[go: up one dir, main page]

SU900858A1 - Способ переработки людвигитмагнетитовых руд - Google Patents

Способ переработки людвигитмагнетитовых руд Download PDF

Info

Publication number
SU900858A1
SU900858A1 SU802909018A SU2909018A SU900858A1 SU 900858 A1 SU900858 A1 SU 900858A1 SU 802909018 A SU802909018 A SU 802909018A SU 2909018 A SU2909018 A SU 2909018A SU 900858 A1 SU900858 A1 SU 900858A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stage
magnetic
separation
fraction
desliming
Prior art date
Application number
SU802909018A
Other languages
English (en)
Inventor
Нина Павловна Попова
Тамара Алексеевна Боброва
Павел Соломонович Адамский
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6223
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6223 filed Critical Предприятие П/Я Р-6223
Priority to SU802909018A priority Critical patent/SU900858A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU900858A1 publication Critical patent/SU900858A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

fS) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЛЮДВИГИТ-тГНЕТИТОВЫХ Изобретение относитс  к обогащеиию полезных ископаемых, в частности к технологии переработки людвигитсодержащиЯ руд и может быть использовано в горнорудной промышленности. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ переработки людвигидмагнетитовых руд, включающий магнитную сепарацию и обесшламливание по классу 20 микрометров 11 . Недостатком известного способа  вл етс  низкое качество получаемых боратовых концентратов. Цель изобретени  - повышение качес тва боратовых концентратов путем улуч шени  селективности выделени  людвигита . Поставленна  цель достигаетс  тем, что немагнитный продукт подвергают фильтрации и сушке. Электросепарацию провод т в коронно-электростатическом поле при напр жении не менее 15 кВ.

Claims (2)

  1. РУД Способ осуществл етс  следующим образом. Руду крупностью 0,5+0 мм подвергают мокрой магнитной сепарации с перечисткой магнитной фракции (1 стади ), затем немагнитный продукт после обесшламливани  и сушки подают на электросепарацию в коронно-электростатическом поле. Магнитную фракцию первой стадии доизмельчают до крупности 95% класса 0, мм, обесшламливают и два раза перечищают в магнитном Поле при напр женности 1100 Э. В ре- з зультате обогащени  получают магнетитовый и боратовый концентраты и хвосты . Пример. Руда крупностью 0,5 0 мм подвергалась мокрой магнитной сепарации в две стадии - по крупности 905-0 мм и 0,07«-0 на сепараторе 120 Б-СЭ. Магнитна  фракци  1-й стад|/ги перед 2-й стадией подвергаетс  размагничиванию и обесшламливанию. Немагнитные фракции 1-й стадии после 39 ;Обесшламливани , фильтрации и сушки подвергаютс  электросепарации на коронно-электростатическом сепаратор типа ПС-1 при следующем режиме: напр жение на электродах 27 кВ, число оборотов осадительного электрода 250 об/мин, углы наклона крронирующе го и отклон ющего электродов, соответственно , 65 и Зб , рассто ние между осадительным и коронирующим электродами 35 мм, между осадительны и отклон ющим электродами - 15 мм. Немагнитные фракции 2-й стадии и шла мы  вл ютс  конечными продуктами. В результате из руды с содержанием железа 48,9 и BjOj 5,2% был получен магнетитовы(1 концентрат с соде жанием железа64,7 и три боратовых концентрата концентрат электросепара ции, немагнитна  фракци  1-й стадии магнитной ;сепарации и шлама (0,02 О мм) с содержанием , соответственно }2,S%, т.е. содержание Вз,0 в суммарном бб ратовом концентрате составило 13,$3% при извлечени 72,6i. |k-. Д 8 Формула изобретени  1.Способ переработки людвигитмагнетитовых руд, включающий мЗгнитную сепарацию и обесшламливание по зеру 20 микрометров , о т л и ч а ю щ и и с   тем , что,с целью повышени  качества боратовых концентратов путем увеличени  селективности выделени  людвигита, немагнитный продукт подве|Угают фракции и сушке, после чего провод т электррсепарацию в коронноэлектростатическом поле.
  2. 2.Способ по п.1,отличающ и и с   тем, что электросепарацию осуществл ют при напр жении не менее 15 кВ. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Комлев A.M. О комплексном использовании руд Алданского железнорудного района. Сб. Комплексное использование руд черных металлов. 2 с.17-20 (проСвердловск , 1975, № тотип).
SU802909018A 1980-04-09 1980-04-09 Способ переработки людвигитмагнетитовых руд SU900858A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802909018A SU900858A1 (ru) 1980-04-09 1980-04-09 Способ переработки людвигитмагнетитовых руд

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802909018A SU900858A1 (ru) 1980-04-09 1980-04-09 Способ переработки людвигитмагнетитовых руд

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU900858A1 true SU900858A1 (ru) 1982-01-30

Family

ID=20889274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802909018A SU900858A1 (ru) 1980-04-09 1980-04-09 Способ переработки людвигитмагнетитовых руд

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU900858A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2370316C1 (ru) * 2008-02-11 2009-10-20 Общество с ограниченной ответственностью "Нординвэс" Способ пульпоподготовки к флотации магнитной фракции из продуктов обогащения сульфидных медно-никелевых руд, содержащих ферромагнитные минералы железа и благородных металлов

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2370316C1 (ru) * 2008-02-11 2009-10-20 Общество с ограниченной ответственностью "Нординвэс" Способ пульпоподготовки к флотации магнитной фракции из продуктов обогащения сульфидных медно-никелевых руд, содержащих ферромагнитные минералы железа и благородных металлов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4192738A (en) Process for scavenging iron from tailings produced by flotation beneficiation and for increasing iron ore recovery
DE3854970D1 (de) Anreicherungsverfahren fester teilchen
US5035365A (en) Thortveitite ore beneficiation process
CN108514949B (zh) 一种细粒钛铁矿的回收方法
JPS6154461B2 (ru)
US4294690A (en) Process for separating weakly magnetic accompanying minerals from nonmagnetic useful minerals
RU97109721A (ru) Способ обогащения магнетитовых руд
SU900858A1 (ru) Способ переработки людвигитмагнетитовых руд
Dobbins et al. A discussion of magnetic separation techniques for concentrating ilmenite and chromite ores
CN113751196A (zh) 海滨钛锆砂中回收独居石的选矿方法
SU1755930A1 (ru) Способ обогащени железных руд
US2558635A (en) Process for treating a magnetic iron ore
RU2068739C1 (ru) Способ извлечения висмутовых минералов из немагнитной фракции доводки черновых вольфрамовых концентратов
RU2152258C1 (ru) Способ комплексного обогащения апатитонефелиновых руд
RU96112795A (ru) Способ обогащения руд
SU1666181A1 (ru) Способ обогащени тонковкрапленных магнетитовых железных руд
SU1586779A1 (ru) Способ обогащени окисленных железных руд
SU831183A1 (ru) Способ обогащени шламов
SU1752426A1 (ru) Способ магнитного обогащени слабомагнитных руд
RU2079373C1 (ru) Способ обогащения железных руд
SU1694226A1 (ru) Способ магнитного обогащени слабомагнитных руд
RU2068302C1 (ru) Способ обогащения железных руд
RU2028828C1 (ru) Способ обогащения железных руд
RU2028833C1 (ru) Способ обогащения железных руд
SU1527305A1 (ru) Способ переработки шлаков высокоуглеродистого феррохрома