SU899200A1 - Способ изготовлени гофрированных изделий - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам изтотовлени  гофрированных изделий из листового материала и, в частности, может быть использовано при формообразовании гофрированной зоны магнитопровода электрических машин.

Известен способ гофрировани  листового материала, по которому заготовка подвергаетс  предварительному гофрированию поочередной гибкой каждой стороны гофра с фиксацией гофрированной части листа и последующей калибровкой, а с целью увеличени  высоты получаемых гофров и одновременного уменьшени  радиусов закруглени  в их вершинах производ т окончательную гибку одного гофра вне штамповочных инструментов 1.

Однако этот способ не обеспечивает получени  многор дных гофрированных изделий с взаимным прилеганием повердностей заданного количества гофров по всей их высоте .

Известен способ изготовлени  гофрированных изделий путем приложени  сжимающего усили  вдоль заготовки, обеспечиваюИЗДЕЛИЙ

щего потерю устойчивости заготовки и осадку гофров 2.

Этот способ позвол ет получить гофрированные листовые издели  с взаимным прилеганием двух внутренних поверхностей одного гофра по всей его высоте, однако не обеспечивает необходимой точности гофров как по высоте, так и по шагу; получени  гофров с соотношением высоты к шагу до дес ти и более; гибки многор дных гофрированных

Q изделий с взаимным прилеганием боковых поверхностей заданного количества гофров по всей их высоте.

Цель изобретени  - получение многор дных гофров с плотным прилеганием их боковых поверхностей по всей высоте и повышение точности.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что при предварительном формообразовании последнему в р ду гофру придают форму трапеции с шириной малого основани , равной

2(j рассто нию между р дами, а сближение гофров осуществл ют пор дно с образованием пр мых углов при вершинах гофров.

Claims (2)

1. На фиг. 1 - 11 показана последовательность операций изготовлени  многор дных гофров; на фиг. 12 - гофрированное изделие , полученное данным способом. На фиг. 1 изображено исходное положение листовой заготовки 1 и формообразующих инструментов 2-7 перед началом процесса . Участок заготовки 1 дл  получени  заданного количества гофров подвергают предварительному формообразованию системой гибочных пуансонов 2 и 3 (фиг. 2). Затем система гибочных пуансонов 2 и 3 перемещаетс  в направлении зоны окончательной формовки и калибровки гофров, увлека  за собой заготовку 1 (фиг. 3). В конце хода система гибочных пуансонов 2 и 3 освобождает предварительно сдеформированный участок заготовки 1, а зажим 4 прижимает заготовку к подвижной системе 5 (фиг. 4), котора  перемещает заготовку на величину одного щага многор дного гофра (фиг. 5). Одновременно система гибочных пуансонов возвращаетс  в исходное положение. Далее пуансон 6 прижимает кромку предварительно формообразованного участка заготовки 1 к посто нному упору 7, а система гибочных пуансонов 2 и 3 производит предварительное формообразование участка заготовки дл  получени  последующего р да гофров, при этом зажим 4 освобождает заготовку , позвол   ей перемещатьс  в зону деформации (фиг. 6). Таким образом, первый предварительно формообразованный участок заготовки оказываетс  зажатым с системой гибочных пуансонов 2 и 3 с одной стороны и пуансоном 6 и посто нным упором 7 с другой. Перемещением системы гибочных пуансонов 2 и 3 в направлении сжати  предвари г г ш ,j 1Ч/./Ч ш (irwxi фаг. / тельно формообразованного участка заготовки 1 производитс  окончательное формообразование и калибровка первого р да с заданным количеством гофров, а подвижна  система 5 возвращаетс  в исходное положение (фиг. 7). Повторным взаимодействием формообразующих инструментов и заготовки (фиг. 8, 9, 10, И) обеспечиваетс  формообразование многор дных гофрированных изделий. , Формула изобретени  Способ изготовлени  гофрированных изделий из листового материала, включающий операции предварительного формообразовани  и сближени  гофров путем приложени  сжимающего усили  вдоль заготовки, отличающийс  тем, что, с целью получени  многор дных гофров с плотным прилеганием их боковых поверхностей по всей высоте и повыщени  точности, при предварительном формообразовании последнему в р ду гофру придают форму трапеции с щириной малого основани , равной рассто нию между р дами гофров, а сближение гофров осуществл ют пор дно с образованием пр мых углов при верщинах гофров. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 415066, кл. В 21 D 13/00, 27.04.71.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 425698, кл. В 21 D 13/10, 24.03.72. (прототип ). WV

   -

   rv4/vi

   Фиг. 5

   Фиг. 6

   5

   Фиг.7

   -

   vvvgi

   16 Фиг. 8 т 3

   Ч/у

   Фиг.З

   Фиг. /(

   ir

   i И

   Ф4/г. //

   J -J