SU899165A1 - Сепаратор дл разделени порошкообразных материалов - Google Patents

Description

(5) СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  разделени .смеси порошкообразных материалов и может найти применение в химической, энергетической и других отрасл х промышленности.

Известен сепаратор, включающий коаксиально установленные корпусы с радиальным лапаточным аппаратом, расположенным на крышке наружного корпуса , а также выходной патрубок, выполненный с возможностью осевого перемещени  дл  регулировани  гонкости | 1 .

Недостатком  вл етс  невысокое качество сепарации и снижение ее эффективности при перемещении выходного патрубка относительно оптимального , среднего положени . Подн тие выходного патрубка вызывает загр знение готового продукта крупными частицами , а опускание - увеличивает содержа -ше мелкой пыли в возврате.

Н.эиболее близким по технической сущности и достигаемому результату

К предлагаемому  вл етс  сепаратор, включающий коаксиально расположенные цилиндро-конические корпусы с крышками, установленные между корпусами поворотные лопатки, размещенные по всему периметру корпуса,загрузочное и разгрузочное приспособлени  2 J.

Однако приспособление имеет низкую эффективность разделени  из-за отсутстви  возможности изменени  в

10 широком диапазоне крупности выдаваемой им готовой пыли. В этом аппарате регулирование крупности пыли осуществл етс  только изменением угла поворота лопаточного аппарата.

ts

Цель изобретени  - повышение эффективности разделени  за счет регулировани  крупности пыли.

Поставленна  цель достигаетс  тем,что сепаратор снабжен т гами,

Claims (2)

1. 20 установленными на крышче внутреннего корпуса и приспособлением дл  перемещени  т г, расположенным на крышке наружного корпуса. На чертеже представлена схема устройства. Сепаратор включает наружный корпус 1 с крышкой 2 и установленный коаксиально с ним внутренний корпус 3 с крышкой k, котора  прикреплена т гами 5 с помощью приспособлени  6, дл  их перемещени  в вертикальном направлении, к крышке 2 и oGpaa vc: с внутренним конусом кольцевую щель 7. Приспособление 6 дл  переме1цени  т г 5 может быть выполнено, например, в виде винтовой пары. Крышки 2 и образуют зону 8 сепарации . Между цилиндрическими част ми корпусов установлен аксиальный закручивающий аппарат лопатки 9 которо го могут одновременно поворачиватьс  вокруг своих осей 10, при помощи поворотного механизма 11. В нижней части корпуса 1 расположены входной патрубок 12 дл  подвода исходного раздел емого материала и течки 13 дл  отвода первичного сепаратора. К верхней крышке 2 прикреплен выходной патрубок дл  отвода газов вместе с готовой пылью,а в нижней части внутреннего корпуса 3 - течка 15 дл  отвода вторичного сепаратора Сепаратор работает следующим образом . Раздел емый материал с потоком газа через входной патрубок 12 пост пает в пространство между корпусами 1 и 3, где под действием сил т жест и инерции отдел ютс  наиболее крупные частицы и попадают в течку 13. Оставша с  пыль потоком газа выноситс  в лопаточный аппарат, закручи ваетс  лопатками 9 и поступает в зону 8 сепарации,образованную крышками 2 и t, где под действием центр бежных сил раздел етс . Мелкие частицы вместе с газом вынос тс  в патрубок , а крупные - частично отбрасываютс  к внутренней стенке наружного корпуса, подверга сь повторной сепарации, а частично попада ют в кольцевую щель 7, образованную крышкой Ц и корпусом 3, а затем в течку 15. Перемещением крышки k по высоте с помощью т г 5 и приспособ8 4 ени  6 осуществл етс  груба  регуировка тонкости готовой пыли, причем приближение крышки k к крышке 2 вызывает укрупнение пыли и наоборот, Поворотом лопаток 9 вокруг осей 10 общим поворотным механизмом 11 осуществл етс  изменение крутки потока в зоне сепарации и тонка  регулировка крупности готовой пыли, Предлагаемое устройство позвол ет изменить высоту зоны сепаратора между крышками, а следовательно, скорость пылегазовой смеси в радиальном направлении и тонкость выдаваемой сепаратором пыли, т.е. производить грубую настройку работы сепаратора . Точна  настройка на требуемый режим производитс  при помощи лопаточного аппарата путем изменени  угла его поворота в диапазоне (от вертикального направлени ), обеспечивающем максимально эффективное разделение. Формула изобретени  Сепаратор дл  разделени  порошкообразных материалов, включающий коаксиально расположенные цилиндроконические корпусы с крышками, установленные между корпусами поворот-i ные лопатки, размещенные по всему периметру корпуса, загрузочное и разгрузочное приспособлени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности разделени  за счет регулировани  крупности пыли, сепаратор снабжен т гами, установленными на крышке внутреннего корпуса и приспособлением дл  перемещени  т г, расположенным на крышке наружного корпуса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Лебедев А.Н. Подготовка и размол топлива на электростанци х. Энерги , 1969, с. .
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 231699, кл. В 01 D 45/1, 1967 ( прототип).