Claims (1)
Изобретение относитс к устройст вам дл обработки материалов, например полезных ископаемых и может быт . использовано дл эмульгирбвани , рас ворени и смешивани жидкостей, поро шковых материалов, приготовлени паст, эмульсий, суспензий дл измел чени сыпучих материалов в жидкой и газовой среде, дл галтовки, а также дл промывки полезнь1х ископаемых и отмывки твердых тел от загр знений, и может найти применение в геологоразведочной , химической, фармацевти ческой и других отрасл х промышленности . Известно устройство дл обработки материалов, включающее каркас с приводным валом, на котором закреплены ванны - барабаны . Недостатком устройства вл етс его низка производительность, обусловленна ограниченной скоростью вра щени приводного вала и регламентируемыми небольшими величинами центробежных сил, воздействующих на обрабатываемый материал, При этом увеличение центробежных сил выше определенных величин не способствует повышению эффективности процесса, а приводит к обрат.ному эффекту - разделению обрабатываемой системы на части по удельным весам, по плотности и крупности частиц - происходит, как бы, центрифугирование системы. Известно также устройство дл обработки полезных ископаемых, содержащее каркас с приводным валом, на котором жестко закреплена рама с трубообразными ваннами, размещенными под углом к оси приводного вала fzl. Однако в этом устройстве центробежные силы оказывают отрицательное воздействие на процесс обработки, обусловленный тем, что различное рассто ние оси трубообразных ванн от оси приводного вала создает градиент центробежных сил, смещающий обрабатываемый материал к торцам трубообразных ванн. Кроме того, пос кольку в устройстве концы трубообразных ванн расположены дальше от оси вала, чем их средн часть, это вносит ограничени в скорость враще ни приводного вала, снижа производительность устройства. Цель изобретени - повышение про изводительности устройства. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл обработки поле ных ископаемых, содержащем каркас с приводным валом, на котором жестко .закреплена рама с трубсобразными ва нами, размещенными под углом к оси приводного вала, ванны размещены по спирал м эквидистантно к оси вращени приводного вала. На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг, 2 вид А на фиг. 1, Устройство содержит каркас 1 с приводным валом 2, на котором жестк закреплена рама 3 с трубообразными ваннами k. .Трубообразные ванны k ра мещены по спирал м эквидистантно к ОСИ 5 вращени приводного вала 2,Приводной вал 2 соединен с приводом 6 вращени . Устройство работает следующим образом . Каждую трубообразную ванну загружают обрабатываемым материалом.После заполнени либо всех ванн, либо, как минимум, двух диаметрально противоположных ванн (дл уравновешивани системы)их герметизируют и включают привод 6, привод во вращение ванны k относительно оси 5 приводного вала 2, Положение торцов ванн Ц относитель но горизонтальной плоскорти периоди4 чески мен етс . За один оборот-цикл нижним становитс то один торец ванны , то другой, следовательно один торец то поднимаетс , то опускаетс относительно другого, при этом материал перемещаетс под действием силы т жести из верхнего торца в нижний в каждой трубообразной ванне два раза за цикл и перемешиваетс , В предлагаемом устройстве оси ванн при вращении описывают цилиндр, а не однополостной гиперболоид, как в известном устройстве, чем исключаютс места скоплени материала в.результате повышенных центробежных ускоре ний , В предлагаемом устройстве повышаетс производительность и качество полумаемого продукта за счет повыш ни числа оборотов приводного вала и использовани всего объема трубообразных ванн. Формула изобретени Устройство дл обработки полезных ископаемых, содержащее каркас с приводным валом, на котором жестко закРеплена рама с трубообразными ваннаМИ , размещенными под углом к оси приводного вала, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности устройства, ванны размещены по спирал м эквидистантно к оси вращени приводного вала. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР If 625757, кл. В 01 F 9/08, 19752 .Авторское свидетельство СССР по за вке ff 2721657/22-03, кл, В 03 В 5/56, 1979.The invention relates to devices for processing materials, such as minerals, and may be. used for emulsification, dissolving and mixing liquids, powder materials, preparing pastes, emulsions, suspensions for grinding bulk materials in liquid and gaseous media, for tumbling, as well as for washing minerals and washing solids from pollution, and can to find application in the exploration, chemical, pharmaceutical, and other industries. A device for processing materials, including a frame with a drive shaft on which the baths-drums are fixed, is known. The disadvantage of the device is its low productivity due to the limited speed of rotation of the drive shaft and regulated by small values of centrifugal forces acting on the material being processed. The increase in centrifugal forces above certain values does not contribute to the efficiency of the process, and leads to the opposite effect - separation the system being processed into parts according to specific gravities, according to the density and size of particles — the system is, as it were, centrifuged. It is also known a device for processing minerals, comprising a frame with a drive shaft, on which a frame is rigidly fixed with tubular baths arranged at an angle to the axis of the drive shaft fzl. However, in this device, the centrifugal forces have a negative effect on the machining process, due to the fact that different distances of the tubular axis of the tubular baths from the axis of the drive shaft creates a gradient of centrifugal forces that displaces the processed material to the ends of the tubular tubs. In addition, since the ends of the tubular baths in the device are located farther from the shaft axis than their middle part, this limits the speed of rotation of the drive shaft, reducing the performance of the device. The purpose of the invention is to increase the productivity of the device. This goal is achieved by the fact that in a device for treating field minerals, which contains a frame with a drive shaft, on which a frame is rigidly fixed, with tubular vaults placed at an angle to the axis of the drive shaft, the baths are arranged in spirals equidistant to the axis of rotation of the drive shaft . FIG. 1 schematically shows the proposed device; FIG. 2, view A of FIG. 1, The device comprises a frame 1 with a drive shaft 2, on which the frame 3 is rigidly fixed with tubular baths k. The tubular baths k are arranged in spirals equidistantly to the axis of rotation 5 of the drive shaft 2, the drive shaft 2 is connected to the rotation drive 6. The device works as follows. Each tubular bath is loaded with the material being processed. After filling either all the baths or at least two diametrically opposed baths (to balance the system), they are sealed and the actuator 6 is turned on, the rotation of the bath k is relative to the axis 5 of the drive shaft 2. relative to the horizontal plane, the periodic changes. In one revolution-cycle, one end of the bath becomes the bottom, then the other, hence one end rises or falls relative to the other, while the material moves under the force of gravity from the top to the bottom in each tubular bath twice per cycle and is mixed In the proposed device, the axis of the baths, when rotating, describe a cylinder, and not a single-cavity hyperboloid, as in the known device, which eliminates material accumulation sites as a result of increased centrifugal accelerations. The productivity and quality of the half-milled product is improved by increasing the number of revolutions of the drive shaft and using the entire volume of tubular baths. A mineral processing device comprising a frame with a drive shaft on which a frame is rigidly fixed with a tubular bath MI placed at an angle to the axis of the drive shaft, characterized in that, in order to increase the performance of the device, the baths are arranged in spirals equidistant to the axis rotation of the drive shaft. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR If 625757, cl. B 01 F 9/08, 19752. USSR author's certificate in accordance with application ff 2721657 / 22-03, Cl, B 03 B 5/56, 1979.