(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ШВЕЛЛЕРНОЙ СТАЛИ(54) METHOD OF WELLING STEEL ROLLING
.1 Изобретение относитс к области прокатного производства и может быть использовано при прокатке фпайцевых профилей Известны сйособы прокатки швеллерной стали, получившие названи балочный способ и способ последовательного сгибани TI . При прокатке по первому способу в качестве черновых калибров испопьзукуг общие калибры дл прокатки балок н швеллеров. В результате этого при прокатке швеллеров получаютс очень больши обжати по ложным фланцам. Кроме этого , к недостаткам способа относитс неравномерность деформации по ширине профил , малый выпуск калибров, что обус- ловливает значительный износ калибгюв. их плохую восстанавливаемость. По методу сгибани заготовку прследовательно формируют из плоской заготовки : с перегибом стенки и постепенным уменьгшением угла между полкой и стенкой, либо только с перегибом стенки при посто нном угле между стенкой и полкой. К не достаткам этого способа относитс затрудненные услови задачи профил в ка: либры, значительна ширина черновых калибров , неустойчива работа стана, нызы . Баема колебани ми размеров фланцев профил . Наиболее близким k описываем ииу способу по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ прокат- . ки швеллерной стали в развернутых калибрах , включающий контроль ширины пойок в птедчистовом калибре полузакрытого ти:па С2. По этому способу прокатку швеллеров 1ФОИЗВОДЯТ в развернутых калибрах с выпуске полок в пределах 15-2О%, что позвол ет производить значительные боковые обжати и легко восстанавливать калибр при переточке. Все калибры, кроме контрольных, открытые. Контрольные предчистовые калибры, примен емые дл контрол высоты попок, полузакрытого типа с разъемом на рассто нии 7-2О мм от ковца полки. Существенным недостатком способа вл етс образование дефектов на концах попок вследствие большого местного уширеш и износа нижней закрытой части контрольного калибра. Калибры, используемые при гфокатке швеллера Пр данному способу, не позвол ют полностью устранить местное уширение в закрытой части контрольного калибра и предотщштить ее износ. К недостаткам чизвестного способа относитс также большой расход валков, так как выпуск полок не превышает 20% и 1фи переточках дл восстановлени калиС в необходимо , производить большой металла с поверхности валков. Дальнейшему увеличению выпуска полок, И тем самым снижению расхода валков, преп тствует конструкци полузакрытых контрольных калибров . При выпусках полок более 20% возможно отгибание полок вместо деформапии их по высоте и закрытой части калибра. Целью изобретени вл етс уменьшение расхода валков и повышение производительности . Поставленна цель достигаетс тем, что при прюкатке стали в развернутых калибрах , включающей контроль ширины полок в предчистовом калибре полузакрытого типа, контроль ширины полок прризвод т в калибре, средние линии полок открытых и закрытых частей которого расположены под углом dl «155-170 друг к другу , а предшествующее ффмирование полок осуществл ют в открытом калибре, форма попок KOTOpoix) аналогична контрольному калибру.. На фиг. 1 схематически показан открытый контрольный калибр, примен емый дл прокатки Щвеллера по .известному спо собу, на фиг. 2 - полузакрытый контроль ный калибр; на фиг. 3 - открытый калибр К 1;, на фиг. 4 - предшествующий конт. рольному открытый калибр К 2; на фиг. 5 полузакрытый контрольный калибр КЗ. Фо1)мирование профил ведут в открыты развернутых калибрах типа К 1, имеющих выпуск полок 4О-6О%. Калимы К 2, предшествующие контрольным, также открытые , но имеющие дифференцированный выпуск полок. Основна часть полки, При . мыкаюша к стенке, имеет выпуск 4р60% , а оставша с часть, примерно 1/5 ее длины, имеет вь:пуск 15-2О%. Тарим образом, средние линии этих частей полок образуют угол d , равный 155-170 Полузакрытые контрольные калибры К 3, предназначенные дл контрол ширины по лок, также имеют дифференцированный выпуск полок, при этом угол ct , образованный средними лини ми открытой и закрытой частей полок, равен 155-37О . В открытой части полки, имеюшей выпуск 4060%t производитс деформаци полки по ширине, как и в обычных калибрах. В закрытой части полки, имеющей выпуск 152О% , производитс деформаци по высоте, то есть обрабатьюаетс край полки. По описываемому способу прокатка швеллеров осуществл етс следующим образом . Нагретую исходную заготовку последовательно деформируют в черновых разрез--, ных калибрах, затем в развернутых калибрах типа К 2 с выпуском полок около 40%. В калибре К 2,предшествующем прёдчистЪвому контрольному калибру, производитс деформаци раската и изгиб полки таким образом, чтобы основна часть ее имела выпуск 40-60%, а остав-, ша с часть полки, примерно 1/5 ее длины - 15-20%. Затем раскат поступает в предчистовой полузакрытый контрольный калибр К 3, где производитс деформаци стенки профил и открытой части полки, а также деформаци по высоте закрытой части полки, имеющей выпуск 15-20%. Благодар формированию раскатов в открытых развернутых калибрах, имеющих выпуск полок 40-60Sfe, уменьшаетс глуйща вреза/в валки, по вл етс возможность производить большие обжати . Уме ньшение глубины вреза способствует уменьшению износа калибров, так как скольжение металла относительно валков значительно снижаетс . Кроме того, уменьшаетс расход валков, так как благодар уменыиению е глубины вреза дл восстановлени калибров необходимо производить меньший съем металла с валков. Это ведет к уменьшению расхода валков и повьш1ению производительности за счет увеличени срока службы валков и экономии при перевалках и переходах. По описываемому способу была разработана калибровка дл прокатки швеллера № 8 на стане 330. Прокатку профил производили в 7 фасонных калибрах (це учитыва черновых разрезных). В первом фасонном калине выпуск полок был прин т равным 40%. Ширина его, jio сравнению с известным, увеличилась на 23 мм, .а высота уменьшилась на 7,5 мм. Коэф48а1иенты деформации по стенке и полке составили 1,07. Изгиб полок в этом калибре не преоусматривали/Во втором фасонном калибре производили контроль высоты попок. Выпуск открытой части полки составил 40%, а закрытой 20%, таким образом, средние линии открытой и закрытой ч(астей. попки образовали утоп 170.1 The invention relates to the field of rolling production and can be used in rolling f-profile profiles. Types of rolling of channel steel are known. They have been called the beam method and the method of successive bending of TI. When rolling in the first method as rough gauges, use common gauges for rolling beams and channels. As a result of this, when rolling the channels, there are very large shrinkage along the false flanges. In addition, the disadvantages of the method include the non-uniformity of deformation across the width of the profile, the small release of calibers, which causes considerable wear of the gauges. their poor recoverability. By the bending method, the blank is subsequently formed from a flat blank: with a bend in the wall and a gradual decrease in the angle between the shelf and the wall, or only with a bend in the wall at a constant angle between the wall and the shelf. The disadvantages of this profile task are related to disadvantages of this method: libra, the width of draft gauges is considerable, the work of the camp is unstable. Baima fluctuations in the size of profile flanges. The closest k is described by the iiu method to the technical essence and the achieved result is the rolling method. channel steel ki in expanded calibers, including the control of the width of the bottoms in the pedischist caliber of semi-closed type: pas C2. According to this method, rolling of 1PROFESSIONAL channel channels in expanded calibers with the release of shelves in the range of 15-2%, which allows for significant lateral reduction and easy to restore the caliber when regrinding. All calibers, except the control, open. The reference pre-calibration gauges used to control the height of the ass, semi-closed type with a connector at a distance of 7-2 O mm from the shelf manger. A significant disadvantage of the method is the formation of defects at the ends of the butts due to the large local widening and wear of the lower closed part of the control caliber. The gauges used in the ironing of the channel Pr in this method do not completely eliminate the local broadening in the closed part of the control gauge and prevent its wear. The disadvantages of the well-known method also include the high consumption of rolls, since the release of the shelves does not exceed 20% and 1-refining for reducing the temperature of the carbon from the surface of the rolls. A further increase in the production of shelves, and thus a reduction in the consumption of rolls, is hampered by the construction of semi-closed control gauges. With the release of shelves more than 20%, bending of the shelves is possible instead of deforming them in height and the closed part of the caliber. The aim of the invention is to reduce the consumption of rolls and increase productivity. The goal is achieved by the fact that when steel is pinched in expanded calibers, including the control of the width of the shelves in the semi-closed preparatory caliber, the control of the width of the shelves is carried out in the caliber, the middle lines of the shelves of the open and closed parts of which are at an angle dl "155-170 to each other , and the previous shelf formation is carried out in an open caliber, the shape of the KOTOpoix ass) is similar to the reference caliber. In FIG. Figure 1 shows schematically an open reference gauge used to roll a channel according to a known method; FIG. 2 - semi-closed control caliber; in fig. 3 - open caliber K 1 ;, in FIG. 4 - previous cont. open open caliber K 2; in fig. 5 semi-closed control short-circuit caliber. The formation of the profile is carried out in open deployed calibers of the type K 1, with the release of shelves 4О -6О%. Kalima K 2, preceding the control, also open, but with a differentiated release of shelves. The main part of the shelf, At. Mykayusha to the wall, has the release of 4p60%, and the remaining part, about 1/5 of its length, has a v: start 15-2O%. Tarim way, the middle lines of these parts of the shelves form an angle d equal to 155-170. The semi-closed control gauges K 3, designed to control the width of the shelves, also have a differentiated release of the shelves, while the angle ct formed by the middle lines of the open and closed parts of the shelves, equal to 155-37O. In the open part of the shelf, having a release of 4060% t, the width of the shelf is deformed, as in conventional calibers. In the closed part of the shelf, having an outlet of 152%, the height is deformed, i.e., the edge of the shelf is machined. According to the described method, the rolling of channel bars is carried out as follows. The heated initial billet is sequentially deformed into rough cuts, then calibers, then in expanded calibers of type K 2 with the release of shelves of about 40%. In the caliber K 2, which precedes the prior control gauge, the peal is deformed and the shelf bends in such a way that its main part has an output of 40-60%, and the remaining part of the shelf is approximately 1/5 of its length - 15-20% . Then the roll enters the pre-semi-closed control caliber K 3, where the profile wall and the open part of the shelf are deformed, as well as the height of the closed part of the shelf, having an output of 15-20%. Due to the formation of rolls in open deployed calibers, having a 40-60Sfe shelves release, the depth of penetration / rolls is reduced, and it becomes possible to produce large shrinkage. Increasing the depth of cut helps to reduce wear of the gauges, since the slip of the metal relative to the rolls is significantly reduced. In addition, the consumption of rolls is reduced, since, due to the reduction of the depth of cut, in order to restore the gauges, it is necessary to produce less metal from the rolls. This leads to a reduction in the consumption of rolls and an increase in productivity due to an increase in the service life of the rolls and savings in handling and transitions. According to the described method, a calibration was developed for rolling channel No. 8 at mill 330. The profile rolling was performed in 7 shaped calibers (taking into account draft cutting). In the first shaped Kalina, the production of shelves was assumed to be 40%. Its width, jio compared to the known, increased by 23 mm, while the height decreased by 7.5 mm. The coefficient of strain on the wall and shelf was 1.07. The bending of the shelves in this caliber was not foreseen / In the second fashioned caliber, the height of the ass was controlled. The output of the open part of the shelf was 40%, and the closed 20%, thus, the middle lines of the open and closed h (astey. Ass formed a utah 170
По мере уменыиени топщины стенки и попок и соответственно увепичению врезов в валки, увеличивали и выпуск попок. Третий и четвертый фасонные калибры имели конструкцию, анал&гичную калибру К 1 на фиг. 3. Выпуск попок составип 45% в третьем калибре и 52% в четвертом . Коэффициенты деформации составили 1,18- в третьем и 1,21 - в четвертом калибрах . Выпуск основной части попки п того фасонного калибра составип 6О%, а край полки имел выпуск 20%. Угоп, образованный средними лини ми этих частей , был равен . Дл предчистового 1Н лузак1Штого контрольного калибра выriycik открытой части полки составил 6О%, а закрттой - 15%, угоп между соедними лини ми этих частей составил 157 . Разтмеры чистового калибра рассчитывались .по известному способу.As the top wall and buttocks improved and, accordingly, increased the incisions in the rolls, the output of the butts was increased. The third and fourth shaped calibers were designed, analog & caliber K 1 in FIG. 3. The release of popok is 45% in the third caliber and 52% in the fourth. The deformation coefficients were 1.18 in the third and 1.21 in the fourth gauge. The release of the main part of the butt of the p-shaped caliber is 6O%, and the edge of the shelf had an output of 20%. The angle formed by the middle lines of these parts was equal. For the preliminal 1H looper, the shielding control caliber of the open part of the shelf was 6O%, while the closed one was 15%, and the threshold between the connecting lines of these parts was 157. The sizes of the finishing caliber were calculated by the known method.