SU87221A1

SU87221A1 - The method of obtaining layered thermal insulation products

Info

Publication number: SU87221A1
Application number: SU408476A
Authority: SU
Inventors: Н.Н. Кальянов; нов Н.Н. Каль
Original assignee: Н.Н. Кальянов; нов Н.Н. Каль
Priority date: 1949-12-07
Filing date: 1949-12-07
Publication date: 1950-11-30

Description

Известные промышленные сорта минеральной ваты, примен емые в установках дл изол ции не выдерживают температуры выше 700°С. В то же врем существует много установок, в которых изол ци подвергаетс длительному воздействию температур до 900° С и выше. Поэтому использование термоизол ционных изделий на основе минеральной ваты дл температур указанного пор дка не представл етс возможным .The known industrial types of mineral wool used in insulation installations do not withstand temperatures above 700 ° C. At the same time, there are many installations in which the insulation is subjected to prolonged exposure to temperatures up to 900 ° C and above. Therefore, the use of thermal insulation products based on mineral wool for temperatures of this order is not possible.

Предложенный способ позвол ет получить послойные термоизол ционные издели на основе минеральной ваты: зонолита и асбеста на св зке из бетонита, гипса и других в жущих, допускающие применение их при температуре до 1000° С.The proposed method allows one to obtain layer-by-layer thermal insulation products based on mineral wool: zonolite and asbestos on a bond of concrete, gypsum and others living, allowing them to be used at temperatures up to 1000 ° C.

Отличительна особенность предлагаемого спосрба состоит в том, что при изготовлении многослойных термоизол ционных изделий на основе минеральной ваты первый слой делают из зонолита, а второй слой из минеральной ваты, последовательно прессу эти слои и провод сушку по известному способу.A distinctive feature of the proposed sporb is that in the manufacture of multilayer thermal insulation products based on mineral wool, the first layer is made of zonolite, and the second layer of mineral wool, successively press these layers and wire by the known method.

Получение послойных изделий сводитс к следующему.The production of layered products is as follows.

Зонолит подпрессовываетс в пресс-форме и заливаетс в форму, образу первый слой издели .The zonolite is pressed into the mold and poured into the mold to form the first layer of the article.

Распущенный асбест V и VI сорта в количестве 10-15% по весу вместе с бентонитовой глиной, 10-12% растворимым стеклом или другими в жущими (гипс, цемент) в зависимости от назначени , предварительно растворенный в воде, обрабатываетс в лопастном смесителеDissolved asbestos of V and VI grade in the amount of 10-15% by weight together with bentonite clay, 10-12% soluble glass or other burning agents (gypsum, cement), depending on the purpose, previously dissolved in water, are processed in a paddle mixer

№ 87221- 2 -No. 87221-2 -

с последующей загрузкой зонолита - крупиостью зерен до 10 мм, и дополнительно .обр-абаТываетс в смесителе в течение 1 M.UH.with the subsequent loading of the zonolith - with a grain size of up to 10 mm, and additionally, the equipment is opened in the mixer for 1 M.UH.

Обработанна таким образом масса выливаетс в пресс-форму, где прессуетс до заДанной плотности.The mass thus treated is poured into a mold, where it is pressed to a predetermined density.

Полученна масса заливаетс в ту же форму, где в подпрессованном виде находитс зонолит и вторично подпрессовываетс до заданной плотности. Отпрессованное изделие сушитс при температуре 120-150°С в течение 16-20 час, в зависимости от величины изделий. Полученные таким образом издели состо т из двух слоев различных материалов: нижнего - из зонолита и верхнего - из минеральной ваты. Нижний зонолитовый слой, составл ющий 25-30% общей высоты издели (плиты, скорлупы, сегмента), предназначен дл непосредственного соприкосновени с теплоносителем с рабочими температурами до 1000°С и обеспечени необходимого перепада температур дл работы верхнего минераловатного сло .The resulting mass is poured into the same form where zonolite is in the pressed form and is again pressed to a given density. The extruded product is dried at a temperature of 120-150 ° C for 16-20 hours, depending on the size of the products. The products obtained in this way consist of two layers of different materials: the bottom one - from zonithite and the top one - from mineral wool. The lower zonolithic layer, constituting 25-30% of the total height of the product (plate, shell, segment), is intended to come into direct contact with the coolant with operating temperatures up to 1000 ° C and to provide the necessary temperature difference for the operation of the upper mineral wool layer.

В случае необходимости издели могут делатьс трехслойными, причем оба наружные сло состо т из зонолита, а внутренний слой из минеральной ваты.If necessary, products can be made of three layers, with both outer layers consisting of zonolite and the inner layer of mineral wool.

Полученные издели имеют следующие показатели: объемный вес 250-280 /сг/л предел прочности изгибу - 1,8 кг/сж и коэффициент теплопроводности при температуре 20° С - 0,058 кал1м гр. час.The resulting products have the following indicators: volume weight 250-280 / sg / l flexural strength limit - 1.8 kg / s and thermal conductivity coefficient at a temperature of 20 ° C - 0.058 cal1m g. hour.

Изготовленные описанным способом издели могут быть применены в авиастроении, судостроении, вагоностроении и других област х промышленности .The products manufactured by this method can be applied in aircraft manufacturing, shipbuilding, car building and other industries.

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1. A method of producing layered thermo-insulation products based on mineral wool, zonolite and asbestos on a bond of bentonite, gypsum and other sticking, characterized in that in the manufacture of multi-layer thermo-insulating products based on mineral wool, a layer of mineral wool, successively press these layers and wire the substance by a known method.

2. Alteration according to claim 1, characterized in that with three-layer products, the two outer layers are made of zonolite, and the inner layer is made of mineral wool.