Claims (2)
К числу недостатков необходимо также отнести отсутствие устройства 39 дл увеличени окружной скорости валков при значительном уменьшении их начального диаметра в результате многократных переточек, Что ведет к дополнительной потере производительности дроблени ; применение энергоемкого с индивидуальным приводом шнекового поддавливакицего механизма, при котором уменьшаетс живое сечение приемной трубы, а также применение в одной-дробилке трех моторных приводов еще более усложн ет конструкцию дробилки. Целью изобретени вл етс упрощение конструкции привода и сохранение производительности дроблени при многократном использовании рабочих валков . Цель достигаетс тем, 4Td двухвалкова дробилка, содержаща смонтированный на опорной раме привод, корпус , быстроходный и тихоходный встреч но направленные рабочие валки с опорным устройством, а также загрузочный механизм, снабжена двойным одноплечим рычагом, плечи которого жестко соединены между собой в виде П-образной рамы, шарнирно закрепленной на корпусе, и между плечами рычага устаковлен быстроходный рабочий валок, при этом привод снабжен клиноременным вариатором, ведомый шкив которого соединён с рычагом, а загрузочный механизм выполнен в виде захватывающего материал валка, соединенного посредством ременной передачи с быстроходным валком, и двух поворотных направл ющих пластин, кинематически св занных между собой посредством зубчатых секторов, один из которых снабжен кри вошипом, несущим.отклон ющий силовой ролик ременной передачи. Помимо этого, дробилка снабжена межвалковой зубчато-рычажной трансмиссией , установленной на одном из плеч рычага, а последний св зан с опорной рамой посредством винтовых ст жек. На фиг, 1 изображена дробилка; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 принципиальна схема двухвалкового механизма с опорным устрой ством; на фиг. 4 - развернута схема привода дробилки; на фиг. 5 кинема тическа схема межвалковой зубчато .рычажной трансмиссии; на фиг. 6- при ципиальна схема приемно-поддавливаю щего механизма; на фиг, 7 разверну та схема этого механизма, Двухвалкова дробилка содержит следующие основные механизмы и узлы: электромеханический привод 1 , двухвалковый механизм с опорным устройством 2, загрузочный механизм 3, корпус дробилки k и опорную раму 5. Электромеханический привод 1 (см. фиг, 31,5) состоит из электродвигател 6 и механической части 7, котора содержит автоматический клиноременный вариатор 8, межвалковую зубчато-рычажную трансмиссию 9 и ременную передачу 10 загрузочного механизма 3. Автоматический клиноременныи вариатор 8 передает вращение от электродвигател 6 двухвалковому механизму 2 и состоит из ведущего шкива 11 , установленного на валу электродвигател , составного ведомого шкива 12 из двух конических дисков 13, установленных на скольз щей шпонке 14 на ведущем валу двухвалкового механизма 2, вл ющегос ведомым валом 15 вариатора. Шкивы 11 и 12 объединены клиновым ремнем 16, к которому конические диски 13 поджаты пружинами 17, воздействующими на диски в осевом направлении вала. Ведомый шкив 12 установлен на двойном поворотном рычаге 18, вл ющемс одновременно опорой дл вала ведущего быстроходного валка. Рычаг 18 опираетс на раму 5 шарнирами 19 и 20 (Q/) , Вал 15 опираетс на рычаг 18 подшипниками 21 и 22. Межвалкова зубчато-рычажна трансмисси 9 (см. фиг, 4,5) служит дл передачи вращени от вала 15 быстроходного валка валу 23 тихоходного валка и состоит из передачи, образуемой шестерн ми 24 - 27, и двух поводков 28 и 29, служащих дл опоры паразитных шестерен 25 и 26,Поводки образуют двухповодковую диаду с общим шарниром 30 (0 ),в котором установна ось шестерни 26, Шестерн установлена на оси шарнира Oj поводка 28, Шестерн 2k закреплена на валу 15, а шестерн 27 - на валу 23. Поводки шарнирно опираютс на концы опор подшипников 21 вала 15 и подшипник 31 вала 23, снабжены вторым опорным подшипником 32, Конструкци рычажной системы трансмиссии 9 в виде диады с поводками 28 и 29 не преп тствует изменению межцентрового рассто ни валков в широких пределах без нарушений 59 работы зубчатых передач. Передаточное число трансмиссии Двухвалковый механизм с опорным устройством 2 состоит из ведущего быстроходного валка 33 и ведомого ти хоходного рабочего в;алка З (см. фиг З,). Валки вращаютс навстречу друг другу. Валок 33 через вал 15 и подшипники 21 и 22 (шарнир О,) опираетс на двойной поворотный .рычаг 18 вариатора 8. Валок через вал 23 и под шипники 31 и 32 (шарнир Oj-)опираетс на два поворотных рычага 35 и 36, ко торые св заны с рамой 5 шарнирами 37 (0). Двойной рычаг 18 фиксируетс в Нужном положении двум винтовыми-ст ками 38, которые шарнирами 39 (Oj) ;(-св заны с рамой 5, а шарнирами 0(0 1с рычагом. Рычаги 35 и 36 через шарниры св заны с рамой 5 двум эксцентриково-шатунными механизмами , 42 (см. фиг. 2,3). Каждый из механизмов состоит из кривошипа-эксцентрика 3(05,09), шатуна kk (0, ), который св зан с соответствующим рычагом 35 или Зб пружинным.компенсатором 45. Каждый компенсатор состоит из стакана 46, соединенного шарниром GO с соответствующим рычагом, чашки 47 и пружины 48, усилие поджати которой регулируетс гайками 49. 3kcцентр ики 43 обоих механизмов св заны валом 50 (см. фиг. 3), проход щим через шарниры 39 (Qf ) корпуса 6. С валом 50 жестко скреплена руко тка 51 с егулировки. щели (раствора) валков . Загрузочный механизм 3 (см. фиг. 2,6,7) служит дл приема и подачи материала с подпором в дробилку и состоит из подающего валка 52, установленного в подшипниках 53 и 54 корпуса 4, и двух поворотных пластин 55 и 5б. На валу 57 валка 52 установлен ведомый шкив 58 ременной передачи 10. Поворотные пластины 55 и 5б имеют возможность качатьс в опорах 59 и 60 корпуса 4. На валу 61 пластины 55 закреплен кривошип 62, жестко св занный с зубчатым сектором 63, который находитс в зацеплении с сектором 64, закрепленном на валу б5, пластины 56. На оси кривошипа 62 установлен отклон ющий силовой ролик 66, объединенный с ведущим б7 и ведомым 58 шкивами ремнем 68. Пластина 55 св зана с корпусом 6 двум пружинами 56 б9, нат жени которых можно регулировать винтовыми устройствами 70, С валами пластин св заны поворотные закрылки 71 и 72. Дл стопор щих пластин предусматриваетс управл емый упор сектора 63 в виде пальца 73. Дробилка работает следующим образом . От электродвигател 6 через шкив 10, ремень 16, шкив 11 вариатора 8 вращение через вал 15 передаетс быстроходному валку 29, который вращаетс с частотой со . От вала 15 через зубчатую межвалковую трансмиссию 9 по кинематической цепи шестерен 2, 25, 2б, 27 вал 23 с частотой 6Jj вращает тихоходный валок 3 навстречу быстроходному валку, здесь Исходный материал (см. фиг. 6) поступает сверху в загрузочный механизм 3 (см. фиг. 1,2) и валком 52, вращаемым ременной передачей 10, подаетс в воронку, образованную пластинами 55 и 56, и попадает в раствор между валками 33 и 34, дробитс ими VI в качестве готового продукта вь1гружаетс из дробилки вниз самотеком. По мере надобности рабоча (тонка ) регулировка щели между валками производитс поворотом руко тки 51, вращающей вал 50 с эксцентриками 43 (ОУ,ОЭ. ) обоих эксцентриково-шатунных механизмов 41 и 42. Эксцентрики привод т в движение шатуны 44 ( ), которые синхронно поворачивают рычаги 35 и 36 с валком 34, измен межцентровое рассто ние валков. Ось валка при этом остаетс неподвижной. В случае попадани в щель недробимого предмета радиальное давление на валки увеличиваетс , передаетс на шарнир Qyj и рычаги 35 и 36 поворачиваютс вместе со стаканом 46 ком- пенсатора 45, сжима пружины 48 между дном стаканов и чашек 47, с некоторым увеличением фиктивных дли1А шатунов , межцентрового рассто ни и щели между валками. Недробимый предмет проваливаетс вниз, не вызыва поломки механизма. В начале эксплуатации в дробилке устанавливаютс валки 33 и 34 максит мальн.ого .диаметра D(,,си(с. По мере полного износа рифлей валки каждый раз и неоднократно притачиваютс с уменьшением наружного диаметра к конг цу эксплуатации валков до 0 .ц (см. фиг. 3). Уменьшение межцентрового рассто ни и диаметра валков, как показывает практика, может быть допу щено дл валков из модифицированного чугуна до трети первоначального значени . Компенсаци этого уменьшени обеспечиваетс следующей настройкой дробилки, С помощью винтовых ст жек 38 (см.фиг.3) двойной рычаг 18 поворачиваетс на необходимый угол по часовой стрелке с переносом-центра враще ни валка 33 из точки 0ц в 0 .Рычаги 35 и 36 поворачиваютс навстречу синхронным перемещени м гаек Э по шатунам l. Центр вращени валка 3 переноситс из точки 0 в 0 , длина шатунов Oj сокращаетс до длины 0 ОАО , а межцентровое рассто ние до А м.Щель между валками сохран етс . Двухстержнева диада,0цOgOg не пре п тствует изменению размера Ам, занима новое положение Оц 02 Од чтоне отражаетс на работе зубчатой переда чи межвалковой трансмиссии. За счет совместного и одинакового по углу поворота рычагов валков щель между ,ними всегда остаетс на исходной линии загрузки дробимого материала. Сохранение окружной скорости валко и Vj при уменьшении их диаметров достигаетс тем, что составной ведомый ш кие 11 вариатора 8 установлен на двойном поворотном рычаге 18, вл ющемс опорой дл быстроходного вал ка 33. Это позвол ет при повороте ры чага 18 по часовой стрелке и соответ ствующем перемещении центра вала 15 ведомого шкива 11 по дуге Оц Оц и при неподвижной оси вращени ведущег шкива 11 клиновому ремню 16 раздвигать подпружиненные конические диски 13 так, что расчетный диаметр D шкив уменьшаетс на необходимую величину с автоматическим увеличением частоты вращени быстроходного валка. Поскольку передаточное число i межвалковой трансмиссии не измен етс , окружна скорость тихоходного валка Vg увеличиваетс пропорциональ но скорости V;, . Компенсаци ухудшений условий зах вата материала (угол ( на фиг. 3) пр уменьшении диаметров валков обеспечи ваетс действием загрузочного механи ма 3,создающего усили подпора матери ала в щель между валками следующим образом. При подаче материала вращающимс валком 52 возникает поЁышенна нагрузка на силовой отклон ющий ролик 66 (см. фиг. 6,7), который через кривошип б2 поворачивает пластину 55 по часовой стрелке, котора с помощью зубчатых секторов 63 и бА поворачивает пластину 5б против часовой -стрелки, чем и создаетс усилие подпора материала в щель. Это усилие снимаетс за счет пружин б9 в случае остановки дробилки или при работе ее вхолостую. Когда в подпоре материала, например при исследовании новых валков , нет необходимости, сектор 63 стопоритс пальцем 73. По мере необходимости усилие подпора регулируетс нат жением пружин б9 с помощью винтового устройства 70. Корректировка параметров дроблени V и J с помощью одномоторного автоматического клиноременного вариатора и загрузочного механизма предложенной конструкции дает возможность сохранени производительности дроблени примерно на первоначальном уровне, позвол ет максимально использовать дефицитные рабочие валки по диаметру, например , в пределах 0 500 - ЗбО в вальцовых дробилках дл размола каменной соли,, Кроме того, в предложенной конструкции при одномоторном приводе достигаютс простота приводной системы, удобство в управлении машиной, снижаютс габариты дробилки, обеспечиваетс заданна дифференциаци валков применением зубчатой межвалковой трансмиссии и достигаетс безопасность работы исключением индивидуальных ременных приводов валков. Формула изобретени 1. Двухвалкова дробилка, содержаща смонтированный на опорной раме привод, корпус., быстроходный и тихоходный встречно направленные рабочие валки с опорным устройством, а также загрузочный механизм, отличающа с тем, что, с целью упрощени конструкции привода и сохранени производительности дроблени при многократном использовании рабочих валкоа , дробилка снабжена двойным одноплечим рычагом, плечи которого жестко соединены между собой в виде П-образной рамы, шарнирно закрепленной на корпусе, и между плечами рычага установлен быстроходный рабочий валок, при этом привод снабжен клиноременним вариатором, ведомый шкив которого со единен с рычагом, а загрузочный меха низм выполнен в виде захватывающего материал валка, соединенного посредством ременной передачи с быстроходным валком, и двух поворотных направл ющих пластин, кинематически св занных между собой посредством зу чатых секторов, один из которых снаб жен кривошипом, несущим отклон ющий силовой ролик ременной передачи. 2. Дробилка по п. 1, отличающа с тем, что она снабжен а межвалковой зубчатой рычажной трансмиссией, установленной на одном из плеч рычага. 3. Дробилка по п. 1, о т л и ч а ю щ а с тем, что рычаг св зан с опорной рамой посредством винтовых ст жек. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 279328, кл. В 02 С , 1968. Among the shortcomings, it is also necessary to attribute the absence of the device 39 to increase the peripheral speed of the rolls with a significant decrease in their initial diameter as a result of repeated refining, which leads to an additional loss of crushing capacity; the use of an energy-intensive, with an individual drive, a screw-pressing mechanism, in which the living section of the receiving tube is reduced, and the use of three motor drives in a single-crusher further complicates the design of the crusher. The aim of the invention is to simplify the design of the drive and preserve the crushing performance when reusing the work rolls. The goal is achieved by a 4Td two-roll crusher containing a drive mounted on a support frame, a housing, a high-speed and low-speed meeting work rolls with a support device, as well as a loading mechanism equipped with a double single-arm lever, whose shoulders are rigidly interconnected as U-shaped frame, hinged to the housing, and between the arms of the lever, a high-speed work roll is mounted, the drive is equipped with a V-belt variator, the driven pulley of which is connected to the lever, and the loading mechanism made in the form of a material-absorbing roller connected by a belt drive with a high-speed roller, and two rotary guide plates kinematically connected to each other through gear sectors, one of which is equipped with a crown bearing the belt-deflecting force roller. In addition, the crusher is equipped with an inter-roll gear-lever transmission mounted on one of the arms of the lever, and the latter is connected to the supporting frame by means of screw fasteners. FIG. 1 shows a crusher; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 is a schematic diagram of a two-roll mechanism with a supporting device; in fig. 4 - crusher drive circuit is deployed; in fig. 5 kinematic scheme of inter-roll gear transmission lever; in fig. 6- with the basic scheme of the receiving-suppressing mechanism; Fig. 7 shows a diagram of this mechanism. The two-roll crusher contains the following main mechanisms and components: an electromechanical drive 1, a two-roll mechanism with a support device 2, a loading mechanism 3, a crusher body k and a support frame 5. An electromechanical drive 1 (see FIG. 31.5) consists of an electric motor 6 and a mechanical part 7, which contains an automatic V-belt variator 8, an inter-roll gear-lever transmission 9 and a belt drive 10 of the loading mechanism 3. An automatic V-belt variator 8 before ie the rotation of the motor 6 twin roll mechanism 2 and consists of a driving pulley 11 mounted on the shaft of the motor, a compound of the driven pulley 12 of the two conical discs 13 mounted on a sliding spline 14 on the drive shaft of the twin-roll mechanism 2 is yuschegos driven shaft 15 of the variator. The pulleys 11 and 12 are connected with a V-belt 16, to which the conical disks 13 are preloaded by springs 17, which act on the disks in the axial direction of the shaft. The driven pulley 12 is mounted on a double pivot arm 18, which is simultaneously a support for the shaft of the drive high-speed roller. The lever 18 is supported on the frame 5 by the hinges 19 and 20 (Q /), the shaft 15 is supported on the lever 18 by bearings 21 and 22. The intermeshing gear-lever transmission 9 (see FIG. 4.5) is used to transmit rotation from the high-speed roller shaft 15 shaft 23 low-speed roll and consists of a transmission formed by the gears 24 - 27, and two leashes 28 and 29, which serve to support the parasitic gears 25 and 26, the leashes form a two-way dyad with a common joint 30 (0), in which the fixed axis of the gear 26 , The gear is mounted on the axis of the hinge Oj of the leash 28, the Gear 2k is fixed on the shaft 15, and the gear 27 on the shaft 23. Drivers are hingedly supported on the ends of bearings of bearings 21 of shaft 15 and bearings 31 of shaft 23, provided with a second support bearing 32. The design of transmission lever system 9 in the form of a dyad with leads 28 and 29 does not prevent the center-to-center distance of the rolls within wide limits without violations 59 work gears. Transmission gear ratio The two-roll mechanism with the supporting device 2 consists of a leading high-speed roller 33 and a driven standard slave worker in; 3 (see Fig. 3,). The rolls rotate towards each other. The roller 33 through the shaft 15 and the bearings 21 and 22 (hinge O,) rests on a double swivel lever 18 of the variator 8. The roller through the shaft 23 and under the studs 31 and 32 (hinge Oj-) rests on two swivel arms 35 and 36, which These are connected to the frame 5 by the hinges 37 (0). The double lever 18 is fixed in the desired position by two screw pins 38, which are hinges 39 (Oj); (are connected to the frame 5, and hinges 0 (0 1c to the lever. Levers 35 and 36, through the hinges, are connected to frame 5 to two eccentric - crank mechanism, 42 (see Fig. 2,3). Each of the mechanisms consists of an eccentric crank 3 (05.09), a connecting rod kk (0,), which is associated with a corresponding lever 35 or ZB spring-loaded compensator 45 Each compensator consists of a cup 46, connected by a GO hinge with a corresponding lever, a cup 47 and a spring 48, the preload force of which regulates nuts 49. 3kccentric 43 of both mechanisms are connected by a shaft 50 (see Fig. 3) passing through the hinges 39 (Qf) of the casing 6. With the shaft 50, the handle 51 with the adjustment of the slit (solution) of the rolls is rigidly fastened. 3 (see Figs. 2, 6, 7) serves to receive and feed material with support to the crusher and consists of a feed roll 52 installed in bearings 53 and 54 of the housing 4, and two rotary plates 55 and 5b. On the shaft 57 of the roll 52, a driven pulley 58 of the belt drive 10 is mounted. The swivel plates 55 and 5b have the ability to swing in the supports 59 and 60 of the housing 4. On the shaft 61 of the plate 55 a crank 62 is fixed, rigidly connected to the gear sector 63, which is engaged with sector 64 fixed on shaft b5, plates 56. On the axis of crank 62, a deflecting power roller 66 is mounted, combined with a leading b7 and driven belt pulleys 68 and 58. Plate 55 is connected to body 6 by two springs 56 b9, the tension of which can be adjust screw devices 70, with shafts rotary flaps 71 and 72 are connected to the plates. For the stopping plates, a controlled stop of the finger 63 sector 63 is provided. The crusher works as follows. From the electric motor 6 through the pulley 10, the belt 16, the pulley 11 of the variator 8, the rotation through the shaft 15 is transmitted to the high-speed roller 29, which rotates at a frequency co. From the shaft 15 through a gear-roll transmission 9 along the kinematic chain of gears 2, 25, 2b, 27, shaft 23 with frequency 6Jj rotates the low-speed roll 3 towards the high-speed roll, here the Source material (see Fig. 6) enters from above into the loading mechanism 3 (see Fig. 1, 2) and the roller 52, rotated by the belt drive 10, is fed into the funnel formed by the plates 55 and 56, and gets into the solution between the rollers 33 and 34, is crushed by them VI as the finished product is loaded from the crusher downwards by gravity. As required, the working (thin) adjustment of the gap between the rollers is made by turning the handle 51, which rotates the shaft 50 with eccentrics 43 (OU, OE) of both eccentric-connecting rod mechanisms 41 and 42. The eccentrics drive the connecting rods 44 (), which synchronously The arms 35 and 36 are rotated with the roller 34 to change the center distance of the rollers. The roll axis remains stationary. In the event that an indestructible object enters the gap, the radial pressure on the rollers increases, is transferred to the hinge Qyj and the levers 35 and 36 rotate with the cup 46 of the compensator 45, compressing the spring 48 between the bottom of the glasses and the cups 47, with a slight increase in the fictitious connecting rod lengths distance and gap between the rolls. An unbreakable object falls down without causing a breakdown of the mechanism. At the beginning of operation, rollers 33 and 34 max. Of max. Diameter D are set in the crusher (s) (as the rolls are fully worn, each time and repeatedly stitch with reduction of the outer diameter to the end of operation of the rolls to 0. Fig. 3). As practice shows, a reduction in the center distance and diameter of the rolls can be allowed for rolls of modified cast iron to one third of the original value. Compensation for this reduction is provided by the following setting of the crusher, Using screw straps 38 (see .3) d The arm 18 rotates to the required angle clockwise with the center of rotation of the roll 33 from point 0 to 0. Levers 35 and 36 turn towards synchronous movement of nuts E through the connecting rods l. The center of rotation of roll 3 moves from point 0 to 0, the length of the connecting rods Oj is reduced to the length 0 of the OJSC, and the center-to-center distance to A m. The gap between the rollers is retained. The double rod dyad, 0tsOgOg does not prevent the change of the size Am, occupies a new position Ots 02 One thing doesn’t reflect on the operation of the gear transmission between rolls . Due to the joint and the same angle of rotation of the roll arms, the gap between them always remains on the initial load line of the material being crushed. The preservation of the circumferential speed of the swath and Vj while reducing their diameters is achieved by the fact that the composite driven sheave 11 of the variator 8 is mounted on a double swivel lever 18, which is a support for the high speed roller 33. This allows turning the lever 18 clockwise and corresponding to the movement of the center of the shaft 15 of the driven pulley 11 along the Oz Ots arc and, with a fixed axis of rotation, the driving pulley 11 to the V-belt 16 push the spring-loaded tapered discs 13 so that the calculated diameter D the pulley decreases by the required amount with an automatic increasing the speed of the high-speed roll. Since the gear ratio i of the inter roll transmission does not change, the circumferential speed of the low speed roll Vg increases in proportion to the speed V ;,. Compensating for the deterioration of the material intake conditions (the angle (in Fig. 3) when reducing the diameters of the rolls is ensured by the loading mechanism 3, which generates the force of the backpressure material in the gap between the rolls as follows. When the material is fed by the rotating roller 52, an increased load on the force deflection occurs 66 (see Fig. 6,7), which through the crank b2 rotates the plate 55 clockwise, which with the help of the toothed sectors 63 and bA rotates the plate 5b counter-clockwise, which creates a backpressure force and in the slot. This force is relieved by the springs B9 in the event of a crusher stopping or in idle operation. When there is no need in material backing, for example when examining new rolls, sector 63 is locked with a finger 73. As required, the backwater force is controlled by spring tension b9 using a screw device 70. Adjusting the crushing parameters of V and J using a single-motor automatic V-belt variator and loading mechanism of the proposed design makes it possible to preserve the performance of crushed approximately at the initial level, makes it possible to maximize the use of scarce work rolls in diameter, for example, in the range of 0 500 - ZbO in roller crushers to grind rock salt,. Moreover, in the proposed design with a single-motor drive, the simplicity of the drive system the size of the crusher is reduced, the specified rolls are differentiated by using a toothed multi-roll transmission, and safety is achieved by eliminating individual belt drive drives. Claim 1. Two-roll crusher comprising a drive mounted on a support frame, a housing, a high-speed and low-speed counter-directed work rolls with a support device, as well as a loading mechanism that is different in order to simplify the drive design and preserve crushing productivity during repeated using workers Aha has a high-speed work roll, while the drive is equipped with a V-belt variator, the driven pulley of which is connected to the lever, and the loading mechanism is made in the form of an exciting roll connected by means of a belt drive to the high-speed roller and two rotary guide plates, kinematically connected among themselves by means of the sound sectors, one of which is equipped with a crank carrying a deflecting power roller of a belt drive. 2. A crusher according to claim 1, characterized in that it is provided with a multi-roll toothed lever transmission mounted on one of the arms of the lever. 3. The crusher according to claim 1, wherein the lever is connected to the support frame by means of screw fasteners. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 279328, cl. At 02 C, 1968.
2.Сахоненко А, В. и др. Валкова дробилка с принудительной подачей обрабатываемого материала. Строительные и дорожные машины, № 2, . 1976, с. 2if. фуг.д , f( Iff 2 7 4 ЛЛ ..JS Lv ;;CJt-i ft,1 - - т . .2. Sakhonenko A., V. and others. Valkova crusher with forced feeding of the processed material. Construction and road machines, No. 2,. 1976, p. 2if. fug.d, f (Iff 2 7 4 LL ..JS Lv ;; CJt-i ft, 1 - - t.
f7f7
Фиг. 5 J J JJ 0 /JFIG. 5 J J JJ 0 / J
7070
5д5d
/ .5г/ .5g
6767