SU83820A1 - Profile bending method - Google Patents
Profile bending methodInfo
- Publication number
- SU83820A1 SU83820A1 SU400482A SU400482A SU83820A1 SU 83820 A1 SU83820 A1 SU 83820A1 SU 400482 A SU400482 A SU 400482A SU 400482 A SU400482 A SU 400482A SU 83820 A1 SU83820 A1 SU 83820A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stamp
- bending
- working
- bending method
- profile bending
- Prior art date
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 3
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Изобретение касаетс метода пибки профилей на прессе в штампе,, позвол ющего не производить доводки штампа, компепсирующей Зпругие деформации изгибаемой детали.The invention relates to the method of pibka profiles on a press in a stamp, which allows not refining the stamp that compresses the elastic deformations of the bent part.
Известный способ гибки профилей с раст жением обладает тем недостатком, что требует об зательного припуска в детали дл зажима в зажимном устройстве штампа. Зажимное устройство усложн ет конструкцию гибочного штампа. При гибке же без раст жени требуетс многократна доводка рабочих частей штампа дл получени необходимой точности кривизны детали.The known method of bending profiles with stretching has the disadvantage that it requires a compulsory allowance in the part for clamping the die in the clamping device. The clamping device complicates the design of the bending die. When bending without stretching, multiple working up of the working parts of the punch is required to obtain the required accuracy of the part curvature.
В предлагаемом методе эти недостатки устранены тем, что упругие деформации компенсируютс изгибом самих рабочих частей штампа, имеющего роликовые опоры.In the proposed method, these disadvantages are eliminated by the fact that the elastic deformations are compensated for by the bending of the working parts of the punch having roller bearings.
На чертеже изображена принципиальна конструкци штампа дл профил типа А, а также поперечный разрез штампа.The figure shows the principal construction of a stamp for the profile type A, as well as a cross section of the stamp.
В указанной конструкции штампа верхн рабоча часть 2 штампа опираетс на две роликовые опоры 5, 6, поко щиес на нерабочей части штампа 4, а нижн рабоча часть 1-на одну роликовую опору 7 поко щуюс на нерабочей части штампа 3. Роликова опора 7-подвижна , положение ее фиксируетс болтом 8 при настройке штамла.In this stamp design, the upper working part 2 of the stamp rests on two roller bearings 5, 6, resting on the non-working part of the stamp 4, and the lower working part 1 on one roller support 7 resting on the non-working part of the stamp 3. Roller support 7-mobile , its position is fixed by the bolt 8 when adjusting the plug.
Нижн рабоча часть штампа поддерживаетс в первоначальном состо нии штыр ми 9 и пружинами 10.The lower working part of the stamp is maintained in the initial state by pins 9 and springs 10.
При изготовлении рабочих частей 1 и 2 штампа кривизна их должна соответствовать теоретической кривизне изгибаемой детали. За счет изменени закрытой высоты пресса Н и установлени соответствующего положени опоры 7 можно получить деталь с необходимой точностью кривизны.In the manufacture of working parts 1 and 2 of the stamp, their curvature should correspond to the theoretical curvature of the bent part. By varying the closed height of the press H and establishing the appropriate position of the support 7, it is possible to obtain a part with the required curvature accuracy.
Предмет изобретени Subject invention
Метод гибки профилей в штампе, отличающийс тем, что упругие деформации при гибке компенсируютс изгибом рабочих частей штампа на роликовых опорах в момент смыкани при рабочем ходе пресса. обеих его половин The method of bending profiles in a die, characterized in that the elastic deformations during bending are compensated for by bending the working parts of the die on the roller bearings at the moment of closing during the working stroke of the press. both of his half
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU400482A SU83820A1 (en) | 1949-07-12 | 1949-07-12 | Profile bending method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU400482A SU83820A1 (en) | 1949-07-12 | 1949-07-12 | Profile bending method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU83820A1 true SU83820A1 (en) | 1949-11-30 |
Family
ID=48256631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU400482A SU83820A1 (en) | 1949-07-12 | 1949-07-12 | Profile bending method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU83820A1 (en) |
-
1949
- 1949-07-12 SU SU400482A patent/SU83820A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU83820A1 (en) | Profile bending method | |
| US2272740A (en) | Apparatus for the manufacture of metal articles | |
| US2629443A (en) | Punch press gauge actuator | |
| US2261793A (en) | Metal working machine | |
| US1830647A (en) | Device for manufacturing arch supports | |
| SU89403A1 (en) | Fitting to machines with inner block for forming the right or toe part of the shoe blank | |
| SU48077A1 (en) | Device for setting rolls sector mill | |
| SU141723A1 (en) | Blank supporter | |
| US1344214A (en) | Leather-press | |
| SU483865A1 (en) | Mechanical press | |
| GB191423125A (en) | Improvements relating to Metal Rolling, Forging or Swaging Machines. | |
| SU138505A1 (en) | Semiautomatic device for hot forming toe and heel closure shoes | |
| SU623610A1 (en) | Planar sizing die | |
| GB784997A (en) | Improvements in or relating to the stretching and forming of metal sheet or slab | |
| SU23773A1 (en) | Press | |
| US1459905A (en) | Drawing press | |
| SU633452A3 (en) | Device for setting upper roll of automatic mill | |
| SU142505A1 (en) | Adjustable die for bending | |
| SU461197A1 (en) | The method of installation of the bridge span | |
| SU645743A1 (en) | Sheet-stamping press | |
| SU132937A1 (en) | Mite feed for strip blanks | |
| SU16143A1 (en) | Bolt Press Movable Matrix | |
| SU131738A1 (en) | Stamp for sealing sealing washers | |
| SU131736A1 (en) | Pressing and pushing device | |
| SU580929A1 (en) | Die set for stamping sheet stock in double-acting presses |