SU946900A1 - Масса дл изготовлени абразивного инструмента - Google Patents

Description

(Sk) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

1

Изобретение относитс  к производству пористого абразивного инструмента , который может быть использован при обработке металлов, сплавов, стекла, поделочных и ювелирных камней .

Известна абразивна  масса, содержаща  абразив, наполнитель, органическое св зующее и порообразователь. В качестве последнего в абразивную массу ввод т хлористый калий (К(Х) 1 J.

Однако хлористый калий плохо измельчаетс , что ограничивает возможность равномерно распределить этот порообразователь в объеме абразивной массы, а, следовательно, снижает износостойкость абразивного инструмента.

Цель изобретени  - повышение износостойкости инструмента путем равномерного распределени  порообразовате-20 л  в абразивной массе.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в состав абразивосодержащей массы, состо щей из абразива, наполнител  и

одного или смеси органического св зующего , ввод т соли щелочных металлов и угольной кислоты.

Абразив(или смесь

абразивов) 6,25-50,0

Наполнитель (или

смесь наполнителей) 5,00-50,0

Соль или смесь

солей щелочных

металлов и угольной

кислоты2,,0

Органическое

св зующееОстальное

Ввиду двухосновности угольна  кислота образует со щелочными металлами соли двух типов - кислые (первичные, бикарбонаты, гидрокарбонаты) и средние (вторичные, нейтральные).

Гидрокарбонаты характерны дл  всех щелочных металлов кроме лити . При обычной температуре гидрокарбонаты устойчивы, но при нагревании выше (в процессе изготовлени  инструмента ) довольно легко переход т в соответствующие нейтральные соли угольной кислоты гМеНСОз, . + С02 + По р ду Na-Cs термическа  устойчивость гидрокарбонатов возрастает и увеличиваетс  растворимость их в вод Вследствие гидролиза растворы гидрокарбонатов показывают очень слабощелочную реакцию. Нейтральные карбонаты щелочных ме таллов имеют высокую термическую устойчивость при нагревании, до 61085 )0°С, растворимы в воде. Растворимость значительно возрастает по р ду Li-Rb, далее несколько уменьшаетс . Растворимость в воде нейтральных карбонатов выше, чем гидрокарбонатов соответствующих металлов. Введение токодисперсного порошка нейтрального карбоната щелочного металла в состав абразивного инструмен та позвол ет при эксплуатации послед него равномерно вымывать карбонат с помощью воды, что способствует самозатачиванию , лучшему удалению шлама, преп тствует засаливанию инструмента Широко известно применение СОЖ, соде . жащих карбонат щелочного металла, на пример NanCOj, в качестве ингибитора коррозии оборудовани . Таким образом, применение инструмента , содержащего карбонат щелочного металла способствует также сохран ности оборудовани  и исключает необходимость вводить такой продукт в со став СОЖ. Растворы нейтральных карбонатов щелочных металлов при нагревании лег ко реагируют с окисью кремни (в част ности с аморфоной). При этом образую с  растворимые в воде силикаты щелочных металлов, что повышает эффективность обработки, например, кварцевого стекла, инструментом, содержащим такой карбонат. Необходима  при этом температура достигаетс  растворением карбоната, например , в воде, когда вследствие образовани  гидратов растворение сопровождаетс  разогреванием . Кроме того, значительные температуры развиваютс  также в зоне резани . Различна  растворимость карбонатов щелочных металлов позвол ет эффективно регулировать пористость инструмеита , содержащего их, путем ввдени  того или иного карбоната, либо смеси карбонатов в необходимом количестве. 9 04 Эффективным  вл етс  применение гидрокарбонатов щелочных металлов, обеспечивающих получение пористого инструмента в процессе его изготовлени  . Гидрокарбонаты щелочных металлов как порообразователи характеризуютс  р дом важных свойств. Они сами и продукты их разложени  хорошо совмещаютс  с полимерным св зующим. Способность гидрокарбонатов щелочных металлов к постепенному разложению с выделением газа в количествах, близких к теоретическому (например, при разложении NaHCO-,, выход С02 составл ет не менее 80% от теории уже при 100 с), позвол ет регулировать пористость инструмента в процессе изготовлени . Кроме того, упом нутые порообразователи имеют высокое газовое число , близость температурного интервала максимального газообразовани  к температурам вулканизации каучуков, полного разм гчени  термопластов и , отверждени  реактопластов, характеризуютс  стабильностью при температурах переработки композиций. Интенсивность увеличени  пористости абразивного инструмента полученного в присутствии гидрокарбоната щелочного металла, можно регулировать в процессе эксплуатации его в зависимости от растворимости нейтрального карбоната, образовавшегос  в результате разложени  исходного порообразовател  при изготовлении инструмента, либо примен   различные смеси карбонатов щелочных металлов. В качестве абразива могут быть ислользованы: алмазы, алмет, кубический нитрид бора, гексагональный нитрид бора, карбонитрид титана, карбид кремни , электрокорунд, монокорунд, бориды и силициды тугоплавких металлов , другой абразивный материал, либо смеси различных абразивов. Наполнителем может служить металл, сплав, карбид металла, пемза, окисел металла, соль, графит, антифрикционный материал, дроблена  резина, продукт органического происхождени , волокнистый материал, фенопласт, другие материалы, либо смеси различных наполнителей . Органическим св зующим может быть фенолальдегидна , амичоальдегидна , эпоксидна , полиимидна , аминоимидна , ненасыщенна  полиэфирна , проста  полиэфирна  смола, полифенилен, высокомолекул рное элементоорганическое соединение, либо смесь различных смол. Массу, состо щую из перечисленных компонентов, получают смешиванием сухих порошков в смесителе любого типа , обеспечивающем равномерное распределение частиц компонентов в объеме массы. Полученную массу засыпают в пресс-форму, затем.подвергают формованию при нагреве. В зависимости о состава инструмент прессуют под давлением 500-1000 кг/см -при Примеры конкретного выполнени . Дл  проведени  испытаний изготовлены круги формы АПВ с наружным диаметром kQ мм, шириной абразива содержащего сло  35 мм и высотой 1,5 м В качестве абразива использованы алмазный порошок АСМ5/3 и порошок эльбора ЛПМ5. Дополнительную классификацию абразивов не производили. Круги испытывают на станке СД-2 на операции полировки вставок из синтетического граната дл  ювелирных изделий при следующем режиме: скорость вращени  круга 1500 об/мин, уси-зо

лие прижима обрабатываемого издели  к кругу и интенсивность радиального перемещени  его по алмазоносному слою осуществл ют за счет ручной подачи

таллов вызывает ингибирование процесса коррозии оборудовани  при эксплуатации инструмента в присутствии вод ного охлаждени . квадранта с закрепленной в нем вставкой , СОЖ-вода. Составы абразивного инструмента и результаты испытаний его приведены в таблице. Введение в инструмент соли щелочного металла и угольной кислоты в количестве менее 2 об. приводит к увеличению шероховатости поверхности обработанного материала и вызывает засаливаемость инструмента, а применение 8 количестве более 0 об. повышает износ круга и не обеспечивает получение изделий с требуемой плоскостью . Порообразователи легко измельчаютс , под микроскопом наблюдаетс  равномерное распределение мелких пор по всей поверхности абразивосодержащего сло . Инструмент, содержащий предлагаемые Порообразователи, отличаетс  повышенными производительностью и износостойкостью , обеспечивает требуемые плоскостность и шероховатость обрабатыаемых деталей. Изготовление пористого инструмента не приводит к повышенному износу пресс-форм, а наличие в составы его нейтральных карбонатов щелочных мео с с I

I- «: е S

П о в «

..-«. Лас ,та.илт о C . Я о« X а

i. S ч о о 0 иопиааж

SZ L. а 10 х о 1 ч - к к «о

«OQ.Q(OU(Btstvi-voeio

irvОЛVA«N-3t4 tMМrr

III I

-r «MO о

ГЧ-«S-r

« 0 «

4 «ч 0

CM CM « fM

I I I I

о Ч)

л Я 5

Ч «s

irt о о о C5 СЭ г о о о 1Л

г (Ч Г 1Л в Г .jy f sj f c

оо

- I « оin

сэ

«

in

о «м

о

о о о о CJ м о оо in «л

(Ч Г4

оin

, . , . « I

, . . . .

о о о о

о vft о in

jn c:j uj 1 , ь

Н -

о с wnoax

Claims (3)

1. Масса дл  изготовлени  абразивного инструмента, содержаща  абразив наполнитель, органическое св зующее и порообразователь, отличающа  с   тем, что, с целью улучшени  эксплуатационных характеристик инструмента, в качестве порообразовател  в массу ввод т одну или смесь солей щелочных металлов и угольной кислоты при следующем соотношении компонентов , в о6.%:

Абразив 6,25-50,0

Наполнитель 5,00-50,0

Соль или смесь

солей щелочных

металлов и угольной кислоты 2,,0 Органическое св зующее Остальное

2.Масса по п. 1, отличающа  с   тем, что в качестве соли щелочного Металла и угольной кислоты она содержит гидрокарбонат.

3.Масса по п. 1, отли чающа  с   тем, что в качестве соли щелочного металла и угольной кислоты она содержит нейтральный карбонат.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

i. Авторское свидетельство СССР № 686863, кл. В 2 D З/З, 1977.