SU873104A2

SU873104A2 - Automatic device for pcb metallization quality control

Info

Publication number: SU873104A2
Application number: SU782675355A
Authority: SU
Inventors: Олег Васильевич Антонов; Владимир Григорьевич Пчелкин; Юрий Васильевич Ермаков; Петр Тихонович Воробьев; Борис Миронович Дяблов
Original assignee: Предприятие П/Я А-3313
Priority date: 1978-10-19
Filing date: 1978-10-19
Publication date: 1981-10-15

Description

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано при контроле качества металлизации отверстий печатных плат в радиоэлектронной промышленности.The invention relates to the field of non-destructive testing and can be used to control the quality of metallization of holes in printed circuit boards in the electronics industry.

По основному авт.св. № 729498 известно устройство для проверки качества металлизации отверстий печатных плат, содержащее контактные головки со щупами, соединенные со стабилизатором тока и токово-потенциаль! ным коммутатором^ привод подачи печатных плат по координатным осям и привод подачи контактных головок, блок автоматизации контроля метал- _fлизации, регистратор, блок программного управления и блок измерения и сравнения. Поиск дефектного отверстия на проверяемой плате осуществляется в соответствии с распечаткой ; .By main auto No. 729498 known device for checking the quality of metallization of the holes of printed circuit boards, containing contact heads with probes connected to a current stabilizer and current potential! nym switch ^ supply PCB drive of the coordinate axes and the feed drive pin heads automation control unit metal- tion of _f, recorder, program control unit and the measurement and comparison unit. The search for a defective hole on the tested board is carried out in accordance with the printout; .

дефектных координат, полученной на регистраторе tlj.defective coordinates obtained at tlj logger.

Недостатком известного устройства является сложность и трудоемкость поиска дефектных отверстий после контроля.A disadvantage of the known device is the complexity and the complexity of the search for defective holes after inspection.

Цель изобретения - повышение производительности при отыскании дефектного отверстия.The purpose of the invention is to increase productivity when finding a defective hole.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено точечным маркирователем с приводом и блоком управления маркирователем, привод маркирователя кинематически связан с верхней контактной головкой, первый вход блока управления маркирователем связан с выходом блока управления приводами контактных головок, выход блока управления маркирователем связан со входом привода маркирователя, второй вход блока управления маркирователем связан с выходом регистратора и выходом блока автоматизации контроля металлизации.This goal is achieved by the fact that the device is equipped with a point marker with a drive and a marker control unit, the marker drive is kinematically connected to the upper contact head, the first input of the marker control unit is connected to the output of the contact head drives control unit, the output of the marker control unit is connected to the marker drive input, the second input of the marker control unit is connected to the output of the recorder and the output of the automation unit for metallization control.

На фиг.1 представлена блок-схема устройства^ на фиг.2 - кинематическая¹ связь верхней контактной головки с приводом точечного маркирователя.In Fig.1 shows a block diagram of the device ^ in Fig.2 - kinematic ¹ connection of the upper contact head with the drive point marker.

Автоматическое устройство для проверки качества металлизации отверстий печатных плат содержит стабилизатор тока, верхнюю контактную головку и нижнюю контактную головку 3 с размещенными на них щупами 4, привод 5 подачи печатных плат по координатным осям, привод 6 подачи контактных головок 2 и 3, блок 7 программного управления, блок 8 автоматизации контроля металлизации, регистраторThe automatic device for checking the metallization quality of the holes of the printed circuit boards contains a current stabilizer, an upper contact head and a lower contact head 3 with probes 4 placed on them, a drive 5 for supplying printed circuit boards along the coordinate axes, a drive 6 for feeding contact heads 2 and 3, a program control unit 7 , metallization control automation unit 8, recorder

9, токово-потенциальный коммутатор9, current-potential switch

10, блок 11 измерения и сравнения, блок 12 управления точечным маркирователем, привод точечного маркирователя, выполненный в виде соленоида с рычагом 14 и рычажной системой 15, связанной с точечным маркирователем 16·, устройство устанавливается на печатную плату 17 с металлизирован-₂₀ным отверстием 18. Стабилизатор 1 тока гальванически связан со щупом контактной головки 3 и через коммутатор 10 - со щупами 4 контактной головки 2. Привод 5 подачи печатных плат соединен с выходом блока 7 программного управления, вход которого соединен с блоком 8 автоматизации контроля металлизации, а выход - с приводом 6 подачи контактных головок Коммутатор 10 соединен своими выхо- .дами с блоком 11 измерения и сравнения, выход которого соединен со входом блока 8 автоматизации контроля металлизации. Блок 12 управления точечным маркирователем соединен с выходами блока 8 автоматизации контроля металлизации, соединенным также с регистратором 9 и приводом 6 подачи контактных головок.10, a measurement and comparison unit 11, a point marker control unit 12, a point marker drive made in the form of a solenoid with a lever 14 and a lever system 15 connected to a point marker 16 ·, the device is mounted on a printed circuit board 17 with a metallized ₂₀ hole 18 The current stabilizer 1 is galvanically connected to the probe of the contact head 3 and through the switch 10 to the probes 4 of the contact head 2. The drive 5 for supplying the printed circuit boards is connected to the output of the program control unit 7, the input of which is connected to the automaton 8 ation control metallization, and an output - with a drive pin head 6 feeding switch 10 is connected to its .dami The yields from the measuring unit 11 and the comparison output is connected to the control input of the automation unit 8 of metallization. The point marker control unit 12 is connected to the outputs of the metallization control automation unit 8, also connected to a recorder 9 and a contact head feed drive 6.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

В блоке 7 программного управления считывается первый кадр програм- ⁴⁵мы и привод 5 подачи печатной платы осуществляет обработку заданных координат, а затем по сигналу блока 8 автоматизации контроля металлизации включается привод 6 подачи контакт- 50 ных головок. Контактные головки 2 и 3 опускаются на металлизированное отверстие 18, включается стабилизатор 1 тока и через контактные щупы 4 и металлизационное отверстие 18 те- 55 чет ток определенной величины. Образующееся на металлизированном отверстии 18 падение напряжения снимает ся другой парой контактных щупов 4 и через коммутатор 10 подается на вход блока 11 измерения и сравнения. Результат измерения сравнивается с уставкой и если напряжение металлизации окажется выше напряжения уставки, включается регистратор 9, например печатающее устройство. Сигнал о наличии дефекта в отверстии запоминается в блоке 12 управления точечным маркирователем 16 на то время, пока не придет команда на подъем контактных головок из привода 6 подачи контактных головок. В приводе точечного маркирователя включается соленоид 13, его сердечник втягивается и рычаг 14 входит в паз верхней контактной головки. При движении вверх контактной головки 2 вместе с ней перемещается привод маркирователя, при этом точечный маркироватёль 16 опускается на плату и отмечает дефектное отверстие. После того, как контактная головка 2 достигает верхнего крайнего положения, соленоид 13 включается и рычаг 14 под действием пружины соленоида выходит из зацепления с верхней контактной головкой. Привод опускается вниз под действием пружины, а маркирователь 16 возвращается в исходное положение. Дальнейшая работа устройства осуществляется по известному алгоритму до тех * пор, пока не включается регистратор, фиксирующий брак. По его команде вновь включается привод маркирователя и при подъеме контактной головки маркируется следующее дефектное отверстие.In block 7 of the program control, the first block of the program ^{45 is} read out and the drive 5 for supplying the printed circuit board processes the given coordinates, and then, on the signal of the block 8 for automating the metallization control, the drive 6 for connecting 50 heads is turned on. The contact heads 2 and 3 are lowered onto the metallized hole 18, the current stabilizer 1 is turned on and, through the contact probes 4 and the metallization hole 18, a current of a certain value is flowing. The voltage drop formed at the metallized hole 18 is removed by another pair of contact probes 4 and fed through the switch 10 to the input of the measurement and comparison unit 11. The measurement result is compared with the setpoint and if the metallization voltage is higher than the setpoint voltage, the recorder 9, for example, a printing device, is turned on. The signal about the presence of a defect in the hole is stored in the control unit 12 of the point marker 16 at a time until the command to raise the contact heads from the drive 6 feed contact heads. In the drive of the spot marker, the solenoid 13 is turned on, its core is retracted and the lever 14 enters the groove of the upper contact head. When moving upward, the contact head 2 moves the marker drive along with it, while the point marker 16 lowers onto the board and marks a defective hole. After the contact head 2 reaches the upper extreme position, the solenoid 13 is turned on and the lever 14, under the action of the spring of the solenoid, disengages from the upper contact head. The drive drops down under the action of the spring, and the marker 16 is returned to its original position. Further operation of the device is carried out according to the well-known algorithm until * the registrar fixing the marriage is turned on. At his command, the marker drive is turned on again, and when the contact head is raised, the next defective hole is marked.

Устройство не увеличивает время контроля, так как маркировка совмещена с подъёмом контактной головки, в то же время производительность труда при отыскании бракованного отверстия на плате повышается.The device does not increase the monitoring time, since the marking is combined with the raising of the contact head, at the same time, labor productivity increases when finding a defective hole on the board.

Claims

1. USSR author's certificate 729498, cl. fe 01 N 27/86, 1977 (prototype).