SU916896A1 - Установка дл термообработки измельченного материала - Google Patents
Установка дл термообработки измельченного материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU916896A1 SU916896A1 SU802972479A SU2972479A SU916896A1 SU 916896 A1 SU916896 A1 SU 916896A1 SU 802972479 A SU802972479 A SU 802972479A SU 2972479 A SU2972479 A SU 2972479A SU 916896 A1 SU916896 A1 SU 916896A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- resonant tube
- tube
- cooling chamber
- melt
- chamber
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 14
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 3
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims 3
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 claims 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 claims 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000003442 weekly effect Effects 0.000 claims 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010795 gaseous waste Substances 0.000 description 1
- 239000003295 industrial effluent Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗМЕЛЬЧЕННОГО
МАТЕРИАЛА
1
Изобретение относитс к энерготехнологии и может быть использовано в установках дл гидротермического обесфторивани фосфатов, огневого обезвреживани жидких и газообразных отходов, обжига сульфидных материалов в цветной металлургии и химической промышленности и в других отрасл х.
Известен энерготехнологический агрегат дл термообработки измельченных материалов , содержащий циклонную технологическую камеру, горизонтальную камеру-газрход - сборник расплава и.газоход котлаутилизатора , скомпонованные таким обр азом , что выходна горловина горизонтальной камеры-газохода, размещена в верхней его части, причем ось горловины перпендикул рна горизонтальной оси камеры-газохода 1.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс установка дл обезвреживани жидких промстоков, включающа камеру пульсирующего горени с головкой и резонансной трубой, расположенный под выходным срезом трубы сборник расплава и газоход с расположенными в нем теплообменными поверхност ми 2./
К недостаткам существующих установок следует отнести невысокую удельную и агрегатную производительность, ограниченную конструктивными особенност ми печи и значительным пылевыносом. Последний, в свою
5 очередь, снижает эффективность работы теплоутилизирующиХ поверхностей нагрева и надежность всей установки. Различные способы увеличени степени улавливани пыли привод т к росту охлаждаемых поверхностей
- и удельного расхода топлива. Применение кислорода значительно интенсифицирует процесс обработки материала в печи и снижает расход дополнительного топлива. Однако при этом значительно сокращаютс удельные объемы газов, и дл достижени
Claims (2)
15 требуемой транспортирующей способности и смесеобразовани в шихтовых горелках скорости газа достигают 50-100 м/с. В результате обработка материала происходит в струе, и объем технологической печи исполь . зуетс неполностью. В то же врем наличие больших ограждающих поверхностей, требующих охлаждени дл надежности их работы, приводит к дефициту тепла в процессе и необходимости подвода дополнительной энергии. Тонкодисперсность перерабатываемого материала (около 50%частиц имеет размер менее 50 мк) и больша аэродинамическа длина факела определ ет высокую запыленность отход щих газов (до 500 г/м), пылевынос до lOVo от массы перерабатываемой шихты. Большой пылевынос и дефицит тепла приводит к интенсивному зарастанию входного отверсти в котел-утилизатор. Как правило, печь приходитс останавливать еженедельно дл очистки аптейки от настыли. Значительный пылевынос способствует загр знению поверхности нагрева котловутилизаторов и снижает эффективность работы и надежность всей установки. Цель изобретени - повышение эффективности процесса термообработки. Поставленна цель достигаетс тем, что в установке дл термообработки измельченного материала, содержащей плавильную камеру пульсационного горени , выполненную с головкой и резонансной трубой с размещенным под выходным срезом трубы сборНИКОМ расплава, и камеру охлаждени , резонансна труба выполнена из трубок, образующих ее цилиндрическую поверхность, и размещена в камере охлаждени , причем в выходном конце резонансной трубы часть трубок отогнута вовнутрь, образу продольные щели, равномерно размещенные по ее периметру. На фиг. 1 изобр 1жена установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Энерготехнологический агрегат включает вертикально установленную камеру пульсирующего горени , состо щую из головки 1 и резонансной трубы 2. Последн размещена в камере 3 охлаждени котла-утилизатора 4. Головка 1 размещена на потолочном экране 5 камеры 3 охлаждени . В нижней части камеры 3 охлаждени размещен сборник 6 расплава под выходным срезом резонансной трубы 2.. В нижней части резонансной трубы 2 выполнены продольные щели 7, образованные отогнутыми вовнутрь стенками резонансной трубы. Установка работает следующим образом. В .головку. 1 подаетс обрабатываемый материал, окислитель и, при необходимости, топливо дл обеспечени термообработки материала . Обработка материала производитс в головке 1 и резонансной трубе 2. При этом в полной мере используютс преимущества пульсирующего горени . Поверхность резонансной трубы 2 служит сепарирующей , на которой происходит улавливание расплава и обработка материала. В нижней части резонансной трубы 2 происходит разделение потоков плава и газа. Газы через щелевые отверсти 7 в резонансной трубе 2 поступают в объем камеры 3 охлаждени , плав поступает в сборник 6 расплава, откуда удал етс через летку. Проход через камеру 3 охлаждени , газы снижают свою температуру и поступают через окно в газоход котла-утилизатора 4. Обработка материала в пульсирующей камере обеспечивает высокую интенсивность тепло- и массообменных процессов, при этом в полной мере используютс преимущества пульсирующего горени : высокий температурный уровень, высока концентраци свободных радикалов в пламени, чрезвычайно высока турбулизаци газового потока, использование пульсаций дл полного заполнени материалов всего объема плавильной камеры. Одновременно обеспечиваетс минимальный отвод тепла, благодар меньшим охлаждающим поверхност м, высока степень сепарации расплавленных частиц из газового потока, благодар коагул ции мелких частиц. Эффект пульсаций дополнительно используетс дл очистки поверхностей нагрева, что обеспечивает эффективное охлаждение газового потока до входа в конвективные поверхности котла-утилизатора. Наличие продольных щелей в нижней части резонансной трубы и образование их путем отгибки вовнутрь стенок резонансной трубы уменьшает или срвсем исключает втог ричный вынос расплава газами благодар разделению потОков. Формула изобретени Установка дл термообработки измельченного материала, содержаща плавильную камеру пульсационного горени , выполненную с головкой и резонансной трубОй с размещенным под выходным срезом трубы сборником расплава, и камеру охлаждени , отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности процесса термообработки, резонансна труба выдолнена из трубок, образующих ее цилиндрическую поверхность, и размещена в камере охлаждени , причем в выходном конце резонансной трубы часть трубок отогнута вовнутрь, образу продольные щели, равномерно размещенные по ее периметру. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 573704, кл. F 27 В 15/00, 1977.
2.Терентьев В. Д. и др. Исследование особенностей топочных процессов в энерготехнологических установках огневого обезвреживани сточных вод. Труды ЦКТИ, № 149, Л., 1977, с. 49-57, рис. 3 (прототип ).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802972479A SU916896A1 (ru) | 1980-08-11 | 1980-08-11 | Установка дл термообработки измельченного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802972479A SU916896A1 (ru) | 1980-08-11 | 1980-08-11 | Установка дл термообработки измельченного материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU916896A1 true SU916896A1 (ru) | 1982-03-30 |
Family
ID=20914234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802972479A SU916896A1 (ru) | 1980-08-11 | 1980-08-11 | Установка дл термообработки измельченного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU916896A1 (ru) |
-
1980
- 1980-08-11 SU SU802972479A patent/SU916896A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4245571A (en) | Thermal reductor system and method for recovering valuable metals from waste | |
| US4454427A (en) | Incinerator and fume separator system and apparatus | |
| CN110102139B (zh) | 一种用于锅炉烟气多级换热脱白的方法 | |
| JPS59112113A (ja) | 廃棄物焼却装置 | |
| EA017427B1 (ru) | Циклон (варианты) и система грануляции серы | |
| US3599398A (en) | Method and apparatus for separating foreign matter from gases | |
| RU2062949C1 (ru) | Установка для переработки твердых бытовых и промышленных отходов | |
| SU916896A1 (ru) | Установка дл термообработки измельченного материала | |
| US4212656A (en) | Smoke scrubbing apparatus | |
| US4340400A (en) | Fluidized bed filtering and/or heat exchange apparatus particularly for gaseous discharges from internal combustion engines and industrial plants | |
| GB1424489A (en) | Device for separating solid or liquid particles from a gaseous medium | |
| SE468076B (sv) | Vaatbehandlingsfoerfarande foer vaermeaatervinning och avlaegsnande av skadliga aemnen ur roek- och avgaser | |
| US4173190A (en) | Sludge incinerator utilizing coiled channel immersed in molten salt and method of oxidizing sludge utilizing same | |
| RU2029197C1 (ru) | Аппарат для обработки воздуха | |
| CN208511904U (zh) | 一种烟气脱水器 | |
| SU817455A1 (ru) | Энерготехнологический агрегат | |
| US1770020A (en) | Means for separating dust from moist gases | |
| SU949295A1 (ru) | Способ термического обезвреживани газообразных токсичных выбросов и устройство дл его осуществлени | |
| RU9296U1 (ru) | Устройство для обработки отходящих газов автогенных процессов | |
| RU208397U1 (ru) | Циклонная камера дожигания дымовых газов для деструкции стойких органических загрязнителей | |
| SU1710726A1 (ru) | Устройство дл улавливани пыли при термическом бурении | |
| KR850001073B1 (ko) | 사진 현상 폐액의 처리방법 및 그 처리장치 | |
| SU1213308A1 (ru) | Тепловой агрегат | |
| CN211552428U (zh) | 一种等离子体感应炉 | |
| FR2400669A1 (fr) | Appareil et procede de combustion pour l'elimination des particules de carbone d'un effluent gazeux provenant d'un four de calcination du carbone |