SU929896A1 - Вращающийс гидроцилиндр - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к гидроприводам металлорежущих станков,.и может быть использовано в зажимных патронах станков.

Известен вращающийс  гидроцилиндр привода зажимных патронов станков,содержащий расположенные в корпусе поршень с подпружиненным рабочим штоком , гидрозамок, запирающий рабочие камеры, скалку, взаимодействующую с корпусом, и маслоподвод щее устройство 1.

Недостатками известного устройства  вл ютс  значительные осевые га . барит| 1 из-за того, что осевые координаты направл ющих скалки и запирающих клапанов не совпадают.

Целью изобретени   вл етс  уменьшение осевых габаритов.

Указанна  цель достигаетс  тем, что скалка неподвижно закреплена на корпусе, а поршень снабжен дополнительным штоком с диском, в кртором

выполнены расточка дл  размещени  гидрозамка и параллельные штоку направл ющие поверхности дл  взаимодействи  диска со скалкой.

Направл ющие поверхности могут быть выполнены в виде отверстий или пазов.

На фиг. 1 представлен вращающийс  гидроцилиндр, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг.З 10 разрез Б-Б на фиг. 1.

Вращающийс  гидроцилиндр содержит расположенные в корпусе 1 пориень 2 с рабочим штоком 3 и дополнительным штоком t. Поршень 2 взаимодействует

Claims (1)

15 со штоками 3 и t посредством пружины 5. Дополнительный шток снабжен диском 6, в радиальной расточке 7 которого размещен гидрозамок 8. В диске 7 выполнены параллельные штоку Ц напМ равл ющие поверхности Э, в которые вход т скалки 10, неподвижно закрепленные на корпусе 1. Поршень 2 делит внутреннюю полость цилиндра на две рабочие камеры 11 и 12. Дл  подвода рабочей среды гидроцилиндр снабжен маслоподвод щим устройством 13. Гидрозамок состоит из клапанов 14 и управл ющего поршн  15. Масло в маслоподвод щее устройство 13 подводитс  через удлиненные штуцеры 16, которые служат также дл  исключени  возможности вращени  маслоподвод щего устройства 13. Последнее жестко св зано со скобой 17, котора  воздействует на микровыключатели 18. Каналами 19, выполненными в штоке k, камеры 20 и 21 гидрозамка 8 соединены соответственно с расточками 22 и 23 масло.подвод щего устройства 13, а камеры 24 и 25 - с каме рами 11 и 12 гидроцилиндра. Через крышку 26 корпуса Т гидроцилиндр соедин етс  с задней частью шпиндел  (не показан).например токарного станка, а .шток 3 с помощью т ги, проход щей через отверстие в шпинделе, св зан с кулачками зажимного патрона (не показань| ), Клапаны 14 подпружинены пружинами 27. Гидроцилиндр работает следующим об разом.. Маслоподвод щее устройство 13 чере удлиненные штуцеры 16 соедин етс  с гидросистемой (не показана). 51ри зажи ме детали в natpoHe (не показаны).рабоча  жидкость под давлением подводитс  в расточку 22, откуда поступает в камеру 24 гидрозамка 8 и через клапан 14 в камеру 20, св занную с рабочей камерой 12 гидроцилиндра. Одновременно управл ющий поршень 15 сме щаетс  вправо, открыва  клапан 14. В результате поршень 2 вместе со штоком 3 перемещаетс  вЛево,. вытесн   рабочую жидкость из рабочей камеры 11 гид роцилиндра в камеру 25 и через открытый клапан 14, камеру 21 и расточку 23 - на слив.После зажима детали давление в полости 12 гидроцилиндра возрастает , поршень 2 дополнительно смещаетс  относительно штока 3 влево, сжима  левую пару пружин 5, и реле давлени , (не показано) выдает в систе му управлени  сигнал, разрешающий продол)хение цикла обработки. В процес се нормального зажима поршень 2 на 45 мм не доходит до крайнего положени  При отсутствии (или незажатии) детали поршень 2 может дойти до крайнего положени , в результате чего давление в Kiwepe 12 гидроцилиндра также увели читс , и в систему управлени  выдаетс  ошибочна  команда, разрешающа  продолжение цикла обработки.. Дл  исключени  такой возможности в предлагаемом гидроцилиндре предусмотрен левый микровыключатель 18 контрол  хода, который в случае приближени  поршн  2 к крайнему положению (в зоне около 4-5 мм) выдает команду, ос танавливающую цикл обработки. Аналогичную команду формирует правый микровыключатель 18 в случае, если по какой-либо причине (низкое давление,заклинивание подвижных деталей и т.п.) шток 3 вообще не начал двигатьс  влево. В случае внезапного падени  Давлени  в гидросистеме (в том числе в результате обрыва шлангов, соедин ющих вращающийс  гидроцилиндр с гидросистемой) клапаны 14 пружинами 27 прижимаютс  к своим седлам, запира  камеры 11 и 12 гидроцилиндра, а лева  пара пружин 5 смещает поршень 2 относительно штока 3-вправо,компенсиру  утечки из камеры 12 гидроцилиндра и поддержива  в ней давление зажима в течение всего времени аварийного торможени  шпиндел . Симметрична  конструкци  гидроцилиндра обеспечивает возможность работы с патроном, имеющим обратное направление зажима. Формула изобретени  Вращающийс  гидроцилиндр привода зажимных патронов станков, содерх ащий расположенные в ; корпусе поршень с подпружиненным рабочим штоком, гидрозамок, запирающий рабочие камеры , скалку, взаимодействуюи ую с корпусом, и маслоподвод щее устройство , отличающийс  тем. что, с целью уменьшени  осевых габаритов , скалка неподвижно закреплена на корпусе, а поршень снабжен дополнительным штоком с диском, в котором выполнены радиальна  расточка дл  размещени  гидрозамка и параллельные штоку направл ющие поверхности дл  взаимодействи  диска со скалкой Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Гидроцилиндр ВНМН 100, черт. 703402, фирма Danuvia, ВНР, 1978.