[go: up one dir, main page]

SU937404A1 - Raw meal for preparing high-temperature concrete - Google Patents

Raw meal for preparing high-temperature concrete Download PDF

Info

Publication number
SU937404A1
SU937404A1 SU802960926A SU2960926A SU937404A1 SU 937404 A1 SU937404 A1 SU 937404A1 SU 802960926 A SU802960926 A SU 802960926A SU 2960926 A SU2960926 A SU 2960926A SU 937404 A1 SU937404 A1 SU 937404A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
samples
concrete
chamotte
waste
kept
Prior art date
Application number
SU802960926A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Мендель Михайлович Израелит
Фаина Алексеевна Лучинина
Анатолий Федорович Суровцев
Original Assignee
Минский научно-исследовательский институт строительных материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Минский научно-исследовательский институт строительных материалов filed Critical Минский научно-исследовательский институт строительных материалов
Priority to SU802960926A priority Critical patent/SU937404A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU937404A1 publication Critical patent/SU937404A1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к составам жаростойких бетонов на жидком стекле и может быть использовано при изготовлении и ремонте футеровок тепловых агрегатов.The invention relates to compositions of heat-resistant concretes on liquid glass and can be used in the manufacture and repair of linings of thermal units.

Известна сырьева  смесь дл  изготовлени  жаростойкого бетона, включающа  жидкое стекло, отвердитель, шамотный заполнитель и тонкомолотую добавку 1.The known raw material mixture for the manufacture of heat-resistant concrete, including water glass, hardener, chamotte filler and finely ground additive 1.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению  вл етс  сырьева  смесь дл  изготовлени  жаростойкого бетона, включающа , % по массе: феррохромовый шлак 5-10J шамотный заполнитель 0-50; тонкомолотый шамот 10-20J отходы абразивных изделий 12-23) бакелит 0,5-1,0, жидкое стекло - остальное 2 .The closest to the technical essence and the achieved effect of the invention is the raw mix for the production of heat-resistant concrete, including,% by mass: ferrochrome slag 5-10J chamotte filler 0-50; fine ground chamotte 10-20J waste of abrasive products 12-23) bakelite 0.5-1.0, liquid glass - the rest 2.

Недостатками известных смесей дл  изготовлени  жаростойкого бетона  вл ютс  низкие термостойкость и прочность бетона на их основе.The disadvantages of the known mixtures for the manufacture of heat-resistant concrete are the low heat resistance and strength of concrete based on them.

Цель изобретени  - повышение термо стойкости и прочности бетона.The purpose of the invention is to increase the heat resistance and strength of concrete.

5 five

Цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  изготовлени  жаростойкого бетона, включающа  жидкое стекло , феррохромовый шлак, шамотный заполнитель, тонкомолотый шамот и отходы абразивных изделий, содержит указанные компоненты в следующем соотношении (% по массе):The goal is achieved by the fact that the raw mix for the manufacture of heat-resistant concrete, including liquid glass, ferrochromic slag, chamotte filler, fine ground chamotte and waste of abrasive products, contains these components in the following ratio (% by weight):

Жидкое стекло 19-20 Феррохромовый шлак 11-12 Liquid glass 19-20 Ferrochrome slag 11-12

15 Шамотный заполнитель 27-35 Тонкомолотый шамот 5-9 Отходы абразивных изделий27-3515 Fireclay 27-35 Fine-ground chamotte 5-9 Abrasive waste 27-35

2020

Claims (2)

При этом используютс  отходы абразивных изделий на керамической св зке следующего химического состава , вес.%: Каждую смесь приготавливают отдел но. Отдозированные компоненты смеси перемешивают в смесителе 5 мин. Образцы резмерами см дл  определени  термической стойкости и размерами ЮЮЮ см дл  определени  прочностных характеристик формуют при вибрационном уплотнении в течение 60 с. Изготовленные образцы выдерживают в течение трех суток в воздушно-сухих услови х, затем высушивают до по сто нного веса при 100-110 С. Испытание образцов провод т по стандартным методикам, предусмотренным СН 156-79. Дл  определени  термической стойкости образцов бетона, их помещают в разогретую до 800°С муфельную печь и выдерживают при этой температуре ЦО мин. По истечении kO мин образцы вынимают из печи и погружают в бак с водой комнатной температуры. Охлаждают кубы 5 мин, после чего их вынимают из воды и выдерживают на воздухе 10 мин. Затем образцы вновь помещают в печь, выдерживают при 800°С в течение kQ мин и охлаждают в указанном пор дке. Результаты испытаний приведены в табл. 2. I Таблица 2 Как видно из приведенных данных предлагаема  смесь позвол ет в 1,35-1,5 раза повысить термостойкость бетона и на 10-18% увеличить ее прочность. Формула изобретени  Сырьева  смесь дл  изготовлени  жаростойкого бетона, включающа  жидкое стекло, феррохромовый шлак, шамотный заполнитель, тонкомолотый шамот и отходы абразивных изделий, отличающа с  тем, что, с целью повышени  термостойкости и прочности бетона, она содержит ука 6 занные компоненты в следующем соотношении (% по массе): Жидкое стекло. 19-20 Феррохромовый шлак 11-12 Шамотный заполнитель27-35 Тонкомолотый шамот 5-9 Отходы абразивных изделий 27-35 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Инструкци  по технологии приготовлени  жаростойких бетонов СН 156-79, с. 9,36. At the same time, waste of abrasive products on a ceramic bond of the following chemical composition, wt.% Is used: Each mixture is prepared separately. The withdrawn components of the mixture are mixed in a mixer for 5 minutes. Samples with cm measures for determining thermal resistance and UJ cm sizes for determining strength properties are molded under vibration compaction for 60 s. The manufactured samples were incubated for three days under air-dry conditions, then dried to constant weight at 100-110 ° C. Testing of the samples was carried out according to standard methods provided for in CH 156-79. To determine the thermal resistance of concrete samples, they are placed in a muffle furnace heated to 800 ° C and kept at this temperature for the CO min. After kO min. The samples are removed from the furnace and immersed in a tank with water at room temperature. Cool the cubes for 5 minutes, after which they are removed from the water and kept in the air for 10 minutes. Then the samples are again placed in an oven, kept at 800 ° C for kQ min and cooled in the specified order. The test results are shown in Table. 2. I Table 2 As can be seen from the above data, the proposed mixture allows to increase the heat resistance of concrete by 1.35-1.5 times and to increase its strength by 10-18%. Formula of the invention Raw mix for the manufacture of heat-resistant concrete, including liquid glass, ferrochrome slag, chamotte filler, fine chamotte and waste of abrasive products, characterized in that, in order to increase the heat resistance and durability of concrete, it contains 16 components in the following ratio ( % by weight): Liquid glass. 19-20 Ferrochrome slag 11-12 Fireclay filler27-35 Ground chamotte 5-9 Abrasive waste 27-35 Sources of information taken into account during the examination 1.Instructions on the technology of preparing heat-resistant concrete CH 156-79, p. 9.36. 2.Авторское свидетельство СССР № , кл. С 0«t В 19/0, 1978.2. USSR author's certificate №, cl. С 0 «t В 19/0, 1978.
SU802960926A 1980-07-25 1980-07-25 Raw meal for preparing high-temperature concrete SU937404A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802960926A SU937404A1 (en) 1980-07-25 1980-07-25 Raw meal for preparing high-temperature concrete

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802960926A SU937404A1 (en) 1980-07-25 1980-07-25 Raw meal for preparing high-temperature concrete

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU937404A1 true SU937404A1 (en) 1982-06-23

Family

ID=20909966

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802960926A SU937404A1 (en) 1980-07-25 1980-07-25 Raw meal for preparing high-temperature concrete

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU937404A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2437854C1 (en) * 2010-05-31 2011-12-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" Method to produce heat resistant concrete mix based on lime-slag binder and method to produce items from heat resistant concrete mix
RU2615200C1 (en) * 2016-01-25 2017-04-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" Heat-resistant concrete

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2437854C1 (en) * 2010-05-31 2011-12-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" Method to produce heat resistant concrete mix based on lime-slag binder and method to produce items from heat resistant concrete mix
RU2615200C1 (en) * 2016-01-25 2017-04-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" Heat-resistant concrete

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU937404A1 (en) Raw meal for preparing high-temperature concrete
SU617420A1 (en) High-temperature concrete mix
RU2003425C1 (en) Complex additive for production of sand-clay molding mixtures
SU870373A1 (en) Concrete mix
SU1330100A1 (en) Binder for refractory concrete
SU663678A1 (en) Raw mix for preparing high-temperature concrete
SU1289850A1 (en) Raw mixture for manufacturing heat-resistant concrete
SU783267A1 (en) Concrete mix
SU624898A1 (en) Mass for lining induction heaters
SU1038317A1 (en) Raw mix for making heat insulating produts
SU1599343A1 (en) Refractory composition
SU1752731A1 (en) Method of producing water-glass concrete products
SU579253A1 (en) Raw mixture for manufacturing heat insulation material
SU1521730A1 (en) Ceramic compound for making wall articles
SU563398A1 (en) Raw mix for preparing the heat-resisting concrete
SU706369A1 (en) Light concrete mixture
SU1719350A1 (en) Mixture for producing heat insulating material
SU668924A1 (en) Refractory packing mass
SU768780A1 (en) Charge for making ceramics
SU660963A1 (en) Refractory composition for making articles, blocks and monolithic linings without roasting
SU717008A1 (en) Charge for manufacturing refractory articles
SU553226A1 (en) Ceramic mass for building products
SU779357A1 (en) Refractory composition for lining induction furnaces
SU833671A1 (en) Raw mixture for producing portlandcement clinker
SU1395609A1 (en) Refractory composition for lining rotary furnaces