Claims (2)
Установка собираетс из необходимого числа секций с помощью фланцевого соединени .с установкой посредством лап 13 на раму 14. Дл подачи и удалени десорбируюцего газа дополнительные коллекторы 15 и 16 посредством патрубков 17 подсоедин ютс к оверсти м 5, При ограниченности производственных площадей н больших расходах очищаемого газа установка может собиратьс по схеме, данной на фиг.7. При повышенной концентрации адсорбируемой примеси, требующей значительной длины работающего сло , установможет собиратьс по схеме, данной на фиг. 6. При этом секции одна над другой могут устанавливатьс и с разворотом на 180 каждой последующей т.е. зигзагообразно (не покасекции , зано) . Установка работает следующим образом . Неочищенный газ поступает в корпус I и распредел етс по секци м, которые могут включатьс последовательно со сдвигом во времени, чтобы обеспечить в последующем, при установившемс состо нии, оптимальный режим работы по циклам: адсорбци - десорбци - охлаждение. После насыщени поглотител адсорбируемой примесью в одной или нескольких секций по команде с блока управлени (.не показан) запорное устройство 7 перекрывает торцевые окна 3 адсорбера и одновременно открывает боковые отверсти . Из верхней пары отверстий начинает поступать из дополнительного коллектора J 5 высокотемпературный десорбирующий газ,который проходит слой поглотител , вытесн адсорбированные примеси и удал етс через нижнюю пару отверстий, . атрубки 17 в дополнительный коллектор 16. После цикла десорбции lio команде с блока управлени включаетс верхнее запорное устройство, которое открывает торцевое окно и закрывает боковые отверсти (при зтом нижнее запорное устройство не включаетс ); начинаетс цикл охлаждени поглотител с использованием холодного очищенного газа, который пройд поглотитель, уходит через нижние боковые отверсти патрубки в коллектор 16. При этом предполагаетс , что очищенный газ проходит через охла адаемую секцию за с.нет собственного избыточного давлени или же отсасывани вентил тором (не показан). После завершени цик.г1а охлажденн реключаетс нижнее запорное устройство и секци переходит на цикл адсорбции . Одновременно на цикл десорб Ции переключаетс следуюца втора секци и т.гч. С целью исключени проскока неочищенного газа в верхней части корзины без контакта с поглотителем изза его уплотнени по высоте предусмо рен резервный объем. Особенности конструкции адсорбера обеспечивают быстрый монтаж компакт ньк установок на различную производительность с минимальными затратами средств на небольших производственных площад х. Экономический эффект от эксплуатации установок с унифицированными секци ми также повьшаетс изза возможности использовани в качест ве охлаждающего агента непосредственно очищенного газа и подачи его без дополнительных устройств. Установки особенно целесообразно использовать дл санитарной очистки больших объемов вентил ционных выбросов с высокотемпературной десорбцией Абсорбирующим газом, нагреваемьм путем сжигани адсорбированных горючих примесей . 36 Формула изобретени Адсорбционна установка непрерывного действи , включшоща корпус в форме косоугольного параллелепипеда с секци ми поглотител , соединеиньми газовыми коллекторами с патрубками дл ввода и вывода г.аза и запорные устройства , выполненные в виде закрепленных на ос х пластин, отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности процессов очистки газа и регенерации поглотител , она снабжена дополнительными газовыми коллекторами с патрубками, боковые стенки корпуса выполнены с отверсти ми в верхней и нижней част х, и запорные устройства- снабжены секторньми затворами, установленными перпендикул рно ос м вращени пластин. 2. Установка по п. I, о т л и ч аю Щ а с тем, что, с целью расширени технологических возможностей, корпус выполнен разъемным в местах соединени секций. Источники информации, рин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии 15679, л. 2-646, 1960. The installation is assembled from the required number of sections by means of a flange connection. With installation by paws 13 on the frame 14. For supplying and removing desorbing gas, additional collectors 15 and 16 are connected to the oversight 5 by means of nozzles 17, with limited production areas and high expenses of the gas being cleaned. the installation may be assembled according to the scheme given in FIG. At an elevated concentration of the adsorbed impurity, which requires a considerable length of the working layer, it will be possible to assemble according to the scheme given in FIG. 6. In this case, the sections one above the other can be installed and with a turn of 180 each subsequent, i.e. zigzag (not yet a section, zano). The installation works as follows. The unpurified gas enters the housing I and is distributed in sections, which can be switched in series with a shift in time, in order to ensure, in the following steady state, the optimum operating mode in cycles: adsorption - desorption - cooling. After the absorber is saturated with the adsorbed impurity in one or several sections, on command from the control unit (not shown), the locking device 7 closes the end openings 3 of the adsorber and simultaneously opens the side openings. From the upper pair of holes, the high temperature stripping gas begins to flow from the additional collector J 5, which passes through the absorber layer, displaces the adsorbed impurities and is removed through the lower pair of holes,. At the end of the desorption cycle, the lio command from the control unit turns on the upper locking device, which opens the end window and closes the side openings (while this lower locking device does not turn on); begins the cooling cycle of the absorber using cold purified gas, which, after passing through the absorber, goes through the lower side openings of the nozzles to the manifold 16. It is assumed that the purified gas passes through the cooled section behind it. There is no own overpressure or suction by the fan (not shown). Upon completion of cycl1a, the lower locking device is switched off and the section switches to the adsorption cycle. At the same time, the next section of the second section is switched to the desorption cycle, and so on. In order to prevent unclean gas from escaping, a reserve volume is provided in the upper part of the basket without contact with the absorber due to its compaction in height. The design features of the adsorber provide for the quick installation of compact compact fiber plants for different capacities with minimal expenditures on small production sites. The economic effect of operating units with standardized sections also increases because of the possibility of using directly purified gas as a cooling agent and supplying it without additional devices. Installations are particularly useful for sanitizing large volumes of vent emissions with high-temperature desorption with Absorbent Gas, heated by burning adsorbed combustible impurities. 36 Claims of the invention Adsorption installation of continuous operation, including a case in the form of an oblique parallelepiped with absorber sections, gas collectors with connections for input and output of gas and shut-off devices made in the form of fixed plates on the axes, characterized in that in order to increase the efficiency of gas cleaning and absorber regeneration processes, it is equipped with additional gas collectors with nozzles, the side walls of the body are made with openings in the upper and lower parts The x and locking devices are provided with sector gates mounted perpendicular to the axis of rotation of the plates. 2. Installation according to clause I, that is, so that, in order to expand technological capabilities, the housing is detachable at the junction points of the sections. Sources of information taken into account in the examination 1. Japanese Patent 15679, l. 2-646, 1960.
2.Патент Великобритании В 1120421. л. В OID 53/26. 1970.2. The patent of Great Britain In 1120421. l. In OID 53/26. 1970.
II
//
пP
1one
тt
..