[go: up one dir, main page]

SU927475A1 - Back-up layer for forming rear side of cylindrical article weld seam - Google Patents

Back-up layer for forming rear side of cylindrical article weld seam Download PDF

Info

Publication number
SU927475A1
SU927475A1 SU802980130A SU2980130A SU927475A1 SU 927475 A1 SU927475 A1 SU 927475A1 SU 802980130 A SU802980130 A SU 802980130A SU 2980130 A SU2980130 A SU 2980130A SU 927475 A1 SU927475 A1 SU 927475A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ring
lining
layer
rear side
weld seam
Prior art date
Application number
SU802980130A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Васильевич Овчинников
Валерий Васильевич Мартынов
Original Assignee
За витель
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by За витель filed Critical За витель
Priority to SU802980130A priority Critical patent/SU927475A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU927475A1 publication Critical patent/SU927475A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

(54) ПОДКЛАДКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ СВАРНОГО ШВА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(54) LINING FOR FORMING THE REVERSE SIDE OF A WELDED SEAM OF CYLINDRICAL PRODUCTS

Изобретение относитс  к оборудованию дл  сварки труб и других цилиндрических изделий, в частности к устройствам дл  формировани  обратной стороны шва, и может использоватьс  при односторонней сварке соединений со сквозным проплавлением как имеющих так и не имеющих превышение кромок на диаметре. Известна подклад.ка дл  формировани обратной стороны сварного шва цилиндрических изделий, содержаща  фор« ирующий элемент, выполненный в виде кольца 11 . Однако конструктивное выполнение подкладки не обеспечивает равномерно прижатие ее к внутренней поверхности свариваемых изделий,что может привес ти к протеканию расплавленного при сварке металла и снижению качества шва. Целью изобретени   вл етс  повыше ние качества формировани  обратной стороны сварного шва. Указанна  цель достигаетс  тем, что подкладка дл  формировани  обратной стороны сварного шва цилиндричес ких изделий, содержаща  фор иирующий элемент, выполненный в виде кольца, снабжена переходной вставкой, а коль цо выполнено разрезным с перекрытием одного конца кольца другим, при этом упом нута  вставка расположена между концами кольца, а названное кольцо выполнено из материала, обладающего свойством пам ти формы . На фиг.1 изображена предлагаема  подкладка, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1. Подкладка дл  формировани  обратной стороны шва cocTQ T из разрезного кольца или набора конструктивно св занных между собой колец 1,изготовленного из сплава,обладающего свойством пам ти формы , элементов 2 теплоотвода, нагревательных элементов 3, расположенных по внутренней поверхности кольца на всей его длине. Внешн   образующа  поверхность кольца покрыта термостойкой эластичной облицовкой 4. Один из концов кольца имеет формообразующую термостойкую переходную вставку 5, а второй - свободный. Перед сваркой подкладка деформируетс . Величина деформации определ етс  конфигурацией и размерами проходного сечени  свариваемых цилиндрических изделий и должна обеспечить возможность свободного ввода подкладки в полость стыка.The invention relates to equipment for welding pipes and other cylindrical products, in particular, to devices for forming the back side of a seam, and can be used for one-sided welding of end-to-end penetration joints with or without excess edges on the diameter. Known lining for forming the reverse side of the weld of cylindrical articles, containing the shape of the element, made in the form of a ring 11. However, the constructive implementation of the lining does not ensure evenly pressing it to the inner surface of the welded products, which can lead to the flow of the metal melted during welding and a decrease in the quality of the weld. The aim of the invention is to improve the quality of the formation of the back side of the weld. This goal is achieved by the fact that the lining for forming the back side of the weld of cylindrical products, comprising a forging element made in the form of a ring, is provided with a transitional insert, and the ring is made split with the other end of the ring overlapping ends of the ring, and the ring is made of a material that has the shape memory property. Figure 1 shows the proposed lining, General view; figure 2 - section aa in figure 1. A lining for forming the back side of the cocTQ T seam from a split ring or a set of structurally interconnected rings 1 made of an alloy that has the shape memory feature, heat removal elements 2, heating elements 3 located along the inner surface of the ring along its entire length. The outer surface of the ring is covered with a heat-resistant elastic lining 4. One of the ends of the ring has a shaping heat-resistant transitional insert 5, and the second is free. Before welding, the lining is deformed. The magnitude of the deformation is determined by the configuration and dimensions of the flow area of the welded cylindrical products and must ensure the possibility of free insertion of the lining into the joint cavity.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Подкладка для формирования обратной стороны сварного шва цилиндрических изделий, содержащая формирующий элемент, выполненный в виде кольца, о тлйчающаяся тем, что, с целью повышения качества Формирования обратной стороны сварного шва, подкладка снабжена переходной вставкой, а кольцо выполнено разрезным с перекрытием одного конца кольца другим, при этом упомянутая вставка расположена между концами кольца, а названное кольцо выполнено из материала, обладающего свойством ’’памяти формы''.A lining for forming the back side of a welded seam of cylindrical products, containing a forming element made in the form of a ring, which is designed so that, in order to improve the quality of the formation of the back side of the weld, the lining is provided with a transition insert and the , while the above-mentioned insert is located between the ends of the ring, and the ring is made of a material having the property of shape memory.
SU802980130A 1980-06-25 1980-06-25 Back-up layer for forming rear side of cylindrical article weld seam SU927475A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802980130A SU927475A1 (en) 1980-06-25 1980-06-25 Back-up layer for forming rear side of cylindrical article weld seam

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802980130A SU927475A1 (en) 1980-06-25 1980-06-25 Back-up layer for forming rear side of cylindrical article weld seam

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU927475A1 true SU927475A1 (en) 1982-05-15

Family

ID=20917040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802980130A SU927475A1 (en) 1980-06-25 1980-06-25 Back-up layer for forming rear side of cylindrical article weld seam

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU927475A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3598156A (en) Bimetal tubing and method of making same
US3290770A (en) Method of simultaneously deforming two overlapping tubular metal elements to form interlocking ridges
US2003488A (en) Threadless pipe connection and method of making same
KR970705452A (en) Manufacture of internally enhanced welding tubing
US4689465A (en) Process for producing a coherent bond between thin metal surfaces
SU927475A1 (en) Back-up layer for forming rear side of cylindrical article weld seam
US5150931A (en) Pipe coupling using shape memory alloy with inner solder foil member
US5174616A (en) Pipe coupling using shape memory alloy
US3250323A (en) Heat exchanger
CA1190067A (en) Method of joining metal elements by explosion welding
US2166078A (en) Metal pipe joint
US4856165A (en) Method for producing by welding a finned heat exchanger pipe
US4262184A (en) Welding of aluminum grating and the like
JPH03204169A (en) Brazing material and production of heat exchanger using this brazing material
US5615482A (en) Method for making composite centrifugally cast furnace roll rings for furnace rolls
JPH026056A (en) Metallic bottomed container and welding method thereto
SU1492154A1 (en) Method of coupling metal tubes having inner thermoplastic lining
GB1282724A (en) Hydraulic coupling
CA1145377A (en) Thermoplastic brazing of metal pipes
CA1079040A (en) Soldered tube end
RU96117594A (en) METHOD FOR MAKING A SOLDER TELESCOPIC STRUCTURE
SU656794A1 (en) Blank for making bimetallic tubes
SU536034A1 (en) Bimetallic billet billet
KR950006298A (en) Pipe joint band and fusion method
SU504907A1 (en) The method of permanent connection of pipes