SU84401A1 - Сушилка дл листового материала - Google Patents

Description

Предметом изобретени   вл етс  устройство дл  изгот.пилени  массы и формовани  плит (в основном минеральной пробки) в поддонах , снабженных бокоч ;;.;и стенками на транспортере, которые ироход т через сушильную камеру. Эти камеры оборудованы этажерочным транспортером дл  продвижени  поддонов с матер11алом дл  сушки, кассетным поднимателем поддонов, расположенным перед этажерочным транспортером, а также кассетным снижателем, установленным по оси транспортера, и приспособлением дл  одновременного выталкивани  всех подн тых кассетным поднимателем поддонов на этажерочный транспортер.

На чертеже схематически 1 зображен продольный вертикальный разрез сушилки.

Сушилка в головной части имеет дозировочные весы / дл  ваты, два ленточных транспортера 3 дл  равномерной подачи ваты к подготовитель 6. Над подготовител ми 6 устанавливаютс  два дозировочных бачка 4 дл  эмульсий.

Дл  регулировани  попеременного пос; туплени  ваты на Tpaiicnopтеры предусматриваетс  заслонка 2.

Дальнейшее движение материала производитс  по транспортеру //. Конструкци  этого транспортера состоит из двух цепей Галл , расположенных друг от друга на рассто нии 80 см. Длина каждого звена цепи 52 см. Между цепей Галл  располагаютс  металлические поддоны 5 с отверсти ми по всей поверхности в шахматном пор дке.

Два подготовител  6 гидромассы в головной части транспортера // расположены в бункере 5. За бункером по движению транспортера предусмотрены два скребка 8 дл  разравнивани  массы и валик 14 л.1  ее незначительного прикатывани .

Вода отсасываетс  нутч-фильтром /5, соединенным трубонроводо.м с мокрым вакуумнасосом (на чертеже не указан). Сверху нутч-фильтра имеютс  два пуансона 16 дл  прессовани  гидромассы под удельпь Л давлением не более 0,1 кг/см, которые также исполн ют роль поверхностной вакуумкал еры и формы д.ч  плит.

№ 844012

На рассто рИ Ю,4 м от путч-фильтра начинаетс  сушильна  камера 18, д,к9 сетньш поднимателем 21 отформованных плит, дес тью этажерочнвГмйтрйнёйортерами J9 и кассетным снижателем 22. Около поднимател -2/устраиваетс  выталкиватель 23, представл ющий собой поворотпое на 90° приспособление дл  одновременного выталкивани  на этажерочпый транспортер всех подн тых поднимателем 2/ поддонов. Ограждение суп1ильной камеры 18 сделано из минеральной пробки, смонтированно в металлическом каркасе.

Главный цепной транспортер // имеет нат жную станцию (на чертеже не показана) и приводитс  в действие редуктором. Звездочки 10 и 17 дл  ueneii вьшо. нены в форме нгестигранника. Охлаждение задней ,:пе;дочкп 17 --- вод ное.

Ли звездочкой /7 устанавливаетс  роликовый транспортер 24. предпа: .-паче1П1ый дл  транспортировани  готовых плит в упаковочный цех

В торцовых стоиках сушильной камеры 18 устраиваютс  отверсгп  дл  прохода главного ц,епного транспортера и дл  подачи гор че о и отсоса отработанного воздуха. Дл  контрол  и ремонта транспортера 19, кассетного поднимател  21 и кассетного сиижател  22 имеютс  отепленные двери.

Подогрев воздуха, необходимого дл  сушки, производитс  в пластинчатом калорифере 25, а нагнетание и высасывание воздуха осуи .1,ествл етс  вентил торами Сирокко /- и 20. Система рециркул Шонна .

У сушилки нродольный поток воздуха (на цротивоток), вызванный иеобхо.т,имостью иметь в конце камеры и на выходе из нее невысокую температуру плит, при которой возможна их переноска рабочими.

Ленточные транспортеры д;1  подачи ваты 3, мешалка дозирово-; ных бачков эмульсии 4, игольчатый барабан подготовител  6 и скребки 8 дл  разравнивани  гидромассы в форме привод тс  к движение от -электромотора через специальную трансмиссию.

У вентил торов 13 и 20, как и у вакуум-насоса, собственные электромоторы .

Кассетный нодниматель 2/ и кассетный опускатель 22 иг.нчот индивидуальные электроприводы с редуктором.

Процесс работы сушилки происходит следующим образом. Взвешенный на дозаторных весах материал (вата) (6,5 кг) высыпаетс  на ленточный транспортер 5, которым подаетс  в подготовитель 6 гидромассы . Одиовременно или несколько раньше в этот подготовитель заливаетс  из дозатора разведенна  эмульси  (примерно 75 литр(в). П-) истечении 1 мин. в гидромассу (смесь ваты с эмульсией) выливаетс  10 |1-ный раствор алюмокалиевых квасцев в количество двух лнтров. Еще через 1 мин. кожух подготовител  6 опрокидываетс , и вс  масса выливаетс  в бункер 5.

Из бункера 5 через автоматически открывающуюс  задвижку 7 масса поступает на поддон, уложенный на главном цепном транспортере , где разравниваетс  непрерывно движущимис  ск тебками 8. Последующими движени ми транспортера масса поступает сначала под нож /2, а затем под валик 14. Через б мин масса попадает в гутчфильтр 15.

Отсос воды происходит в течение 3 мин 40 сек благодар  тому, что вакуум-камера имеет габа1)иты, вмещающие две плиты. Одновременно с отсосом влаги снизу происходит легкое прессованне и отсос влаги сверху оиускающимс  нуансоном 16. К нижней (рабочей) части пуансона укреплены две металлические рамки по размеру плиты д.м  контролировани  ее размеров.

Дальнейшим движением главного транспортера поддон с отформованпой и несколько обезвоженной массой подаетс  в сушильную камеру 18. Подойд  под кассетный подниматель 2L поддон с ториов подхватываетс  подошедшей полочкой и поднимаетс  на 30 см. Такой подъем совершаетс  через каждые 2 мин . а после того, как все 10 полок поднимател  21 будут заполнены (что произойдет через 20 мин}, все 10 поддонов с отформованной массой выталкивателем 23 сталкиваютс  на 10 полок этажерочного транспортера 19. На этом транспортере поддон двигаетс  со скоростью 52 см за 20 мин (прерывистое движение). Подойд  к кассетному снимателю 22.. поддон сталкиваетс  на его полочки и постепенно прерывистым движением по 30 см чере5 каждые 2 мин ложитс  оп ть на цепь главного транспортера II.

По выходе из сушильной камеры плита отдел етс  от поддона и снимаетс  рабочими на роликовый транспортер 24. Этими же рабочими поддон укрепл етс  к цепи главного транспортера специа.аьными крючь ми, которые автоматически освобождают поддон при пторич 1ом подходе под нутч-фильтр.

Предмет изобретени 

Claims (3)

1.Сушилка дл  листового материала, в которой применен этажорочный транспортер дл  продвижени  поддонов с материалом по сушилке , отличаюша с  тем, что перед этажерочным транспортером установлен кассетный подниматель поддонов с отформованным материалом , а после транспортера установлен кассетный снижатель поддонов с высушенным материалом.

2.В сушилке по п. 1, применение поворотного на 90° приспособлени  дл  одновременного выта, кивани  всех, подн тых кассетным поднимателем , поддонов на этажерочный транспортер.

3.Форма выполнени  поддонов по пи. I и 2, от л и ч а ю и а   с   те.м, что дл  предохранени  отформованного материала от повреждени , поддоны выполнены с боковы.ми стенками.

3 -№ 84401