[go: up one dir, main page]

SU926126A1 - Способ получени волокнистого полуфабриката - Google Patents

Способ получени волокнистого полуфабриката Download PDF

Info

Publication number
SU926126A1
SU926126A1 SU802991202A SU2991202A SU926126A1 SU 926126 A1 SU926126 A1 SU 926126A1 SU 802991202 A SU802991202 A SU 802991202A SU 2991202 A SU2991202 A SU 2991202A SU 926126 A1 SU926126 A1 SU 926126A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cellulose
weight
dry wood
wood
absolutely dry
Prior art date
Application number
SU802991202A
Other languages
English (en)
Inventor
Галина Степановна Косая
Юрий Алексеевич Гугнин
Ирина Сергеевна Иванова
Валентина Дмитриевна Кошелева
Луиза Ивановна Лузина
Мария Александровна Прокопьева
Антонина Александровна Майлова
Людмила Лаврентьевна Василенко
Original Assignee
Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности filed Critical Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности
Priority to SU802991202A priority Critical patent/SU926126A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU926126A1 publication Critical patent/SU926126A1/ru

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

392 НИИ себестоимости целевого продукта . Эта цель достигаетс  тем, что сог ласно способу получени  полуфабриката путем щелочной варки целлюлозосодержащего сырь  при повышенных те пературе и давлении в присутствии . антрахинона или его производного и добавки, в качестве добавки используют вещество, выбранное из группы, содержащей сульфатное мыло, жидкий бард ной концентрат, талловое масло и фракции его отгонки в количестве 0,1-2,0 от массы абсолютно сухой древесины. Сульфатное мыло, талловое масло и фракции его отгонки, содержащие жирные и смол ные кислоты,  вл ютс  побочными продуктами сульфатцеллюлозного производства, а бард ной концентрат - сульфитцеллюлозного про изводства. Указанные добавки в сочетании с антрахиноном при щелочной ва ке улучшают избирательность процесса дeлигнифkкaции, т.е. при одинаковом расходе химикатов на варку в из вестном и предлагаемом способах, в последнем наблюдаетс  повышение каче ства целлюлозы,а именно : понижение жесткости целлюлозы и повышение в зкости раствора целлюлозы, что особенно важно в процессе получени  белимой целлюлозы, как дл  химической переработки, так и дл  произЕодстоа бумаги и картона, поскольку ;С повышением в зкости целлюлозы увеличиваетс  ее прочность. Ниже привод тс  примеры получени  целлюлозы дл  химической переработки и дл  производства бумаги и картона из древесных хвойных пород. Получение целлюлозы дл  химической переработки, П р и м е р 1, Водный предгидролиз исходной древесины (щепа сосны размером 20x22x3 мм) провод т при в течение 60 мин, подъем температуры до конечной - 120 мин. Гид- / ромодуль t:. Сульфатную варку осуществл ют щелоком сульфитностью 1t,5. Расход активной щелочи 18,5 в ед. Na, от массы абсолютно сухой древесины.Гидромодуль k: 1.Пропитка при 135°- 30 мин, подъем 135 -17аС60 мин, сто нка при 90 мин. На варку вместе со щелоком подают антрахинон в количестве 0,02 от массы абсолютно сухой древесины {опыты 1-11) и добавки в количестве 0,1 и 2,0 от массы абсолютно сухой древесины; опыты 2 и 3 - сульфатное мыло; опыты 4 и 5 - талловое масло-сырец ; опыты 6 и 7 - жирные кислоты от хвойных пород,в состав которых входит ,16% неомыл емых веществ и 1,8 смол ных кислот (фракци  отгонки таллового масла); опыты 8 и 9 - дистиллированное талловое масло, в состав которого входит 5-7% неомыл емых веществ и 30 смол ных кислот ; опыты 10 и 11 - легкие жирные кислоты (фракци  отгонки таллового масла ПЛ, в состав которых вход т неомыл емых веществ - 9 и смол ных кислот - 1%. Полученные результаты пое ставлены в табл. 1. Таблица 1
Расход добавки , 5; от массы абсолютно сухой древесины 3,0 0,1 2,0 0,1 2,0 Выход целлюлозы , (, от массы абсолютно су, хой древесины 36,6 36,« 36,3 37,1 Зб,5 0,1 2,0 0,1 2,0 0,1 2,0 . 36,7 36,3 36,6 36,6 36,6 37,5 Жесткость целлюло100 98 96 97 97 зы, Бе В зкость м.а.и р-ра целлюлозы , (.1,8 «,2 ,0 50,3 50.0 мПа.с Массова  дол  альфацеллюло95 .9 96.0 96.0 95.9 95.8 зы, % П .р и м е р 2 . Серию опытов провод т с использованием побочного про дукта с/льфитцеллюлозного производст ва - концентрата бард ного жидкого (КБЖ) в количестве 0,01; 0,02 и 0,5 от массы абсолютно сухой древесины. Остальные параметры опытов аналогичны примеру Т. Данные результатов представлены в табл. 2. Таблица 2 Расход добавки , % от массы абсолютно сухой древесины 3,0 0,01 0,02 0,0 Выход целлюлозы , % от массы абсолютно сухой древесины36 ,6 36,6 36,7 36, Жесткость целлюлозы , Бе 99 99 100
(Ъюдолменив f авп i
95.3 98 95 98 9 101101 «15,0 7.0 .( «7,0 50,1. 57,9 96.095.9 96.0 95.995.9 Продолжение табл. 2 В зкость м.а.1 р-ра целлюлозы, ,8 5,1 5,5 6.,8 мПа, с Массова  дол  альфацеллюлозы , % 95,9 95,9 95,9 95,9 Получение целлюлозы дл  производства бумаги и картона. Пример 3 .По известному способу провод т натронную варку сосны с добавлением антрахинона в количестве 0,2 от массы абсолютно сухой древесины (опыт 1) , Гидромодуль варки k:t, Варки провод т по режиму : подъем температуры до в течение 120 мин,.сто нка - 90 мин. По предлагаемому способу провод т варку со.сны по режиму варки известного спосо -а с добавлением антрахинона в количестве 0,2 от массы абсолютно
79261268
сухой древесины и добавок. Результаты на целлюлоза с тем же выходом,что и представлены в опытых 2-7. по известному при пониженной жесткосСравнение результатов варок по из- бенно при низких расходах, 0,1 добавестному и предлагаемому способам по- $ вок сульфатного мыла от массы абсоказывает ,что по предлагаемому получе- .лютно сухой древесины.
ти, но с более высокой в зкостью,осо-/
ОО
vD чО
1Л чО
vO чО
О
г чО
( Гm
c«f
ол ол
чО
г го f
ОО
-:t
гг
ч
Г
ОО
г.
г
ОО
J-
-3г|--
00
ОО
г
-а-:3-а-:Г
сэ
о
о г
о г
о 1
г г
см
см
см
см
см
ъ
«ч
ft
к
о
о
о
ел
о
ОО
ОО
со
ОО
ОО

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ получения волокнистого полуфабриката путем щелочной варки целлюлозосодержащего сырья при повышенных температуре и давлении в присутствии антрахинона или его производного и добавки, отличающийся тем, что, с целью улучшения избирательности процесса делигнификации при одновременном снижении себестоимости целевого продукта, в качестве добавки используют вещество, выбранное из группы, содержащей сульфатное мыло, жидкий бардяной концентрат, талловое масло или фракции его отгонки, в количестве 0,1-2,0% от массы абсолютно сухой древесины.
SU802991202A 1980-10-08 1980-10-08 Способ получени волокнистого полуфабриката SU926126A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802991202A SU926126A1 (ru) 1980-10-08 1980-10-08 Способ получени волокнистого полуфабриката

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802991202A SU926126A1 (ru) 1980-10-08 1980-10-08 Способ получени волокнистого полуфабриката

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU926126A1 true SU926126A1 (ru) 1982-05-07

Family

ID=20921238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802991202A SU926126A1 (ru) 1980-10-08 1980-10-08 Способ получени волокнистого полуфабриката

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU926126A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2349692C2 (ru) * 2002-12-23 2009-03-20 Аризона Кемикал Б.В. Добавка для улучшения удаления экстрактивных веществ при варке древесины в производстве целлюлозной массы, способ ее получения и применение

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2349692C2 (ru) * 2002-12-23 2009-03-20 Аризона Кемикал Б.В. Добавка для улучшения удаления экстрактивных веществ при варке древесины в производстве целлюлозной массы, способ ее получения и применение

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Mussatto et al. Hydrogen peroxide bleaching of cellulose pulps obtained from brewer’s spent grain
Rodríguez et al. Use of high-boiling point organic solvents for pulping oil palm empty fruit bunches
Sridach Pulping and paper properties of Palmyra palm fruit fibers.
US2686120A (en) Alkaline pulping of lignocellulose in the presence of oxygen to produce pulp, vanillin, and other oxidation products of lignin substance
SU926126A1 (ru) Способ получени волокнистого полуфабриката
CN102268832A (zh) 使用落叶松化机浆生产中高档文化用纸的制浆造纸工艺
FI68868C (fi) Foerfarande foer framstaellning av pappersmassa
FR2743579B1 (fr) Procede de fabrication de pate a papier a partir de plantes lignocellulosiques et pate a papier obtenue
CN113106774A (zh) 应用于办公废纸的脱墨再利用方法
RU2135665C1 (ru) Способ получения целлюлозной массы
Jiménez et al. Valorization of agricultural residues by fractionation of their components
NO152342B (no) Fremgangsmaate til delignifisering av lignocellulosemateriale med alkalisk vaeske i naervaer av et additiv
CN111218840A (zh) 一种纸浆制备方法
US3923591A (en) Prehydrolysis and digestion of fibrous lignocellulosic material
GB542471A (en) Improvements in or relating to the treatment of lignin and the products resulting therefrom
Ince Fiber resources
RU2099458C1 (ru) Бумажная масса
JPS6247999B2 (ru)
RU2847884C1 (ru) Химико-термомеханическая масса из соломы гороха и способ изготовления из неё бумаги санитарно-бытового назначения
JP6280417B2 (ja) 製紙用パルプ及びその製造方法
RU2233930C1 (ru) Бумага для гофрирования и тара с использованием бумаги
SU1249086A1 (ru) Способ получени сульфатной целлюлозы дл изготовлени бумаги и картона
SU524877A1 (ru) Способ получени целлюлозы и полуцеллюлозы
US20250347052A1 (en) Pulp production utilizing bark-containing residues as raw material
SU1615262A1 (ru) Варочный раствор дл получени волокнистого целлюлозного полуфабриката