SU907032A1

SU907032A1 - Гидроизол ционна мастика

Info

Publication number: SU907032A1
Application number: SU802946684A
Authority: SU
Inventors: Марат Ервандович Овсепян; Аскар Шамил-Оглы Сафаров; Гурген Торгомович Мартиросян; Донара Левоновна Ванян; Борис Григорьевич Оганджанян; Эдуард Жирайрович Эмян; Бабкен Хункяносович Азарян; Сергей Авакович Симонян; Александр Рубенович Нуралов; Эмиль Серопович Восканян
Priority date: 1980-06-27
Filing date: 1980-06-27
Publication date: 1982-02-23

Description

I

Изо етение относитс к производи ству кровельных и гидроизол ционных мастик, примен емых в строительстве дл гидроизол ции зданий и сооружений , а.также в качестве антикоррозионного покрыти дл защиты металлов от коррозии о

Известна гидроизол ционна мастика , включающа полихлоропреновый каучук серного регулировани полимеризации и следующие компоненты, веСоЧ.:

Полихлоропреновый каучук

серного регулировани полимеризации (напр г КР)100

Алкилфенольна смола, модифицированна окисью магни 10-30 Изоцианатный отвердитель5-10 Окись цинка А-5 Антистарительi-3

Наполнители100-120

Органический растворитель550-600 Покрытие на основе приведенного состава водостойко, устойчиво к воздействию солнечных лучей, стойко к различным агрессивным средам 1.

К недостаткам известного покрыти следует отнести его горючесть, высокую токсичность вследствие использовани изоциаматных отвердителей, низкую жизнеспособность (3-4 ч после добавлени изоцианата , двуупаковочность , а также невысокую адгезию к бетону (10-15 кгс/см ).

Цель изобретени - повьшение адгезии , износостойкости, теплостойкости , химической стойкости, а также снижение горючести покрыти из гидроизол ционной мастики.

Указанна цель достигаетс тем, что мастика дополнительно содержит полихлоропреновыйкаучук меркаптанового регулировани полимеризации

(наирит ОНП), сополимер хлоропрена с дихлорбутадиеном (наирит НГ, с ) , окись магни , парафин, хлорпарафин, минеральное масло,, едкий калий, спирт этиловый эпоксидную смолу, кумаронинденовую смолу при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Наирит КР - полихлоропреновый каучук серного регулировани полимеризации90-100

Наирит ОНП - полихлоропреновый каучук меркаптанового регулировани полимеризации5-10

Наирит НГ - сополимер хлоропрена с дихлорбутадиеном7 ,5-JO Антистаритель (неозон D) 0,6-1,0 Окись магни 16-20 Парафин 1,2-2,0 Наполнитель 135-150 Хлорпарафин8-10 Кумаронинденова смола 75-80 Эпоксидна смола 6-10 Минеральное масло 3-5 Окись цинка 26-30 Едкий калий 0,95-1,2 Растворитель 550-600 Спирт этиловый 7,3-3,5 Введение наирита НГ приводит к значительному уменьшению горючести и повышению противокоррозионных свойств мастики, а с добавлением наирита ОНП повьшаетс теплостойкость покрыти , увеличиваетс эластичность , адгези к различным матеалам (23-35 кгс/см) , стойкость к воэдействию солнечных лучей, долговечность и возможность использовани мастики во всех климатических зонах СССР. Предлагаема мастика проста в изготовлении, стабильна п длительном хранении.

Примеры 1-4. Мастику изготавливают следую1цим образом.

На вальцах по стандартному режи изготовлени полихлоропреновых смесей производ т смешение наирита КР с расчетным количеством наирита ОН и наирита НГ. В полученную сцесь последовательно ввод т наполнители

сажу, туф или перлит, а также вулканизующие агенты: неозон D, окись магни , окись цинка. В aппapaт-pacт воритель, снабженный мешалкой, наливают расчетное количество ксилола или толуола и ввод т предварительно нарезанную на мелкие куски полученную смесьо После полного раство ,рени смесив в раствор добавл ют остальные ингредиенты мастики. Затем производ т перемешивание до получени однородной массыо Однородность мастики контролируют с помощью прибора Клин..В зкость готовой мастики по вискозиметру ВЗ-4 составл ет 150-180 с.

Готовую мастику наливают в железные бочки. Мастику нанос т кистью, валиком , пульверизатором. В зависимости от способа нанесени дл доведени до необходимой консистенции мастику разбавл ют ксилолом или толуолом . Количество наносимых слоев 3-4.

В табл. 1 привод тс примеры изготовлени различных составов мастики.

Данные физико-механических и противокоррозионных свойств покрытий

из предлагаемой и известной мастик приведены в табл. 2. Устойчивость предлагаемой и известной мастик в агрессивных средах представлена в табл. 3.

Из данных табл. 2 и 3 видно, что как по физико-механическим, так и по противокоррозионным свойствам покрыти из предлагаемой мастики превосход т покрыти из известной

мастики.

Длительные испытани мастики в аппарате искусственной погоды ИП-1 в различных режимах подачи влаги и излучени в течение 15 сут, а также

4-годичные стендовые испытани в различных климатических зонах Арм нской ССР показали, что мастика обладает повьшенной атмосферостойкостью. По виэуальньш и микроскопическим наблюдени м, 4 также по результатам физико-механических испытаний мастика относитс к категории атмосферостойких покрытий и по 10-балльной шкале стойкости может быть оценена оценкой 9 баллов.

Таблица i

Предел прочности при разрыве, кг/см

34,6 Относительное удлинение , % «7,6 445,0

Таблица 2

36,5

46,0 50,7

37,8 „-.г. тссл 387,0 355,0 325,0

Водопоглощение

за 24 ч, г/м 0,69

Температуроустойчивость ,°С 130,0

Сопротивление истиранию на приборе Шопер, ТКМ

Гибкость по шкале ШГ-1, мм

Морозостойкость,

циклы

Ударна прочности покрыти на металле, кг/см

Температура хрупКислоты неорганические

Продолжение табл. 2

39,4

36,4

42,0

35,7

229

264

258

40

50

Таблица 3

лимонна - -70

молочна - -70

щавелева - -65

муравьина - -38

оли и основани

барий хлористыйЛюба 80

аммоний азотнокислый2040

калий двуххромовокислыйЛюба 70

натрий хлористый- -90

гидроокись аммони - -40

натрий едкий- -90

калий едкий- -90

.Ьщроокись кальци - -90

Примечание: +- повьшенна стойкость;

Claims

Формула изобретени Гидроизол ционна мастика, включающа полихлоропреновый каучук серного регулировани полимеризации, окись цинка, антистаритель, наполнитель и органический растворитель, отличающа с тем, что, с целью повышени адгезии, износостойкости , теплостойкости, химической стойкости, а также снижени горючести покрыти из данной мастики , последн дополнительно содержит полихлоропреновый каучук меркаптанового регулировани полимеризации , сополимер хлоропрена с

+ +

+ + +

+

+

+

чf

± - удовлетворительна стойкость-, - - нестойкое.

дихлорбутадиеном, окись магни , парафин, хлорпарафин, кумаронинденовую смолу, эпоксидную смолу, минеральное масло, едкий калий и спирт этиловый при следующем соотношении компонентов, вес. Полихлоропреновый каучук серного регулировани полимеризации 90-100 Полихлоропреновый каучук меркаптанового регулировани полимери зации5-10

Сополимер хлоропрена с дихлорбутадиеном 7,5-10 Антистаритель0,6-1,0 Окись цинка26-30 Наполнитель135-150 Окись магни 16-20 Парафин1,2-2 Хлорпарафин8-10 Кумаронинденова смола75-80 Эпоксидна смола6-10 2,2 Минеральное масло 3-5 Едкий калий 0,95-1,2 Спирт этиловый 7,3-8,5 Растворитель 550-600 Источники информации, ,прин тые во внимание при экспертизе I. Патент Японии № 52-15301, кл. 25(ОВ32, опублик. 1977 (прототип )