SU860810A1 - Отстойник дл взвешенных частиц - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к сахарной промлишенности, а именно к аппаратам дл  очистки сахарсодержащих растворов от взвешенных частиц, преимущественно сйтурационного сока, обработанного флокул нтами.

Известен отстойник дл  взвешенных частиц, содержащий цилиндрический с коническим днищем корпус, тонкослойный модуль разделени  из тарелок в форме обратного конуса, узлы ввода исходной жидкости и вывода разделенных фаз l .

Недостатком известного отстойника  вл етс  невысокое качество очистки вследствие медленного осаждени  взвешенных частиц.

Цель изобретени  - повышение степени очистки за счет интенсификации процесса отделени  взвешенных частиц из сатурационных соков.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в тарелках модул  выполнены центргшьные отверсти , диаметры которых монотонно увеличиваютс  сверху вииз, и отстойник снабжен расположенной по оси корпуса цилиндрической обечайкой, верхн   торцева  кромка которой, прикреплена к кромкам отверсти  верхней тарелки.

На чертеже изображен предлагаемлй отстойник, продольный разрез.

Отстойник дл  взвешенных частиц состоит из вертикгшьного цилиндрического корпуса 1 с патрубком 2 дл  подвода нефильтрованного сока первой сатурации, встроенной подготовительной секции 3, конусных тарелок 4, ссединительного трубопровода 5, не10 доход щего до днища корпуса и смонтированного по оси корпуса 1 отстойника , крышки 6 с отт жкой 7, конического днища 8, ксфпуса отстойника, накопител  осадка 9 со смотровыми

15 стеклами 10, патрубком 11 рециркул ции и патрубком 12 отвода гр зи. В состав отстойника вход т также трубопровод 13, насосы 14 рециркул ции сокогр зевой суспензии,, патрубок 15

20 дл  подвода нефильтрованного сока сатурации и патрубок 16 подвода воды , одноходовый подогреватель 17 с патрубком 18 отвода конденсата, крепежными лапами 19 и патрубком 20

25 подвода пара, вентиль 21, сопло 22 и смеситель 23, кольцевые концентрические трубопроводы 24, установочные лапы 25, вертикальны трубопроводы 26 и 27 отвода а1,чищенного сока,

30 стаканы 28 регулировани  уровн  сока , корпус контрольного  щика 29 сока и вентиль 30,

Отстойник работает следующим образом . Сатурационный сок поступает в верхнюю подготовительную секцию 3 дл  отделени  пены и газа. Через соединительный трубопровод 5 сок поступает во внутреннюю полость рабочих тарелок 4 и распредел етс  по ним. Сок, равномерно распределенный по всей площади тонкослойных рабочих секций, поднимаетс  по сочлененным конусообразным емкост м, отбираетс  вверху секции и направл етс  через контрольный  щик 29 в сборник сока. Сгущенный осадок поступает из конического днища 8 в накопительОсадка 9, из которого 85-90% его отбирают на вакуум-фильтры через патрубок 12 а 10-15% осадка в смеси с таким же количеством нефильтрованного сока первой сатурации направл ют через

Скорость осаждени  соков первой сатурации, см/мин

патрубок 11 и трубопровод 13 на повторное использование дл  укрупнени  частиц осадка. Смесь сока и осадка подают насосом 14 через одноходовый подогреватель 17, сопло 22 в смеситель 23 и дальше в подготовительную

секцию отстойника.

Оптимальный режим осаждени  взвешенных частиц и сатурационного сока достигнут при следующем выполнении модул , когда диаметры отверстий в тарелках возрастают сверху вниз в следующем пор дке; 1,0 : 1,8 : 2,5 : : 3,2 : 4,0, а высоты тарелок уменьшаютс  в следующем пор дке: 1,0 ; : 0,8 : 0,7 : 0,5 : 0,4.

В таблице приведены экспериментальные да;нные по скорости осаждени  в термостатированном цилиндре, отстойнике с указанными и иными соотношени ми.

П

В предлагаемом изобретении интенсификаци  процесса отделени  взвешенных частиц достигаетс  прежде всего за счет сочлененных конусообразных емко тей, образованных тарелками тонкослойных секций и вторичной конусообратаой емкости, образованной между кромками усеченных вершин конусов и центральной соединительной трубой, использовани  возврата части осадка, отсутстви  механического перемешивани  осадка в рабочих тонкослойных секци х и улучшени  гидравлических условий в рабочих тонкослойных секци х и улучшени  гидравлических условий в аппарате.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Отстойник дл  взвешенных частиц, содержащий цилиндрический с коническим днищем корпус, тонкослойный модуль разделени  из тарелок в форме обратного конуса, узлы ввода исходной жидкости и вывода разделенных фаз, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени очистки за счет интенсификации процесса отделени  взвешенных частиц, в тарелках модул  выполнены центральные отверсти , диаметры которых монотонно увеличиваютс  сверху вниз, и отстойник снабжен расположенной по оси корОпыт № 1 проводили при соотношении диаметров отверстий в тарелках 1:2:2:2:2 и соотношении высот конусных тарелок 1:0,8:0,7:0,5:0,4. Опыт № 2 проводили при соотношении диаметров отверстий тарелок 1:2:3:4:5:6 и соотношении высот тарелок 1:1:1,5:2:3. Опыт № 3 проводили при соотношении диаметров отверстий 1:2:1,4:4:2 и непропорциональном соотношении высот.