Claims (2)
Изобретение относитс к .машинострое нию и может быть использовано при изготовпении роликовык конвейеров. Известен роликовый конвейер, содерж щий раму, закрепленные на ней в чередующемс пор дке приводные и неприво дные ролики, и. привод ропиков р.. Недостатком этого роликового конвей ера «шл етс ограниченность технологиче ких возможностей, так как чередование приводных и неприводных роликов не позвол ет транспортировать по.конвейеру издели , длина которых менее четырех шагов между роликами, кроме того, наличие общего нат жного устройства дл всей т говой цепи обуславливает необходимость частой регулировки нат жени цепей. Известен также роликовый конвейер. содержащий раму , установленные на рам в опорах ролики, жестко закрепленные на ос х роликов и расположенные в шахматном пор дке по обеим сторонам рамы роликов приводные звездочки, нат жНЫВ звездочки, бесконечно замкнутые т говые цепи, огибающие приводные звездочки сверху, а направл ющие - снизу, нат жное устройство и привод 2. Недостаток этого конвейера также зак- лючаетс в том, что наличие общего нат жного устройства дл всей т говой цепи обуславливает необходимость частой регулировки нат жных цепей. Цель изобретени - повышение надежности работы и псаышение производительности за счет сокращени затрат рабочего времени на регулирование нат жени т говых цепей роликового конвейера путем создани дополнительного посто нно действующего нат жени их рабочих ветвей. Цель достигаетс тем, что направл ющие звездочки смонтированы на раме в индивидуальных опорах и подпружинены в верти капьной плоскости. На фиг. 1 изображен роликовый конвейер , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - узел установки звеэрочки с пружиной. 3 83 Роликовый KOiffleftep содержит раму 1, ролики 2 в опорах-подшипниках 3, закрепленные на ос х роликов звездочки 4, звездочки 5, установленные в опорах 6 иа кронштейнах 7, пружины 8, установлен- Еше на винтах 9, жестко св занных с опо ИМИ 6, гайки Ю и шайбы 11, удерживающие пружины 8. Звездочки 4,5 огибаютс двум бесконечными т говыми цеп ми 12, соединенными с приводом 13. На раме 1 закреплено нат жное устройство 14 дл нат жени цепей 12. Работа рольганга осуществл етс сле дующим образом. При работе роликового конвейера изделие в , .любой момент времени опираеас ; по меньшей мере, на два приводных ролика 2. Пружина 8 стремитс разжатьс и , опира сь верхним торцом на кронштейн 7, через шайбу 11, гайки Ю и винт 9 воздействует на звездочку 5 и т говую цепь 12, перемеша их вниз до полного натйжени цепи 12 на участке между соседними звездочками 4 . Соответс1вие каждойзвездочке, закрепленной на оси ролика с одной сторо ны рамы, соосной с ней звездочки, не закрепленной на оси того же ролика и рас положенной на другой стороне рамы, позв л ет выполнить каждый ролик приводным и тем самым обеспечить возможность транспортировани по ко шейеру изделий, длина которых менее четырех, но более двух шагов между роликами, что су- щественно расшир ет технологические возможности конвейера. Установка звездочек , не закреппенных на ос х роликов, в отдельных опорах с возможностью пере5 мещени вниз посредством пружин создает дополнительное посто нно действующее нат жение рабочих ветвей т говых ийпей, что позвол ет сократить затраты рабочего времени на регулирование нат жени указанных цепей. Формула изобретени Роликовый конвейер, содержащий раму установленные на раме в опорах ролики ,жестко закрепленные на ос х роликов и расположенные в шахматном пор дке по обеим сторонам рамы приводные звездочки, нат жные звездочки, бесконечно замкнутые т говые цепи, огибающие приводные звездочки сверху, а направл ющие - снизу, нат жное устройство и привод, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности работы и повышени производительности за счет сокращени затрат рабочего времени .ча регулирование нат жени т говых цепей роликового конвейера путем создани дополнительного посто нно действующего нат жени их рабочих ветвей, направл ющие звездочки смонтированы на раме в индивидуальных опорах и подпружинены в вертикальной плоскости. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Ивановский К. Б., Раковщик А. Н. и Цылин А. Н. Роликовые и дисковые конвейеры и устройства. М., Машиностроение , 1973, с. 129, рис. 63. The invention relates to machine building and can be used in the manufacture of roller conveyors. A roller conveyor is known, comprising a frame, alternately driven and non-driven rollers fixed to it, and. The drive of the ropikas. The disadvantage of this roller conveyor is the limited technological possibilities, since the alternation of the drive and non-drive rollers does not allow transporting the product to a conveyor that is less than four steps between the rollers, and also having a common tensioning device. for the entire traction chain, it necessitates frequent adjustment of chain tension. Also known roller conveyor. containing frame, rollers fixed on frames in supports, fixed on axles of rollers and arranged in staggered order on both sides of the frame of rollers drive sprockets, tension sprockets, infinitely closed traction chains, enveloping drive sprockets at the top, and guides - at the bottom , tensioner and drive 2. The disadvantage of this conveyor is also in the fact that the presence of a common tensioner for the entire traction chain necessitates frequent adjustment of the tension chains. The purpose of the invention is to increase the reliability of work and increase productivity by reducing the cost of working time for regulating the tension of the traction chains of a roller conveyor by creating additional constant operating tension of their working branches. The goal is achieved by the fact that the guide sprockets are mounted on the frame in individual supports and spring loaded in the vertical plane of the harness. FIG. 1 shows a roller conveyor, general view; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 - installation zveerochki with a spring. 3 83 Roller KOiffleftep contains frame 1, rollers 2 in bearings-bearings 3, sprockets 4 fixed to axles of rollers, sprockets 5 installed in supports 6 and brackets 7, springs 8, mounted- Yeshe on screws 9 rigidly connected to IMI 6, nuts Yu and washers 11, holding springs 8. Asterisks 4.5 envelop two endless pulling chains 12 connected to the drive 13. Tension device 14 is fixed on frame 1 to tension the chains 12. The roller table is operated blowing way. When the roller conveyor is in operation, the product is at any moment of time; at least two drive rollers 2. The spring 8 tends to loosen and, resting the upper end of the bracket 7, through the washer 11, the nuts Yu and the screw 9 act on the sprocket 5 and the pull chain 12, moving them down until the chain is completely tensioned 12 in the area between adjacent stars 4. Corresponding to each star fixed on the axis of the roller on one side of the frame, coaxially with it an asterisk, not fixed on the axis of the same roller and located on the other side of the frame, allows each roller to be driven and thus provide the possibility of transporting the products to the skirt. whose length is less than four, but more than two steps between the rollers, which significantly expands the technological capabilities of the conveyor. Installing sprockets, not fixed on the rollers on the axles, in separate supports with the possibility of moving downwards by means of springs creates additional constant tension of the working branches of the thrust lines, which allows reducing the time expenses for regulating the tension of these chains. Claims of the invention. A roller conveyor comprising a frame mounted on a frame in supports rollers rigidly fixed on axles of rollers and located in staggered order on both sides of the frame drive sprockets, tension sprockets, infinitely closed traction chains enveloping drive sprockets from above, and carriers - from below, tensioning device and drive, characterized in that, in order to increase reliability of work and increase productivity by reducing working time costs. kovogo conveyor by providing additional permanently active tension their operating branches guide sprocket mounted on the frame in individual supports and are biased in the vertical plane. Sources of information taken into account in the examination 1. Ivanovsky K. B., Rakovschik A. N. and Tsylin A. N. Roller and disk conveyors and devices. M., Mechanical Engineering, 1973, p. 129, fig. 63.
2.Авторское свидетельство СССР № 336224, кл. В 651 13/00, 1972 (прототип).2. USSR author's certificate number 336224, cl. In 651 13/00, 1972 (prototype).