SU900958A2

SU900958A2 - Stack-type casting mould

Info

Publication number: SU900958A2
Application number: SU802915946A
Authority: SU
Inventors: Андрей Иванович Траченко
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Горного Машиностроения
Priority date: 1980-04-28
Filing date: 1980-04-28
Publication date: 1982-01-30

Description

II

Изобретение относитс к литейному производству , в частности к оборудованию и технологической оснастке кокильного лнть .FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a foundry, in particular, to equipment and tooling of a chill mold.

По основному авт. св. № 772701 известна литейна стопочна форма, включающа секционные кокили, крышку и центровой стержень , образующий полость сто ка с системой литниковых ходов к полост м форм, и с выступами, образующими местные пережимы поперечного сечени сто ка, в которой пережимиые выступы со стороны верхних поверхностей снабжены вертикально установленными центровыми полыми стаканами, верхние торцы которых в промежуточных полост х сто ка расположены под ни агам поверхност ми смежных верхних пережимных выступов, а верхний торец стакана- в верхней полости сто ка расположен ниже верхнего торца центрового стержн И .According to the main author. St. No. 772701 is known for a casting mold, including sectional molds, a lid and a center rod, which forms a cavity with a system of gates to the mold cavities, and with protrusions that form local cross-sections of the cross-section, in which the protrusions from the top surfaces are provided with vertically mounted center hollow cups, the upper ends of which in the intermediate cavities are located under the surfaces of adjacent upper pinch lugs, and the upper end of the cup in the upper Lost riser located below the upper end of the rod and centering.

Недостатком такой стопочной формы вл етс то, что вертикально установленные полые стаканы по всей высоте центрового стержн расположены соосно, вследЬтвие чего жидкий металл при заливке имеет возможностьThe disadvantage of such a stacked form is that the vertically mounted hollow glasses over the entire height of the center rod are coaxially, as a result of which the liquid metal has the ability to

попадать сразу из заливочного ковша в полости нижней секции. В этом случае имеет место больша высота (от сливного отверсти заливочного ковша до полости нижней секции формы) падени заливочной струи, и расплав, ие встреча на пути падени никаких преград, приобретает под действием сил т готени значительную кинетическую энергию и скорость, при этом возникает повьпиеиный гидравлический удар струи металла, под воздействием которой происходит интенсивный размыв и разрушение песчаного центрового стержн , что вл етс причиной .засо.рени : и возникновени брака металла отливок.get directly from the bucket in the cavity of the lower section. In this case, there is a large height (from the drain hole of the pouring bucket to the cavity of the lower section of the mold) of the pouring jet, and the melt, no meeting on the way of dropping any obstacles, acquires considerable kinetic energy and speed under the action of the force of gravity, thus occurring hydraulic impact of the metal jet, under the influence of which there is an intensive erosion and destruction of the sand centering rod, which is the cause of stress: and the occurrence of scrap metal castings.

Особенно большое отрицательное воздействие отмеченных недостатков сказываетс при использовании крупных литейных стопочных форм.A particularly large negative effect of the noted disadvantages is due to the use of large casting molds.

Цель изобретени - уменьшение кинетической энергии заливочной струи при заполне НИИ формы расплавом и повышение качества отливок.The purpose of the invention is to reduce the kinetic energy of the pouring jet while filling the scientific research institute of the form with melt and to improve the quality of castings.

Поставленна цель достигаетс тем, что в форме вертикально установленные полые ста390 каны в смежных сек1щонных полост х сто ка центрового стержн смещены относительно руг друга и вертикальной оси центрового стержн . Смещение стаканов относительно друг друга произведено с разобщением проекции поперечных сечений из внутренних полостей на горизонтальной плоскости. Предлагаема стопочна форма позвол ет уменьщить кинетическую энергию заливочной струи тем, что процесс поступлени расплава из заливочного ковша происходит путем после довательно-поочередного заполнени секционны полостей литниковой системы центрового стер н , начина с верхней, затем промежуточных, и в последнюю очередь нижней. На фиг. 1 изображен вертикальный центрально-осевой разрез стопочной формы в сборе; на фиг. 2 - поперечный разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - поперечный разрез Б-Б на фиг. 1; Fia фиг. 4 - вертикальный центрально-осе ,вой разрез стопочной формы в сборе совместно с расплавом на первоначальной стадии заливки верхней секционной формы; на фиг. 5 - вертикальный центрально-осевой разрез стопочной формы в сборе совместно с расплавом на первоначальной стадии заливки промежуточной секционной формы; на фиг. 6 вертикальный центрально-осевой разрез стопоч ной формы в сборе совместно с расплавом на первоначальной стадии заливки нижней секционной формы; на фиг. 7 - вфтикальный центрально-осевой разрез стопочной формы в сборе совместно с расплавом после окончани заливки; на фиг. 8 - вертикальны центрально-осевой разрез стопочной формы в сборе совместно с расплавом в первоначальный момент кристаллизации залитого металла на фиг. 9 - вертикальный центрально-осевой разрез стопочной формы в сборе совместно с залитым металлом на фи1шшной стадии кристаллизации последнего. Литейна стопочна форма состоит из сек ционных кокилей 1-3 с полост ми 4-6 дл секционных отливок, крышки 7, центрового 8 с пережимными выступами 9 и 10 вертикальными полыми стаканами II и 12, литниковыми ходами 13-15. Полость сто ка в стержне 8 разделена пережимными выступами 9 и 10 и вертикальными полыми стаканами 11 и 12 на полости 16-18 прибылей и пережимные полости 19 и 20 поперечного сечени сто ка. Секционные кокили 1-3 предназначены дл формировани в их полост х 4-6 секционных отливок, пережимные полости 19 и 20 служат дл подачи расплава в нижние секционные формы при заливке, литниковые ходы 13-15 - дл поступлени жидкого металла при заливке в полости 4-6. дл секцио ных отливок, полости 16-18 прибылей - дп накоплени в них жидкого металла с целью подпитки секционных отливок при их кристаллизации . В качестве примера на чертежах представлена трехсекционна стопочна форма, в которой основные элементы - детали имеют форму тел вращени , при этом количество элементов ограничено небольцщм числом, а именно секционных кокилей - три, пережимных выступов - два, вертикальных полых стаканов - два, полостей прибылей - три, литниковых ходов - по одному в каждой секционной форме. По основному изобретению пережимные выступы со стороны верхних поверхностей снабжены вертикальными полыми стаканами, вертикальные стенки которых расположены вокруг местных пережимов полостей сто ка, в частности, пережимной выступ 9 со стороны верхней поверхности 21 снабжен вертикальными полым стаканом 11, вертикальные стенки которого расположены вокруг местного пережима полости 19 сто ка, пережимной выступ 10 со стороны верхней поверхности 22 снабжен вертикальным полым стаканом 12, вертикальные стенки которого расположены вокруг местного пережима полости 20 сто ка. При этом верхние торцы вертикальных полых стаканов в промежуточных полост х сто ка расположены ниже нижних поверхностей смежных верхних пережимных выступов, в частности , верхний торец 23 вертикального полого стакана 11 в промежуточной полости 17 сто ка расположен ниже нижней поверхности 24 смежного верхнего пережимного выступа Ш, а верхний торец 25 вертикального полого стакана 12 в верхней полости 18 сто ка расположен ниже верхнего торца 1б центрового стержн 8. Вертикально установленные полые стаканы 11 и 12 в смежных секционных полост х 17 и 18 сто ка смещены относительно друг друга и геометрической вертикальной оси 27 на таком рассто нии S, что проекции поперечных сечений внутренних полостей 19 и 20 вертикальных стаканов 11 и 12 на горизонтальной плоскости разобщены (фиг. 1 и 3). Па фиг. 1 и 3 показан пример большого смещени , когда рассто ние S между проекци ми поперечных сечегай внутренних полостей 19 и 20 вертикальных стаканов 11 и 12 на горизонтальной плоскости больше толщины вертикальной стенки Si стакана 11, то есть S S). Вариат, когда S Si вл етс наиболее предпочтительным, так как в этом случае исключаетс попада1ше струи расплава в полость 19 при истечении из полости 20 в первоначальный момент заливки.This goal is achieved by the fact that, in the form of vertically installed hollow legs, canals in adjacent adjacent cavity cavities of the centering rod are displaced relative to each other and the vertical axis of the centering rod. The displacement of the glasses relative to each other was made with the separation of the projection of the cross sections from the internal cavities on the horizontal plane. The proposed stowage form allows the kinetic energy of the casting jet to be reduced by the fact that the process of the melt entering from the casting ladle occurs by sequentially sequentially filling the sectional cavities of the gating system of the center rod, starting from the top, then intermediate, and lastly the bottom. FIG. 1 shows a vertical central-axial section of the stack form assembly; in fig. 2 is a cross section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a cross-sectional view BB in FIG. one; Fia FIG. 4 - vertical central axis, howl cut of the stack form assembly together with the melt at the initial stage of pouring the upper sectional form; in fig. 5 - vertical central-axial section of the stack form assembly together with the melt at the initial stage of pouring the intermediate sectional form; in fig. 6 is a vertical central-axial section of the stacked shape assembly together with the melt at the initial stage of pouring the lower sectional shape; in fig. 7 shows a vertical central-axial section of the stack mold assembly together with the melt after the end of pouring; in fig. 8 - vertical central-axial section of the stack form assembly together with the melt at the initial moment of crystallization of the poured metal in FIG. 9 - vertical central-axial section of the stack form assembly together with the poured metal at the final stage of crystallization of the latter. The casting mold consists of sectional molds 1-3 with cavities 4-6 for sectional castings, cover 7, centering 8 with pinch projections 9 and 10 vertical hollow cups II and 12, and sprue passes 13-15. The cavity of the stand in the rod 8 is divided by pinching projections 9 and 10 and vertical hollow glasses 11 and 12 into the cavities 16-18 of the profits and the pinch cavities 19 and 20 of the cross section of the stand. Sectional molds 1-3 are designed to form 4-6 sectional castings in their cavities, pinch cavities 19 and 20 serve to supply melt to the lower sectional forms when casting, runner gates 13-15 - for entering molten metal when pouring into cavity 4- 6 for sectional castings, the cavity 16-18 of profit is dp of accumulation of liquid metal in them in order to feed sectional castings during their crystallization. As an example, the drawings show a three-sectional foot form in which the main elements — parts have the shape of bodies of rotation, while the number of elements is limited to a small number, namely, sectional molds — three, pinch projections — two, vertical hollow glasses — two, profit cavities three, gating moves - one in each sectional form. According to the basic invention, the pinch protrusions on the side of the upper surfaces are provided with vertical hollow glasses, the vertical walls of which are located around the local clamps of the cavity, in particular, the pinch protrusion 9 on the side of the upper surface 21 is equipped with the vertical hollow cup 11, the vertical walls of which are located around the local pinch of the cavity 19, the pinch protrusion 10 from the side of the upper surface 22 is provided with a vertical hollow cup 12, the vertical walls of which are arranged around pinch cavity 20 hundred ka. At the same time, the upper ends of the vertical hollow glasses in the intermediate cavities of the stand are located below the lower surfaces of the adjacent upper pinch lugs, in particular, the upper end 23 of the vertical hollow cup 11 in the intermediate cavity 17 of the stack is located below the lower surface 24 of the adjacent upper pinch ledge W, and the upper end 25 of the vertical hollow cup 12 in the upper cavity 18 of the stack is located below the upper end 1b of the centering rod 8. Vertically mounted hollow glasses 11 and 12 in the adjacent sectional cavities 17 Riser 18 are offset relative to each other and vertical geometric axis 27 at such a distance S, that the projections of the cross-sections of internal cavities 19 and 20 vertical cup 11 and 12 are separated on the horizontal plane (Figs. 1 and 3). Pa figs. 1 and 3 shows an example of a large displacement when the distance S between the projections of the transverse cross section of the internal cavities 19 and 20 of the vertical glasses 11 and 12 on the horizontal plane is greater than the thickness of the vertical wall of the Si glass 11, i.e. S (S). A variant, when S Si is the most preferable, since in this case the jet of the melt gets into the cavity 19 when it flows out of the cavity 20 at the initial pouring moment.

В других вариантах коиструктивного исполнени при малом смещении-стаканов 11 и 12 возможны случаи, когда проекции поперечных сече1шй внутренних полостей 19 и 20 вертикальных стаканов ita горизонтальной плоскости не разобщены, а пересекаютс или касаютс (не показаны). Такие варианты нежелательны, так как при зтом может иметь место попадание струи расплава при истечении из верхних сливных отверстий в нижние, например, из верхней полости 20 в нижнюю полость 19, и попадание расплава в нижнюю секционную полость 16 центрового стержн 8.In other embodiments, with a small displacement of glasses 11 and 12, there may be cases when the projections of the cross sections of the internal cavities 19 and 20 of the vertical glasses of ita of the horizontal plane are not separated but intersect or touch (not shown). Such options are undesirable, since with this, a melt jet may flow when it flows out of the upper drain holes into the lower, for example, from the upper cavity 20 into the lower cavity 19, and the melt enters the lower sectional cavity 16 of the centering rod 8.

Сборку стопочной формы осуществл ют путем последовательной установки друг на друга секционных кокилей 1-3, простановки центрового стержн 8 (который может состо ть из отдельных частей), установки и закреплеии крышки 7.The assembly of the stack form is carried out by sequentially placing sectional chill-pieces 1-3 on each other, placing the center rod 8 (which may consist of separate parts), installing and fixing the cover 7.

Необходима точность фиксировани секциониых кокилей и крышки относительно лруг достигаетс за счет выполнени соответствующих; цилиндрических или конических замков в секщюнных кокил х по поверхност м разъема. Вьшолнение щигандрических или конических замков (на чертежах показаны одноступенчатые цилиндрические замки), в секционных кокил х со стороны плоскостей разьема вл етс наиболее целесоо (5разным, так как при зтом достигаетс наибольша точность фиксации, следовательно, достигаетс наибольша точность секционных отливок в силу того, что при этом нсключаютс смещени секционных кокилей и крышки относительно друг друга и зтим самым предотвращаетс образование перекосов в секlOfOHHbix отливках, при этом учитьшаютс в наибольшей степени колебани размеров секционных кокилей за счет изменени температу жых коэффициентов линейного расширени пр нагревании-охлаждении элементов формы залитым металлом.The accuracy of fixing the section molds and the cover relative to the rigs is achieved by performing the appropriate; cylindrical or conical locks in chill molds along connector surfaces. The implementation of nigandric or conical locks (single-stage cylindrical locks are shown in the drawings), in sectional molds from the side of the planes of the plug is the most cello (5 times, since this achieves the greatest accuracy of fixation, therefore, the greatest accuracy of sectional castings is achieved due to the fact that at the same time, the sectional chill-molds and the lids are interlocked relative to each other and this prevents the formation of distortions in secOlOHOHbix castings, thus, the most frigged sectional size molds due to temperature change coefficients of linear expansion zhyh straight heating-cooling elements form flooded metal.

В тех случа х, когда стопочна форма имеет большую высоту, характеризуетс большими размерами, центровой стержень 8 с целью удобства сборки может быть вьтолнен составным, и тогда сборку формы необходимо осуществл ть постепенным наращиванием путем поочередного чередовани установки секционных кокилей 1-3 и отдельных частей центрового стержн 8.In cases where the stack mold has a large height, characterized by large dimensions, the center rod 8 may be made composite for the convenience of assembly, and then the assembly of the mold must be carried out by gradual extension by alternating 1-3 and separate parts of the center chill mold. rod 8.

Заливку стопочной форМы (фиг. 4) осуществл ют путем подачи жидкого металла 28 в верхнюю секционную полость 18 прибыли , при зтом жидкий металл в первоначальный момент заливки частично через литниковый ход 15 поступает в полость 6 дл секционной отливки, заполн ет полость 18, а когда уровень 29 расплава под1шмаетс вышеThe filling of the stack mold (Fig. 4) is accomplished by supplying the liquid metal 28 to the upper sectional cavity 18, and at the initial moment of pouring, the liquid metal partially enters the cavity 6 for the sectional casting at the initial casting stage, and when melt level 29 is higher

верхнего торца 25 стакана 12, жидкий металл устремл етс в полость 20 и поступает в виде истекающей струи 30 в смежную промежуточную секционную полость 17 прибьи1И.The upper end 25 of the cup 12, the liquid metal rushes into the cavity 20 and enters as an outgoing jet 30 into the adjacent intermediate sectional cavity 17 of the pribi1I.

В последующем прюцессе заливки (фиг.5) продолжаетс заполнение верхней секционной полости 6 дл отливки, происходит первоначальна стади заливки промежуточной секционной формы, при этом часть расплава через литниковый ход 14 поступает в секционную полость 5 дл отливки, происходит заполнение прибыльной полости 17, п|ж этом после того, как уровень 31 металла возвыситс над торцом 23 стакана 11, жидкий металл начинает через полость 19 истекать в виде струи 32 и поступает в нижнюю секционную полость 16 дл прибьши.In the subsequent casting process (Fig. 5), the filling of the upper sectional cavity 6 for casting continues, the initial stage of filling the intermediate sectional form takes place, with part of the melt passing through the gate 14 to the sectional cavity 5 for casting, filling the profitable cavity 17, n | After this, after the level 31 of the metal rises above the end face 23 of the cup 11, the liquid metal starts to flow out through the cavity 19 as a jet 32 and enters the lower sectional cavity 16 for primping.

В дальнейшем (фиг. 6) продолжаетс заполнение жидки металлом 28 верхней полости 6 и промежуточ1юй полости 5 секционных полостей дл отливок и начинаетс осуществление первоначальной стадии заливки нижней секционной формы, при происходит заполнение прибыльной полости 16 и полости 4 дл секционной отливки путем поступлени расплава через литниксжый ход 13.Subsequently (Fig. 6), liquid metal 28 of the upper cavity 6 and intermediate cavity 5 of the sectional cavities for castings continues to be filled and the initial stage of pouring the lower sectional form begins, when profitable cavity 16 and section 4 of the cavity are filled by melt through the spruce move 13.

Следует подчеркнуть, что последшательность заполнени жидким металлом секционных полостей стопочной формы осуществл ют в желаемой очередности, нап{жмер, начина с нижней и конча верхнш или наоборот, а также достигают синхронности (одновременности ) заполнени всех секционных форм по всей высоте стопки или выборочно, дл чего необходимо расчетным или расчетно-экспериментальным путем определить необходимое соотношение между величинами поперечных сечений элементов литниково-прибыльной системы в центровом стержне 8, например, прибыльных полостей, 16-18, полостей 19 и 20 стаканов 11 и 12, полостей 4-6 дл секционных отливок и литниковых ходов 13-15, и этим самым установить желаемо регулируемую пропускную способность протекани жидкого металла через соответствующие элементы литниковой системы.It should be emphasized that the sequence of filling the sectional cavity cavities with the liquid metal is carried out in the desired order, like, starting from the bottom and ending at the top or vice versa, and also achieves synchronism (simultaneity) of filling all sectional forms over the entire height of the stack or selectively, for what is necessary by calculation or by calculation and experimentally to determine the necessary ratio between the values of the cross sections of the elements of the gating and profitable system in the center rod 8, for example, arrived GOVERNMENTAL cavities 16-18, the cavities 19 and 20 of cup 11, and 12 for 4-6 cavities sectional castings and runner passages 13-15, and thereby establish a desirable controlled flow throughput of liquid metal through the runner system corresponding elements.

II

Благодар тому, что вертикальные полые стаканы в смежных секционных полост х сто ка центрового стержн смещены относительно друг друга и геометрической вертикальной оси на такое рассто ние, что проекции поперечных сечений внутренних полостей вертикальных стаканов на горизонтальной плоскости разобщены, пр мое (непосредственное) попадание заливочной струи металла 28 из ковша в полость нижней секционной формы исклго-. чено, при этом, чтобы попасть из верхней секционной полости центрового стержн в нижнюю секционную полость, расплав должен 790 преодолеть большой путь, пройд последовательно все промежуточные секционные полости центрового стержн (фиг. 4-6). Таким образом, в предлагаемой стопочной форме пр мое непосредственное падение залиночной струи металла возможно только из одной верхней секционной формы в одну смежную нижнюю, например, из верхней секционной полости 18 сто ка в нижнюю смеж ,ную полость 17 сто ка, при этом максимальный напор или, что то же самое, максимальна высота падени струи 30 расплава будет равна рассто нию между уровнем 29 зеркала металла в верхней секционной прибыльной полости 8 и поверхностью 21 дна 1тжней смежной прибыльной полости 17, Этим самым в предлагаемой стопочной форме высоту падени заливочном струи возможно уменьшить в несколько раз по сравнению с известной формой. Принима во внимание этот фактор, а также то, что при каскадном перетекании расплава сверху вниз он на своем пути встре чает различные сопротивлени , падающие струи расчлен ютс на многочисленные отдельные турбулентные потоки, при этом резко уменьшаетс кинетическа энерги потоков жидкого металла, следовательно, в значительной степени уменьшаетс удельное концентрирован но силовое воздействне на отдельные участки центрового стержн и зчастки элементов стопооюй формы, в силу чего сушеств шо улуч шаетс кинетика течени расплава внутри полостей формы. Предотвращение большой высоты падени струи жидкого металла, уменьшение кинетической энергии потоков расплава внутри полостей формы исключает возможность возникновени повышенных гидравлических ударов, создает наиболее благопри тные услови по получению высококачественных отливок, так как в этом случае практически устран ютс объективные причины по разрушению центрового стержн и материала футеровки секцион ных кокилей и этим самым предупреждаетс возможность засорени металла неметаллическими включени ми, брак отливок по засорам практически исключаетс . Предлагаемое решение позвол ет расширить область применени стопочных форм в сторону использовани крупных секционных форм и большой высоты стопки. Первоначально, сразу после окончани заливки, когда все полоста стсшочной формы наполнены расплавом и уровень 29 расплава .в верхней секционной прибыльной полости 18 выше торца 25 стакана 12, кратковременно Bct секционные формы вл к тс сообщешп.ми сосудами, (фиг. 7). В дальнейшем процессе пребывани расплава в стопочной форме происходит значительное уменьшение объема- последнего вследствие понижени температуры при охлаждении и частичной кристаллизации порций металла в полост х 4-6 секциош ых отливок, в результате чего имеет место интенсивное понижение уровней зеркала металла в полост х 18-16 прибылей, при этом уровни зеркала металла в полост х 18 и 17 прибылей опускаютс ниже верхних торцов 25 и 23 вертикальных полых стаканов 12 и II; пережимные полости 19 и 20 освобождаютс от расплава , и в зтот период происходит разъединение залитого расплава по высоте стопочной формы (фиг. 8). После этого все секционные формы в стопке вл ютс независимыми друг от прута, так что последующа кристаллизаци металла в них происходит по самосто тельным процессам . Процесс загеердевани металла в секционных формах протекает в следующей последовательности: в первую очередь образуютс твердые слои металла 34-36, непосредственно контактирующие с металлическими секционными кокил ми и крьпикой, так как здесь имеет Место ускоренное охлаждение вследствие повышенной теплопроводности и отвода теплоты через стенки формы в окружающую , внешнюю среду, при этом в полост х 4-6 кокилей формируютс секционные оТливки , подпитка которых осуществл етс через литниковые ходы 13-15 за счет расплава, наход щегос в полост х 16-17 прибылей (фиг. 8). В св зи с .тем, что в процессе заливки через полости 16-18 прибылей литник еж ые ходы 13-15 и местные пережимы поперечных сечений полостей 19 и 20 сто ка протекает больша масса расплава, все эти элементы центрового стержн 8 подверггютс нагреву практически до температуры расплава, а также в св зи с тем, что теплопроводность песчаного стержн 8 значительно меньше, чем теплопроводность металлических секционных кокилей и крышки, и расплав в полост х .16-18 прибылей окружен элементом песчаного сггержн 8, то при этом обеспечиваютс благопри тные услови по получению плотных секционных отливок 37-39 в силу того, что подпитывающий металл в полост х 16-18 прибылей наиболее длительное врем находитс в жидком состо нии и затвердевает в последнюю очередь (после расходовани большей части на подпитку отливок), (фиг. 8 и 9). Предлагаема литейна стопочна форма позвол ет уменьшить высоту падени аливочной струй расплава и кинетическую энергиюDue to the fact that the vertical hollow glasses in the adjacent sectional cavities of the center rod are displaced relative to each other and the geometric vertical axis by such a distance that the projections of the cross sections of the internal cavities of the vertical glasses on the horizontal plane are separated, the direct (direct) impact of the pouring jet metal 28 from the ladle into the cavity of the lower sectional form exclgo-. In order to get from the upper sectional cavity of the centering rod to the lower sectional cavity, the melt must go a long way 790, passing successively all the intermediate sectional cavities of the centering rod (Fig. 4-6). Thus, in the proposed stack form, a direct direct fall of the metal stream stream is possible only from one upper sectional form to one adjacent lower one, for example, from the upper sectional cavity 18 of the stand to the lower adjacent cavity of the 17th stand, with the maximum pressure or that is the same, the maximum height of the fall of the jet 30 of the melt will be equal to the distance between the level 29 of the metal mirror in the upper sectional profitable cavity 8 and the surface 21 of the bottom 1 is adjacent to the adjacent profitable cavity 17. It is possible to reduce the height of the fall of the pouring jet by several times in comparison with the known form. Taking into account this factor, as well as the fact that during the cascade flow of the melt from top to bottom, it encounters various resistances in its path, the falling jets disintegrate into numerous separate turbulent flows, while the kinetic energy of the flows of the liquid metal decreases sharply degree, the specific concentrated force is reduced to individual parts of the center rod and the part of the elements of the stop shape, due to which the melt flow kinetics improves When the mold cavities. Preventing a large drop height of the liquid metal jet, reducing the kinetic energy of the melt streams inside the mold cavities eliminates the possibility of increased hydraulic shocks, creates the most favorable conditions for obtaining high-quality castings, since in this case the objective reasons for the destruction of the center rod and the lining material are practically eliminated sectional chills, and thereby prevents the possibility of metal clogging with non-metallic inclusions, litter is practically excluded. The proposed solution allows to expand the field of application of the stack forms towards the use of large sectional forms and a large height of the stack. Initially, immediately after the end of the pouring, when all cavities of the mold form are filled with melt and melt level 29 in the upper sectional profitable cavity 18 above the butt end 25 of the cup 12, the Bct sectional forms of the vessel for a short time (Fig. 7). In the further process of the melt stacking in the stack form, there is a significant decrease in the volume of the latter due to a decrease in temperature during cooling and partial crystallization of portions of the metal in the cavity of 4-6 sectional castings, resulting in an intense decrease in the levels of the metal mirror in the cavity 18-16 profits, while the levels of the metal mirror in the cavity 18 and 17 of profits fall below the upper ends 25 and 23 of the vertical hollow glasses 12 and II; pinch cavities 19 and 20 are released from the melt, and during this period, the molten melt is disconnected along the height of the stack mold (Fig. 8). After that, all sectional forms in the stack are independent of each rod, so that the subsequent crystallization of the metal in them takes place by independent processes. The process of metal sintering in sectional forms proceeds in the following sequence: first solid metals 34-36 are formed, directly in contact with metal sectional chills and crinkles, since here there is Accelerated cooling due to increased thermal conductivity and removal of heat through the walls of the form into the surrounding , the external environment, in this case, sectional moldings are formed in the cavity of 4-6 chill molds, which are fed through runner gates 13-15 due to the melt located in ost profits x 16-17 (FIG. 8). In connection with the fact that in the process of pouring through the cavities 16–18, the gate spins 13–15 and local clamping of the cross sections of the cavities 19 and 20, a large mass of the melt flows, all these elements of the core rod 8 are heated to the temperature of the melt, as well as the fact that the thermal conductivity of the sand core 8 is significantly less than the thermal conductivity of the metal sectional chill molds and the cover, and the melt in the cavity .16–18 of the profits is surrounded by the element of the sand mortar 8 for obtaining dense sectional castings 37-39 due to the fact that the feed metal in the cavities 16-18 yields the longest time is in the liquid state and hardens last (after spending most of it on feeding the castings), (Fig. 8 and 9). The proposed casting mold reduces the height of the fall of the melt jets and the kinetic energy.

9900958О9900958О

потоков металла в процессе заполнени формычто. с цель уменьшени metal flow in the process of filling the form. for the purpose of reducing

и этим самым предотвратить или существеннопш заливочной струн при заполнении формыand thereby prevent or fill the strings when filling the mold

уменьшить разрушение центрового песчаного расплавом -и повышени качества отливок,reduce the destruction of the center sand melt - and improve the quality of castings,

степжн и футеровки секционных кокилей.вертикально установленные полые стаканы вstepwise and lining sectional chill molds. vertically mounted hollow glasses in

Исключить или существенно уменьшить засоре- sсмежных секционных полост х сто ка центрош Гмета . отливок неметаллическими вклю-вого стержн смешень, относительно друг дручени ми . Предполагаетс , что брак шть пога и вертикальной оси центрового стержн засорам сократитьс не менее, чем в два раза.2. Литейна форма по п. 1. о т л и ч аРаспарить область применени стопочных формю щ а с тем. что смещение Eliminate or significantly reduce blockage of interconnected sectional cavities 100 centrifugal gmeta. non-metal castings of the incl. rod are mixed relative to each other. It is assumed that the marriage of the flare and the vertical axis of the center rod to the blockages is reduced by no less than two times. The mold form according to claim 1. About tl and h Spread the scope of application of stack molds with that. what's the offset

Claims

large sectional sections are used aside. Each of them was made from a section and a large height of the stack. By the projection of the cross-sectional projections of their inner shapes and about half a hundred of them and a horizontal plane. Claim 1. Inventory stack form according to ed. St. No. 772701. distinguished by sources of information. , 5prints of attention during examination 1. Authorsk "certificate of the USSR N 772701. cl. At 22 D 15/00. W / y.

A-A

Phi1.

2. BB

.R r-: ru rig. 28