SU908841A1 - Process for producing steel - Google Patents
Process for producing steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU908841A1 SU908841A1 SU802946289A SU2946289A SU908841A1 SU 908841 A1 SU908841 A1 SU 908841A1 SU 802946289 A SU802946289 A SU 802946289A SU 2946289 A SU2946289 A SU 2946289A SU 908841 A1 SU908841 A1 SU 908841A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- bath
- oxygen
- content
- nitrogen content
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 57
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 32
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 29
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 19
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 8
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 230000000192 social effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Изобретение относитс к черной метгтлургии, конкретнее к выплавке в дуговых печах сталей с заданным содержанием азота, например электротехнической , нестарек цей дл автолиста , технически чистого железа.The invention relates to ferrous metallurgy, more specifically to smelting steel with a given nitrogen content in arc furnaces, for example, electrical engineering, non-specification for auto sheet, technically pure iron.
Известен способ производства электротехнической низкоуглеродистой стали в дуговых печах, включакхций продувку металла кислородом, скачивание окислительного шлака и вьтуск металла . Перед выпуском из дуговой печи низкоуглеродистой стгши в ковш содержание азота сос авл ет 0,0120 ,016% Си.A known method for the production of low-carbon electrical steel in arc furnaces, including the metal purging with oxygen, the oxidizing slag downloading and the discharge of the metal. Before discharging the low-carbon furnace into the ladle, the nitrogen content is 0,0120, 016% Cu.
Высокое и нестабильное содержание азота в металле не позвол ет получать одинаковый уровень электромагиитиых свойств стали. Дл подавлени магнитного старени в сталь после выпуска ввод т алюминий, недостаток или излишек которого резко снижает качество металлопроката (обычно гор че- или холоднокатаного листа).The high and unstable nitrogen content in the metal does not allow obtaining the same level of electromagitic properties of steel. To suppress magnetic aging, aluminum is introduced into the steel after being released, the lack or excess of which dramatically reduces the quality of rolled metal (usually hot or cold rolled sheet steel).
Известен также способ производства низкоуглеродистой стали в дуговой печи, при котором перед вводом в ванну кислорода скачивают окислительный шлак, а кислород подают одновременно через сводовую фурму и трубкуAlso known is a method of producing low-carbon steel in an arc furnace, in which oxidizing slag is charged before oxygen is introduced into the bath, and oxygen is fed simultaneously through the roof tuyere and tube
с интенсивностью соответственно 0,350 ,80 нм/т.мин и 0,05-0,30 нм /т-ми , после чего металл со идлаком выпускают в ковш 2 .with an intensity of, respectively, 0.350, 80 nm / t.min and 0.05-0.30 nm / t-mi, after which the metal with the slab is released into the ladle 2.
Высокое содержание азота 0,0120 ,016% не позвол ет получить требуемые электротехнические свойства листа , например коэрцитивную силу менее 0,5 Э, коэффициент магнитного A high nitrogen content of 0,0120, 016% does not allow to obtain the required electrical properties of the sheet, for example, a coercive force of less than 0.5 Oe, a magnetic factor
10 старени менее 10%.10 aging less than 10%.
Получение низких, а тем более регламентированных концентраций азота в малоуглеродистых стал х при ис« пользовании известных способов вы15 плавки металла в дуговой печи невозможно .It is impossible to obtain low, and even more regulated, concentrations of nitrogen in low carbon steels using known methods of smelting metal in an arc furnace.
Снизить концентрацию азота за счет внепечной обработки нераскислен20 ного металла вакуумом или газамиReduce the nitrogen concentration due to out-of-furnace treatment of the non-oxidized metal with vacuum or gases
практически не удаетс . Поэтому наиболее перспективным направлением получени низкоазотистого металла при выплавке его в дуговой печи вл ет-е с применение дополнительных приеме, сокращагацих концентргщию азотав ртлли при ее производстве в печи.practically fails. Therefore, the most promising direction of obtaining a low-nitrogen metal in its smelting in an arc furnace is the use of additional methods, which reduce the nitrogen concentration in the mercury during its production in the furnace.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ выплавки стали в электропечи,по The closest to the proposed technical essence is a method of smelting steel in an electric furnace,
30 которому в ванну в определенные пер 30 which in a bath in certain feathers
ды (периоды окислени ) вдувают не енее одной струи чистого кислорода ерез расходуемые сопла, расположенные под зеркалом металла ГЗТ,Dyes (periods of oxidation) blow no less than one jet of pure oxygen through consumable nozzles located under the mirror of a metal of HRT,
Этот способ не позвол ет получать таль с заданным содержанием азота, требует дл своего осуществлени сложную систему подачи и контрол ислорода и высокий расход расходуемых сопел, при этом выход из стро сопел (обметаливание) не позвол ет завершить процесс обезуглероживани стали в печи.This method does not allow to obtain a hoist with a predetermined nitrogen content, requires for its implementation a complex system of supply and control of hydrogen and a high consumption of consumable nozzles, while the failure of the nozzles (thawing) does not allow to complete the decarburization of steel in the furnace.
Цель изобретени - получение стали с регламентированным содержанием азота и повышение качества металлопродукции .The purpose of the invention is to produce steel with a regulated nitrogen content and improve the quality of metal products.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе производства стали , например электротехнической, включающем загрузку шихты, ее расплавление , ввод в ванну кислорода, шлакодбразующих, раскислителей и выпуск металла в ковш, ввод в ванну кислорода дл обезуглероживани металла осуществл ют двум независимыми последовательно организованными стру ми, с начала ввода и до получени в металле содержани углерода 0,05-гО,12% - незаглубленной и перпендикул рной к поверхности ванны, а при окислении углерода с 0,05т 0,12% до заданного содержани - заглубленной в ванну под углом 20-60° к ее поверхности.The goal is achieved in the method of steel production, for example, electrical engineering, including loading the charge, melting it, introducing oxygen into the bath, slabs, deoxidizing agents and releasing the metal into the ladle, introducing oxygen into the bath to decarburize the metal to carry out two independent sequentially arranged jets , from the beginning of the input and until the carbon content in the metal is 0.05-gO, 12% is not deep and perpendicular to the surface of the bath, and when carbon is oxidized from 0.05 tons to 0.12% to the specified content, Blenheim in the bath at an angle of 20-60 ° to its surface.
Введение кислорода в ванну двум независимыми стру ми незаглубленной (через водоохлаждаемую форму) и заглубленной (через трубки) позвол ет регулировать содержание азота в стали . За счет инжекдии в ванну воздуха при продувке фурмой можно увеличивать содержание азота, а при продувке через трубки - уменьшать.The introduction of oxygen into the bath by two independent jets of the non-buried (through the water-cooled form) and the buried (through the tubes) allows regulating the nitrogen content in the steel. By injecting air into the bath, it is possible to increase the nitrogen content when blowing with a tuyere, and to reduce it when blowing through the tubes.
Продувка металла фурмой до содержани углерода менее 0,05% приводит к переокислению металла и черезмерному насыщению его азотом, удалить который при последук дей продувке заглубленной струей не всегда удаетс . При продувке металла через фурму до концентраций углерода 0,12% содержание азота в металле практически не увеличиваетс . Продувка металла заглубленной в ванну под углом 20-60° к ее поверхности струей кислорода позвол ет снизить содержание азота в металле. Заглубление струи под углом менее 20° приводит к оголению металла (от. шлака) и его переокислению , а под углом более 60° к разрушению подины печи струей кислорода при увеличении давлени в струе более 16 атм.Purging the metal with a lance to a carbon content of less than 0.05% leads to over-oxidation of the metal and excessive saturation of it with nitrogen, which can not always be removed during subsequent purging with a submerged jet. When the metal is blown through the lance to carbon concentrations of 0.12%, the nitrogen content in the metal practically does not increase. Purging the metal buried in the bath at an angle of 20-60 ° to its surface with a stream of oxygen reduces the nitrogen content in the metal. The deepening of the jet at an angle of less than 20 ° causes the metal (from the slag) to be exposed and pereokislenie, and at an angle of more than 60 ° to the destruction of the furnace bottom with an oxygen jet with increasing pressure in the jet more than 16 atm.
Пример 1. При выплавке, электротехнической стали ЭОЗОО с ггаданнь содержанием азота 0,006% в 100 т дуговую печь загружают скрап,Example 1. In the smelting of electrical steel Eozoo with a nitrogen content of 0.006% in 100 tons of arc furnace load scrap,
чугун, известь (30 кг/т) , железорудные материалы (25 ) .cast iron, lime (30 kg / t), iron ore materials (25).
По расплавлении шихты в печь дл повышени степени удалени фосфора и углерода дополнительно ввод т железорудные окатыши (18 кг/т) и известь (15 кг/т). После спуска шлака самотеком приступают к окислительному периоду плавки. Устанавливают сре фурмы на 300 мм от поверхности ванны и ввод т кислород через эту вертикальную водоохлаждаемую сводовую фурму с расходом 2400 . Начальное содержание углерода 0,35%. За 7 мин продувки фурмой содер;хание углерода снижают до 0,12%, а содержание азота в стали повышаетс с 0,007 до 0,010%. Ввод т трубку в ванну металла под углом 20 к ее поверхности с заглублением газоподающего торца трубки на 400 мм от поверхности ванны . Прекращают продувку Фурмой и подают кислород в трубку с расходом 3000 в течение 4 мин. Содержание углерода снижаетс с 0,12% до 0,020%, а азота с 0,010% до 0,006%. Спускают шлак самотеком ввод т известь (30 кг/т), плавиковый шпат (2 кг/т) и выпускают металл из печи. Содержание азота в металле 0,006%. В ковш ввод т 0,1 кг/т алюмини и разливают металл на УНРС. Спецсвойства стали повышаютс на 30%.To melt the charge, iron ore pellets (18 kg / ton) and lime (15 kg / ton) are additionally introduced into the furnace to increase the degree of phosphorus and carbon removal. After the descent of the slag by gravity proceed to the oxidative smelting period. The tuyeres are set at 300 mm from the bath surface and oxygen is introduced through this vertical water-cooled roof tuyere with a flow rate of 2400. The initial carbon content of 0.35%. In 7 minutes of blowing with a tuyere, the carbon content is reduced to 0.12%, and the nitrogen content in the steel rises from 0.007 to 0.010%. The tube is inserted into the metal bath at an angle of 20 to its surface with the gas supply end of the tube deepened 400 mm from the bath surface. Stop purging with the tuyere and feed oxygen into the tube at a flow rate of 3000 for 4 minutes. The carbon content is reduced from 0.12% to 0.020%, and nitrogen from 0.010% to 0.006%. Slag is lowered by gravity; lime (30 kg / t), fluorspar (2 kg / t) are introduced, and the metal is released from the furnace. The nitrogen content in the metal is 0.006%. 0.1 kg / ton of aluminum is introduced into the ladle and the metal is poured onto the GNSS. Special properties of steel are increased by 30%.
Пример 2. При выплавке стали ЭП 355 с заданным содержанием азота 0,003% в 100 т дуговую печь загружают скап, чугун, окатыши пр мого вовосстановлени железа, известь (20 кг/т), окалину (0,5 кг/т).По расплавлении шихты спускают шлак самотеком и ввод т на шлак известь (15 кг/т). Устанавливают срез фурмы на 150 i-JSM от поверхности ванны и ввод т кислород с расходом 1800 м /ч. Начальное содержание углерода 0,15%, азота 0,004%. После продувки кислородом в течение 5 мин содержание углерода составл ет 0,09%, а азота 0,007%. Прекращают продувку ванны с фурмой и начинают ввод кислорода . трубкой, введенной под углом 40 к поверхности ванны. За 6 mн продувки содержание углерода довод т до 0,015%, а азота 0,003%. Прекращают ввод кислорода. Раскисл ют металл введением ферротитана (3 кг/т) и выпускают металл в ковш. Спецсвойства стали повышаютс на 17%.Example 2. When smelting steel EP 355 with a given nitrogen content of 0.003%, 100 tons of an arc furnace are loaded with scap, cast iron, pellets of direct iron regeneration, lime (20 kg / t), scale (0.5 kg / t). Melting The charge was drained of slag by gravity and lime (15 kg / ton) was introduced onto the slag. A lance cut is installed at 150 i-JSM from the bath surface and oxygen is introduced at a flow rate of 1800 m / h. The initial carbon content of 0.15%, nitrogen 0.004%. After purging with oxygen for 5 minutes, the carbon content is 0.09% and nitrogen is 0.007%. Stop blowing the bath with a lance and begin to enter the oxygen. tube inserted at an angle of 40 to the surface of the bath. For 6 mn of purge, the carbon content is adjusted to 0.015%, and nitrogen, to 0.003%. Stop entering oxygen. The metal is dissolved by the introduction of ferrotitanium (3 kg / t) and the metal is released into the ladle. Special properties of steel are increased by 17%.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802946289A SU908841A1 (en) | 1980-06-25 | 1980-06-25 | Process for producing steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802946289A SU908841A1 (en) | 1980-06-25 | 1980-06-25 | Process for producing steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU908841A1 true SU908841A1 (en) | 1982-02-28 |
Family
ID=20904341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802946289A SU908841A1 (en) | 1980-06-25 | 1980-06-25 | Process for producing steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU908841A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2165463C1 (en) * | 2000-09-19 | 2001-04-20 | Пономаренко Дмитрий Александрович | Method of steel making in electric arc furnace |
-
1980
- 1980-06-25 SU SU802946289A patent/SU908841A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2165463C1 (en) * | 2000-09-19 | 2001-04-20 | Пономаренко Дмитрий Александрович | Method of steel making in electric arc furnace |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6547849B2 (en) | Ladle refining of steel | |
| JPH0230711A (en) | Manufacture of extremely low carbon steel having superior cleanness | |
| EP0331751B1 (en) | PROCESS FOR DECARBURIZING HIGH-Cr MOLTEN PIG IRON | |
| US20130167688A1 (en) | Method of making low carbon steel using ferrous oxide and mineral carbonates | |
| CN118910489B (en) | High-cleanliness IF steel production process | |
| SU908841A1 (en) | Process for producing steel | |
| JP2776118B2 (en) | Melting method for non-oriented electrical steel sheet | |
| CS257852B1 (en) | A method of blowing inert gas into a tandem furnace | |
| JP7235070B2 (en) | Method for secondary refining of molten steel and method for manufacturing steel | |
| KR900004158B1 (en) | Removal method of contaminants during refining of metals and metal alloys | |
| RU2148659C1 (en) | Method of pipe steel production | |
| GB2057509A (en) | Steel making in top-blown converter | |
| JPS6211044B2 (en) | ||
| RU2828267C1 (en) | Method of steel production | |
| EP0087328B1 (en) | Process to produce low hydrogen steel by argon-oxygen decarburization | |
| JPH0718322A (en) | Refining method of high cleanliness aluminum killed steel | |
| RU2165463C1 (en) | Method of steel making in electric arc furnace | |
| SU1507807A1 (en) | Method of conducting converter melting | |
| RU2214458C1 (en) | Method of production of steel in steel-making unit | |
| RU2192482C2 (en) | Method of steelmaking | |
| RU2180006C2 (en) | Method of conversion of cast iron in converter | |
| SU1125257A1 (en) | Method for smelting low-carbon steel in converter | |
| JPS5623214A (en) | Dephosphorization accelerating method in oxygen top blowing steel making method | |
| JPS5952921B2 (en) | Steel manufacturing method | |
| SU937520A1 (en) | Process for steel production |