SU889408A1 - Система подачи смазочно-охлаждающей жидкости - Google Patents

Description

(54) СИСТЕМА ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ

I

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при холодной обработке материалов резанием лезвийным , абразивным, алмазным, эльборным и другим режущим инструментом.

В процессе работы металлорежущих станков СОЖ постепенно загр зн ютс  металлической стружкой и пылью, при шлифовании - частицами абразива и св зки, соединени ми абразива и стружки. Очистка СОЖ от механических примесей приводит к существенному улучшению качества обработанной поверхности, повышению производительности процесса резани  и стойкости режущего инструмента.

Известна -примен ема  на большинстве металлорежущих станков система подачи СОЖ, свободно падающей струей (поливом) В этой системе СОЖ из бака-отстойника через фильтр насосом подаетс  по нагнетательному трубопроводу в зону резани , после чего отработавща  СОЖ сливаетс  обратно в резервуар (бак-отстойник). В данной системе очистка СОЖ от твердых частиц загр знений производитс  с помощью бака-отстойника и фильтра .

ЖИДКОСТИ

Недостатком гравитационных отстойников  вл етс  мала  скорость процессов очистки, что вызывает необходимость увеличени  емкости и размеров отстойников. В услови х индивидуальной системы подас чи СОЖ, когда емкость отстойника сравнительно невелика, обеспечить высокое качество очистки довольно сложно. Что касаетс  фильтров, то современные фильтрую щие системы работают только в непрерывном цикле, причем необходимость повышени  качества фильтрации приводит к резкому усложнению и удорожанию этих систем

Целью изобретени   вл етс  повышение экономичности системы.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что на операци х обработки деталей резанием 5 во врем  контакта режущего инструмента с обрабатываемой поверхностью детали, СОЖ, проход щую через напорную ветвь системы подачи жидкости в зону обработки, подвергают дополнительной очистке от механических примесей.

20

Дополнительна  очистка СОЖ от механических примесей . осуществл етс , например , путем удержани  частиц загр знений

на врем  контакта режущего инструмента с обрабатываемой поверхностью детали внешним силовым полем (электрическим, магнитным, электромагнитным). После окончани  процесса резани  поле снимаетс  и поток СОЖ уносит твердые частицы в бакотстойник .

На чертеже изображена предлагаема  система подачи СОЖ.

Система имеет резервуар (бак-отстойник ) 1, фильтр 2, всасывающую трубу 3, насос 4, нагнетательный трубопровод 5, кран 6, дополнительный очиститель 7 и сопло 8. Из бака-отстойника 1 через фильтр 2 и трубу 3 СОЖ попадает в насос 4. По нагнетательному трубопроводу 5 через кран 6 СОЖ по напорной ветви попадает в дополнительный очиститель 7. Одновременно с подводом шлифовального круга к обрабатываемой детали на электроды очистител  7 подаетс  напр жение и электрическое поле удерживает частицы загр знений в полости очистител  вплоть до момента окончани  процесса шлифовани  и отвода шлифовального круга. После сн ти  напр жени  с электродов частицы загр знений унос тс  потоком СОЖ через сопло 9 и по трубопроводу удал ютс  обратно в бак-отстойник. Упом нутый очиститель обеспечивает удержание частиц загр знений с помощью неоднородного электрического пол . Под действием пол  у частиц возникает ориентированный по лини м напр женности дипольный момент. Образовавшиес  диполи вследствие диполо- и диэлект.. рофореза устремл ютс  в область наибольшей напр женности электрического пол .

Частицы подход т к расположенному в центре очистител  элементу и удерживаютс  полем у его наружной поверхности за счет сил дипольного взаимодействи . После сн ти  пол  все частицы уносит поток СОЖ.

Напр жение на электродах и потребл ема  си.та тока зависит от электропроводности СОЖ.

Использогзание предлагаемой системы подачи СОЖ по сравнению с известными позвол ет повысить качество обработанной

О поверхности детали, увеличить производительность процесса резани  и стойкость режущего инструмента и, следовательно, эффективность процесса резани  в целом. При этом предлагаема  система гораздо проще и дешевле известных.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Система подачи смазочно-охлаждающей жидкости при обработке резанием, включающа  резервуар с фильтром, насос и нагнетательный трубопровод дл  СОЖ, отличающа с  тем, что, с целью повышени  экономичности системы, она снабжена дополнительным очистителем периодического действи , расположенным в напорной ветви трубопровода в непосредственной близости от зоны резани .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Худобин Л. В. и Бердичевский Е. Г. Техника применени  смазочно-охлаждающих средств в металлообработке. М., «МашиностроеЕше , 1977, с. 98, рис. 60.