннадцатом цикле шток уже не сможет подн тьс  вверх, так как этому преп тствуют вступившие в контакт после дес того цикла упоры 28 и 29. Золотник 11, застопоренный вместе со штоком 25, перестает управл ть . поршневым краном 3 (см. фиг. 1), и очистка трубы прекращаетс .

Предмет изобретени 

Claims (5)

1.Способ очистки и полировки внутренней поверхности труб путем продвижени  абразивного материала через полость трубы, о-тличающийс  тем, что, с целью предотвращени  утонени  стенки изогнутой трубы, продвижение абразивного материала через полость трубы осуществл ют при полном заполнении трубы абразивом и малой скорости движени  абразивного материала.

2.Прием выполнени  способа по п. 1, о т л и ч а ю щи йс   тем, что продвижение абразивного материала осуществл ют посредством сжатого воздуха.

3.Прием выполнени  способа по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве абразивного материала примен ют песок или наждачный порошок.

4.Аппарат дл  осун ;ествлени  способа по пп. 1-3, отличающийс  тем, что он выполнен в виде двух- -дл  абразива и сжатого воздуха - герметически закрытых, вход щих один в другой, бункеров, соединенных дл - прохода абразивного материала трубопроводом, в разрыве которого устанавливаетс  обрабатываема  труба.

5.Аппарат по п. 4, отличающийс  тем, что он снабжен золотниковым устройством, автоматически прекращающим подачу абразивного материала после заданного числа циклов его перемещени .

fuz f

1В 15 18

3 П

Риг 2

L,-j-,

Kvv :

fuz.S