Изобретение относитс к производст ву и переработке полимерных материалов и может быть использовано дл полумени термопластов и изделий из отходов пластмасс. Наиболее значительным и дешевым cыpьeвы 1 источником термопластов вл ютс бросовые отходы, представл ющие собой смесь различных пластмасс. С учетом объемов производства в нашей стране и других странах основными ком понентами смеси отходов термопластов вл ютс полиэтилен (ПО), поливинилхлорид (ПВХ), полистирол (ПС), полиамид (ПА). . В насто щее врем это сырье практи чески не используетс ввиду низкого качества изделий, полученных пр мым термоформованием смеси различных плас масс, и отсутстви эффективных промышленных методов разделени компонен тов смеси. Известен способ разделени смеси полимерных материалов, согласно которому смесь полимерных материалов помещают в жидкую водную фазу с использованием по меньшей мере одного вспомогательного агента, такого как лигносульфонатз щелочного или щелочно-земелького металла, или их смеси. Образовавшуюс смесь отходов, воды и добавок подвергают флотации, в результате которой получают пенистую фазу, содержащую акрилаты, ПС, ntl, ПЭ и водную Фазу, содержащую flBX, которую немедленно отдел 1зт 1. Недостатки этого способа - сложность аппаратурного оформлени дл образовани пенистой Фазы со стабильными параметрами, необходимость немедленного отвода водной фазы, содержащей поливинилхлорид, невозможность разделени акрилатов, полистирола, полиэтилена и полипропилена,содержащихс в пенистой фазе. Известен также способ выделени полиолефина из пластмассовых отходов , заключающийс в том, что отход 90 измельчают или гранулируют и обрабатывают водой, (3 которой растворено 10-10000 млн поверхностноактивного вещестЕза типа соли алифатической кис лоты, натриевой соли высшего спирта и серной кислоты, эфира алиЛатическо го спирта и Фосфорной кислоты, соли алкиларилсульфокислоты, соли сульфокислоты и двухосновного алифатического эфира, полиоксиэтиленсульфата, ПО лиоксиэтиленфосфа а,простого полиокс этиленового эфира, сложного полиоксиэтиленового эфира, алкилового-эфира сорбита, алкилового эфираполиоксиртиленсорбита или четвертичной аммо иевой соли 2.1. Недостатки способа - невозможность использовани водного раствора дл выделени компонентов смеси пластмассовых отходов, имеющих плотность большую, чем плотность водного раствора , и поверхностноактивных веществ имеющих избирательную смачиваемость, дл выделени остальных компонентов. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к за вленному техническому решению вл етс способ разделени термопластов с различной плотностью из отходов сме си последних, согласно которому пласт массовые отходы, содержащие поливинилхлорид , измельчают, после чего погружают в водный раствор хлористого натри или хлористого кальци , в котором растворено 10-10000 млн поверх ностноактивного вещества типа сульфоната двухосновного алифатического эфи ра, динафтилсульфоната, полиоксиэтиленсульфата , содержащего 9 атомов углерода в алкиле и : 30 молекул эти леноксида, полиоксиэтиленфосфата, простого полиоксиэтиленового эфира, содержащего i2 атомов углерода в алкиле и 15 молекул этиленоксида, сложного полиоксиэтиленового эфира, содержащего 11 атомов углерода в алкиле, сложного сорбитаналкилового эфира, содержащего 11 атомов углерода в алкиле, полиоксиэтиленсорбита алкилового эфира, содержащего молекул этиленоксида, полиэтиленгликол и полипропиленгликолевого эфира содержащего молекул этиленоксида , или четвертичной аммониевой соли с 12 атомами углерода в алкиле ГЗ. Недостатки способа - возможность выделени только одного целевого ком понента из-за (избирательной смачиваемости дл гидрофобных продуктов (ПЭ и ПВХ) и затруднительное применение способа дл разделени пленочных и сравнительно мелкодисперсных продуктов , использование дорогосто щих поверхностно-активных веществ, требующих специального синтеза, сложность фракционировани продуктов по содержанию углеродных в алкиле и многообразие полупродуктов, используемых при синтезе целевых продуктов, имеющих ограниченное применение. Цель изобретени - интенсификаци процесса. Цель достигаетс тем, что согласно способу разделени термопластов с различной плотностью из смеси их отходов , включающему обработку измель1ченных отходов в водной или водно-солевой среде, содержащей поверхностно активное вещество, отделение термопластов и сушку, в качестве поверхностно-активного вещества используют смесь оксиэтилированных спиртов формулы лН,У14лО( или оксиэтилированных амидов (Ьормулы С Hj ONHCHQ CH ( )fT,H, где п 10-20, П1 3-10 и моноэтаноламина, при следующем соотношении компонентов обрабатывающей среды, вес.Z: Оксиэтилированные спирты или оксиэтипированные амиды 0,0009-0,99 Моноэтаноламин 0,0001-0,01 Вода или водно-солевой раствор Остальное а измельченные отходы обрабатывают последовательно в водной или водносолевой среде, содержащей поверхностно-активное вещество с плотностью большей или меньшей плотности одного или нескольких компонентов раздел емой смеси, обеспечивающей выпадение термопласта в осадок или всплывание на поверхность и последующее отделение , их. Пример 1. Смесь отходов термопластов , состо щую из полиэтилена, поливинилхлорида, полистирола и полиамида , измельчают на роторном измельчителе пластмасс с диаметром ротора 350 мм (ИПР-350) и диаметром отверстий калибрующей решетки 12 мм. При этом частицы измельченных термопластов имеют размер 3-10 мм. Измельченную смесь подают в установку дл разделени , где в качест59 ве рабочей среды используетс вода, в которой растворено 0,99% оксиэтили рованных спиртов или оксиэтилированного амида и 0,01 моноэтаноламина. При этом частицы полиэтилена всплыва ют со скоростью 2,0 метров в минуту, а остальные компоненты смеси - полистирол , полиамид, поливинилхлорид тонут, так как имеют плотность большую , чем примен емый водный раствор. Выделенный полиэтилен верхний продукт с С дерианием основного вещества выгружают, сушат от избыточной влаги и перерабатывают в издели общеприн тыми методами термо формовани . Осевную смесь ПС, ПЛ, ПВХ (нижни продукт выгружают.и помещают в установку дл разделени , где в качестве рабочей среды используют водный солевой раствор с плотностью 1,17 г/см , меньшей чем плотность по ри вини лхлори да и большей чем у полиЬтиро а и полиамида, в котором растворено 0,99 оксиэтилированных спиртов или оксиэтилированного амида и 0,01 моноэтаноламина. При этом частицы поливини хлорида тонут со скоростью 3,0 метра в минуту, а пблисти рол и полиа лид всплывают. Выделенный поливииилхлорид (нижний продукт) в гружают, сушат от избыточной влаги и перерабатывают в материалы и издели общеприн тыми методами термоформоваии . В выделенном продукте содержание поливинилхлорида . Всплывшую смесь полистирола и пол амида подвергают разделению в водном солевом растворе с плотностью 1,06 г /см, в котором растворено 0,99% сме си оксиэлилированных спиртов или оксиэтилированного амида и 0,01% моноэтаноламина .При этом частицы полистиро ла всплывают со скоростью 3,0 метра в минуту, а частиц-ы полиамида тонут со скоростью 3)0 метра в минуту. Выделенные полистирол и полиамид выгру жают, сушат от избыточной влаги и пе рерабатывают в материалы и издели общеприн тыми методами термоформовани . .Содержание основного вещества в выделенных продуктах 90-95%. Пример 2. Аналогично примеру 1 приготовленную смесь отходов по мещают в установку дл разделени , где в качестве рабочей среды использована вода, в которой растворено 0,0009% оксиэтилированных спиртов или оксиэтилированного амида и 0,000 66 моноэтаноламина. При этом частицы полиэтилена всплывают со скоростью 1,85 метра в минуту. В выделенном полиэтилене содержитс 95-97% основного вещества. Осевшую смесь ПС, f)A и ПВХ помещают в установку дл разделени , где в качестве рабочей среды используют водный солевой раствор с плотностью 1,17 г/см, в котором растворено 0,0009% оксиэтилированных спиртов или оксиэтилированного амида и 0,0001% моноэтаноламина. При этом частицы поли винилхлорида тонут со скоростью 2,75 метра в минуту. В выделенном поли винилхлориде содержание целевого продукта . Всплывшую смесь полистирола и полиамида подвергают разделению в водном солевом растворе с плотностью 1,06 г/сн, в котором растворено 0,0009% оксиэтилированных спиртов И.ЛИ оксиэтилированного амида и 0,0001% моноэтаноламина. При этом частицы полистирола всплывают со скоростью 2,9 метра в минуту, а частицы полиамида тонут со скоростью 2,8 метра в минуту. Содержание основного вещества в выделенных продуктах 90-95%. Пример 3. Аналогично примеру 1 приготовленную смесь отходов помещают в установку дл разделени , где в качестве рабочей среды используют воду и водные солевые растворы, в которых содержитс 0, оксиэтилированных спиртов или оксиэтилированного амида и 0,0005% моноэтаноламина . При этом скорость всплыти полиэтилена 2,3 метра в минуту, а его содержание в выделенном продукте 96-98%. При указанном содержании в растворах оксиэтилированных спиртов и моноэтаноламина скорость осаждени поливинилхлорида 3)5 метра в минуту, а его содержание в выделенном продукте Э599)9%. Скорость всплыти полистирола 3,2 метра в минуту, скорость осаждени полиамида 3,5 метра в минуту . Содержание основного вещества в выделенных ПС и ПА 90-95%. Пример А. Аналогично примеру 1 измельченную смесь отходов термопластов помещают в установку дл разделени , где в качестве рабочей среды используют водный солевой раствор с плотностью 1,17 г/см , большей чем у полиэтилена, полистирола и полиамида , в котором растворено 0,008% смеси оксиэтилированных спиртов илиThe invention relates to the production and processing of polymeric materials and can be used for the melting of thermoplastics and products from waste plastics. The most significant and cheapest raw material 1 source of thermoplastics is waste waste, which is a mixture of various plastics. Taking into account the production volumes in our country and other countries, the main components of the thermoplastic waste mixture are polyethylene (PO), polyvinyl chloride (PVC), polystyrene (PS), polyamide (PA). . At present, this raw material is practically not used due to the low quality of products obtained by direct thermoforming of a mixture of different plastic materials and the absence of efficient industrial methods for separating the components of a mixture. A known method of separating a mixture of polymeric materials, according to which a mixture of polymeric materials is placed in a liquid aqueous phase using at least one auxiliary agent, such as alkaline or alkaline earth metal lignosulfonates, or mixtures thereof. The resulting mixture of waste, water, and additives is subjected to flotation, which results in a foam phase containing acrylates, PS, ntl, PE, and an aqueous phase containing flBX, which is immediately separated by section 1. The disadvantages of this method are the complexity of the apparatus to form a foamy phase with stable parameters; the need for immediate removal of the aqueous phase containing polyvinyl chloride; the impossibility of separating acrylates, polystyrene, polyethylene and polypropylene contained in the foam phase. There is also known a method for separating polyolefin from plastic waste, which means that waste 90 is crushed or granulated and treated with water (3 of which 10-10000 million surfactants are dissolved, such as aliphatic acid, sodium salt of higher alcohol and sulfuric acid, aliatic acid alcohol and Phosphoric acid, salts of alkylaryl sulfonic acids, salts of sulfonic acids and aliphatic dibasic ether, polyoxyethylene sulfate, polyoxyethylene phosphate a, polyoxyethylene ether, polyoxyethylene ilen ether, sorbitan alkyl ester, polyoxyethylene stilylene sorbitol or quaternary ammonium salt 2.1. The method has the disadvantage of not using an aqueous solution to isolate the components of a plastic waste mixture that has a density greater than the aqueous solution and surface active substances that have selective wettability to separate the remaining components. The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed technical solution is the method of separation Thermoplast with different density from the waste mixture of the latter, according to which the mass waste containing polyvinyl chloride is crushed, then immersed in an aqueous solution of sodium chloride or calcium chloride, in which 10-10000 million surfactants of the sulfonate type dibasic aliphatic ether sulfonate are dissolved, dinaphthylsulfonate, polyoxyethylene sulfate containing 9 carbon atoms in the alkyl and: 30 molecules of these lenoxid, polyoxyethylene phosphate, polyoxyethylene ether, containing i2 carbon atoms An electrode in alkyl and 15 molecules of ethylene oxide, a polyoxyethylene ester containing 11 carbon atoms in an alkyl, a sorbitan alkyl ester containing 11 carbon atoms in an alkyl, polyoxyethylene sorbitol alkyl ether, containing ethylene oxide, polyethylene glycol and polyethylene glycol ether, containing polyethylene glycol containing polyethylene glycol containing polyethylene glycol, containing polyethylene glycol, containing polyethylene glycol; with 12 carbon atoms in GZ alkyl. The disadvantages of the method are the possibility of isolating only one target component due to (selective wettability for hydrophobic products (PE and PVC) and the difficult application of the method for separating film and relatively fine products, the use of expensive surfactants requiring special synthesis, the difficulty of fractionation products on the content of carbon in alkyl and a variety of intermediates used in the synthesis of target products with limited use. Breaching - intensifying the process. The objective is achieved in that according to the method of separating thermoplastics with different densities from a mixture of their waste, including processing crushed wastes in an aqueous or saline medium containing a surfactant, separating thermoplastics and drying, as a surfactant use a mixture of ethoxylated alcohols of the formula lN, U14LO (or ethoxylated amides (Formulas C Hj ONHCHQ CH () fT, H, where n 10-20, P1 3-10 and monoethanolamine, in the following ratio of treatment components melting medium, wt. Z: Polyoxyethylene alcohols or hydroxyethyl amides 0.0009-0.99 Monoethanolamine 0.0001-0.01 Water or water-salt solution The rest and crushed waste is treated successively in an aqueous or water-salt medium containing a surfactant with a higher or lower density of one or several components of the mixture to be separated, ensuring the precipitation of the thermoplastic into the sediment or floating on the surface and the subsequent separation of them. Example 1. A mixture of waste thermoplastics consisting of polyethylene, polyvinyl chloride, polystyrene and polyamide is ground on a rotary plastic shredder with a rotor diameter of 350 mm (IPA-350) and a hole diameter of a calibrating grid of 12 mm. In this case, the particles of crushed thermoplastics have a size of 3-10 mm. The ground mixture is fed to a separation plant where water is used as the working medium in which 0.99% oxyethylated alcohols or oxyethylated amide and 0.01 monoethanolamine are dissolved. At the same time, particles of polyethylene float at a speed of 2.0 meters per minute, and the remaining components of the mixture — polystyrene, polyamide, polyvinyl chloride — sink, since they have a density greater than the aqueous solution used. The isolated polyethylene top product with the basic substance is discharged, dried from excess moisture, and processed into products using conventional thermoforming methods. The axial mixture of PS, PL, PVC (the bottom product is discharged. And placed in a separation unit, where an aqueous salt solution with a density of 1.17 g / cm, lower than that of polychloride is used as the working medium a and polyamide, in which 0.99 ethoxylated alcohols or oxyethylated amide and 0.01 monoethanolamine are dissolved. At that, polyvinyl chloride particles sink at a speed of 3.0 meters per minute, and the polystyrene and polydide float. Dedicated polyvinyl chloride (bottom product) in loaded, dried from excess moisture and is processed into materials and products by conventional thermoforming methods. The selected product contains polyvinyl chloride. The pop-up mixture of polystyrene and amide floor is subjected to separation in an aqueous salt solution with a density of 1.06 g / cm, in which a 0.99% mixture of oxyalylated solutions is dissolved. alcohols or ethoxylated amide and 0.01% monoethanolamine. At the same time, polystyrene particles float at a speed of 3.0 meters per minute, and particles of polyamide sink at a speed of 3) 0 meters per minute. Selected polystyrene and polyamide are unloaded, dried from excess moisture, and processed into materials and products by conventional thermoforming methods. The content of the main substance in the selected products is 90-95%. Example 2. Analogously to Example 1, the prepared waste mixture is placed in a separation unit, where water is used as the working medium, in which 0.0009% ethoxylated alcohols or ethoxylated amide and 0.000 66 monoethanolamine are dissolved. At the same time, particles of polyethylene float at a speed of 1.85 meters per minute. 95% to 97% of the base material is contained in the isolated polyethylene. The precipitated mixture of PS, f) A and PVC is placed in a separation unit, where an aqueous salt solution with a density of 1.17 g / cm is used as the working medium, in which 0.0009% of ethoxylated alcohols or ethoxylated amide and 0.0001% are dissolved monoethanolamine. At the same time, poly vinyl chloride particles sink at a speed of 2.75 meters per minute. In the selected poly vinyl chloride content of the target product. The floating mixture of polystyrene and polyamide is subjected to separation in an aqueous salt solution with a density of 1.06 g / cn, in which 0.0009% of ethoxylated alcohols, I. OR ethoxylated amide and 0.0001% of monoethanolamine are dissolved. At the same time, polystyrene particles float at a speed of 2.9 meters per minute, while polyamide particles sink at a speed of 2.8 meters per minute. Content of the main substance in the selected products is 90-95%. Example 3. Analogously to Example 1, the prepared waste mixture is placed in a separation unit, where water and aqueous salt solutions containing 0, ethoxylated alcohols or ethoxylated amide and 0.0005% monoethanolamine are used as the working medium. At the same time, the rate of ascent of polyethylene is 2.3 meters per minute, and its content in the selected product is 96-98%. At the indicated content of polyoxyethylene alcohols and monoethanolamine in solutions, the rate of polyvinyl chloride precipitation is 3) 5 meters per minute, and its content in the isolated product E599) is 9%. Polystyrene ascent rate was 3.2 meters per minute, polyamide deposition rate was 3.5 meters per minute. The content of the main substance in the selected PS and PA 90-95%. Example A. Analogously to Example 1, the crushed thermoplastic waste mixture is placed in a separation unit, where an aqueous salt solution with a density of 1.17 g / cm, greater than polyethylene, polystyrene and polyamide, in which 0.008% ethoxylated mixture is dissolved, is used as the working medium. alcohols or