SU937327A1 - Method of producing nitrogen and hydrogen containing controllable atmosphere - Google Patents
Method of producing nitrogen and hydrogen containing controllable atmosphere Download PDFInfo
- Publication number
- SU937327A1 SU937327A1 SU803214498A SU3214498A SU937327A1 SU 937327 A1 SU937327 A1 SU 937327A1 SU 803214498 A SU803214498 A SU 803214498A SU 3214498 A SU3214498 A SU 3214498A SU 937327 A1 SU937327 A1 SU 937327A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carbon monoxide
- refractory material
- hydrogen containing
- temperature
- maintained
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 title description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 8
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 5
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПО.Г1УЧЕНИЯ АЗОТОВОДОГОДНОЙ КОНТРОЛИРУЕМОЙ (54) METHOD FOR PROCESSING NITROGEN-CONTROLLABLE NITROGEN
1one
Изобретение относитс к производству технологических газов и может быть использовано дл получени азотоводородной газовой смеси, примен емой в металлургии, машинестроении , стекольной промышленности и других отрасл х.The invention relates to the production of process gases and can be used to obtain a nitric gas mixture used in metallurgy, machinery, glass industry and other industries.
Известен способ получени азотоводородной газовой смеси сжиганием углеводородов в свободном объеме при коэффициенте расхода воздуха меньше 1 и последующей очисткой продуктов, сгорани от окиси углерода, двуокиси углерода и паров воды 11 A known method for producing a nitric gas mixture by burning hydrocarbons in free volume with an air flow rate less than 1 and subsequent purification of products, combustion from carbon monoxide, carbon dioxide and water vapor 11
Недостатком данного способа вл етс боллшое остаточное содержание вредных примесей, привод щее к пониженным восстановительным свойствам.The disadvantage of this method is the large residual content of harmful impurities, leading to reduced restorative properties.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени азотоводородной контролируемо атмосферы путем сжигани углеводородов с воздухом в зернистом слое огнеупорного материала при 1400-1800 С, паровой конверсией образовавшейс окиси углеАТМОСФЕРЫThe closest to the invention in technical essence and the achieved result is a method of obtaining a nitric atmosphere controlled by burning hydrocarbons with air in a granular layer of refractory material at 1400-1800 ° C by steam conversion of the formed carbon monoxide ATMOSPHERE
рода и последующей очистки от двуокиси углерода и паров воды 2).type and subsequent purification from carbon dioxide and water vapor 2).
Недостатком известного способа вл етс повышенное содержание кислорода, что приводит к снижению воЬстановительных свойств контролируемой атмосферы.The disadvantage of this method is the increased oxygen content, which leads to a decrease in the recoverable properties of the controlled atmosphere.
Цель изобретени - повышение восстанови тельных свойств азотоводородиой контролируемой атмосферы.The purpose of the invention is to increase the reducing properties of a controlled nitrogen atmosphere.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени азотоводородной контролируемой атмосферы, включающему сжигание углеводородов с воздухом в зернистом слое огнеупорного материала при 1400 This goal is achieved by the fact that according to the method of producing a nitric controlled atmosphere, including the combustion of hydrocarbons with air in the granular layer of refractory material at 1400
J5 1800° С, паровую коиверсию образовавшеес окиси углерода gi последующую очистку от двуокиси углерода и паров воды, температуру нижней части реакционной зоны стадии сжигаии поддерживают равной 100-800° С.J5 1800 ° С, steam co-version of carbon monoxide gi, subsequent purification from carbon dioxide and water vapor, the temperature of the lower part of the reaction zone of the combustion stage is maintained at 100-800 ° С.
2020
При. этом указанную температуру поддерживают за счет охлаждени сло огнеупорного .материала испарением воды ил ковденсата, отбираемого после конверсии окиси углерода.At. Thereby, this temperature is maintained by cooling the layer of the refractory material by evaporation of water or carbon dioxide taken out after the conversion of carbon monoxide.
Пример. Природный газ, очищенный от сернистых соединений в системе сероочистки, поступает в горелку камеры сжигани . Туда же подают сжатый воздух, который смешиваетс с природным газом в объемном соотношении от 6:1 до 9,8.1- Горюча смесь поступает в верхнюю часть зернистого сло из электроплавлекного корунда, где сгорает при 1400-1800°С. Перед участком зернистого сло из стальных колец в продукты сгорани через распылитель впрыскивают конденсат, подаваемый из конденсатной системы, при испарении которого температура продуктов сгорани снижае с до 100-800°С. Продукты сгорани , обогащенные вод ным паром за счет испарени конденсата, поступают в конвертер. После паровой конверсии окиси углерода в присутствии катализатора азотоводородную смесь охлаждают в холодильнике с отделением конденсата , отводимого в конденсатную систему через поплавковый конденсатоотводчик. Охлажденную далее до 25-30°С азотоводородну смесь подают -в .систему адсорбционной очистки дл удалени паров воды и двуокиси углерода , после чего готовый продукт поступает на потребление.Example. Natural gas, purified from sulfur compounds in the desulfurization system, enters the burner of the combustion chamber. Compressed air is also supplied there, which is mixed with natural gas in a volume ratio from 6: 1 to 9.8.1. The combustible mixture enters the upper part of the granular layer from electrofusion aluminum corundum, where it burns at 1400-1800 ° C. In front of the section of the granular layer of steel rings, condensate fed from the condensate system is injected through the sprayer into the combustion products, during evaporation of which the temperature of the combustion products decreases from 100-800 ° C. Combustion products enriched with water vapor due to evaporation of condensate enter the converter. After steam reforming of carbon monoxide in the presence of a catalyst, the nitric mixture is cooled in a refrigerator with separation of condensate discharged to the condensate system through a float condensate trap. The nitric – hydrogen mixture cooled further to 25–30 ° C is fed into the adsorption purification system to remove water vapor and carbon dioxide, after which the finished product is fed to consumption.
Полученна азотоводородна смесь имеет слдующий состав, об.%: Водород (регулируема концентраци )0,5-25The resulting nitric mixture has the following composition, vol.%: Hydrogen (adjustable concentration) 0.5-25
Кислород 0,0001Oxygen 0.0001
Окиси азота0,00003Nitrogen oxides0,00003
Пары воды0,001Water vapor0.001
Окись углерода0,005Carbon monoxide0.005
ДЬуокись углерода0,005Carbon dioxide0.005
АзотОстальноеNitrogenErest
Предлагаемый способ позвол ет снизить концентрацию кислорода в азотоводороднойThe proposed method allows to reduce the oxygen concentration in the nitric acid.
смеси в 1,5-2 раза, сократить расход охлаждающей воды на 50 л/м азотоводородной смеси, увеличить производительность процесса в 1,52 раза.mixture by 1.5-2 times, reduce the consumption of cooling water by 50 l / m of nitric mixture, increase the productivity of the process by 1.52 times.
Экономический зффект при внедрении предлагаемого изобретени на предпри ти х стекольной промышленности, эксплуатирующих или монтирующих установки получени азотводородной смеси из природного газа, составл ет около 900000 руб. в год.The economic effect of the implementation of the present invention in enterprises of the glass industry, operating or installing installations for obtaining a hydrogen-hydrogen mixture from natural gas, is about 900,000 rubles. in year.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU803214498A SU937327A1 (en) | 1980-12-08 | 1980-12-08 | Method of producing nitrogen and hydrogen containing controllable atmosphere |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU803214498A SU937327A1 (en) | 1980-12-08 | 1980-12-08 | Method of producing nitrogen and hydrogen containing controllable atmosphere |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU937327A1 true SU937327A1 (en) | 1982-06-23 |
Family
ID=20930646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU803214498A SU937327A1 (en) | 1980-12-08 | 1980-12-08 | Method of producing nitrogen and hydrogen containing controllable atmosphere |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU937327A1 (en) |
-
1980
- 1980-12-08 SU SU803214498A patent/SU937327A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3822337A (en) | Process for elimination of ammonia and hydrogen sulfide from gases generated in coke plants and gas works | |
| SU957758A3 (en) | Process for producing silicon dioxide | |
| BE904997A (en) | SUPER PURIFIER FOR ARGON GAS AND PROCESS FOR THE PURIFICATION OF ARGON. | |
| ATE223252T1 (en) | METHOD FOR TREATING GAS STREAMS | |
| ES8700307A1 (en) | A process for removing gaseous sulphur compounds, particularly sulphur dioxide, from the flue gases of a furnace | |
| ATE47583T1 (en) | METHOD OF TREATMENT OF GASES. | |
| SU937327A1 (en) | Method of producing nitrogen and hydrogen containing controllable atmosphere | |
| US2092386A (en) | Production of sulphur | |
| SU856974A1 (en) | Method of producing elemental sulphur | |
| GB129743A (en) | Improvements in the Purification of Hydrogen. | |
| US2169379A (en) | Elemental sulphur from hydrocarbon gases containing hydrogen sulphide | |
| FR2452743A1 (en) | PROCESS AND PLANT FOR PROVIDING REGULATION OF THE PROPORTIONS OF AIR, OXYGEN, NITROGEN, CARBON GAS AND WATER CONTENT IN METALLURGICAL REACTION PROCESSES | |
| US2478875A (en) | Preparation of hydrogen cyanide | |
| SU1353725A1 (en) | Method of obtaining controllable atmosphere | |
| GB326227A (en) | Process for the continuous manufacture of carbon monoxide | |
| US2168933A (en) | Purification of gases | |
| GB836275A (en) | Process for the production of finely divided ferromagnetic iron oxide | |
| US2207610A (en) | Method of disposing of refinery wastes | |
| US2066774A (en) | Production of sulphur dioxide | |
| SU1581689A1 (en) | Method of purifying gas from hydrogen sulfide | |
| GB191106301A (en) | A Process of Purifying Iron and Steel. | |
| SU514882A1 (en) | The method of obtaining high-temperature pitch | |
| GB865325A (en) | Improvements relating to the preparation of calcium carbide in a shaft furnace | |
| US1154145A (en) | Process for the production of nitrogen. | |
| SU959812A1 (en) | Method of cleaning exhaust gases from nitrogen oxides |