SU836112A1 - Mixture for treatment of cast iron - Google Patents
Mixture for treatment of cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU836112A1 SU836112A1 SU792729616A SU2729616A SU836112A1 SU 836112 A1 SU836112 A1 SU 836112A1 SU 792729616 A SU792729616 A SU 792729616A SU 2729616 A SU2729616 A SU 2729616A SU 836112 A1 SU836112 A1 SU 836112A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesium
- mixture
- cast iron
- oxides
- slag
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 32
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 10
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 claims description 9
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 4
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021346 calcium silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L magnesium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Mg+2] ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001635 magnesium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
1one
Иэйбретение относитс к черной металлургии, в частности к смес м дл рафинировани и модифицировани чугуна.Iybreteniya refers to ferrous metallurgy, in particular to mixtures for refining and modifying pig iron.
Известна рафинирующе- модифицирующа смесь , содержаща , вес. %: Силикокальций 20,0-90,0 Хлорид натри и(или) редкоземельных A refining-modifying mixture containing, by weight, is known. %: Silicocalcium 20.0-90.0 Sodium chloride and (or) rare earth
2,0-60,0 металлов Один или несколько компонентов из группы: Хлорид магни или,бари , фторид магни , углекислый барий окислы, фториды, карбонаты редкоземельных ме2 ,0-40,0 1. таллов2,0-60,0 metals One or more components from the group: Magnesium chloride or, barium, magnesium fluoride, barium carbonate oxides, fluorides, carbonates of rare-earth metals 2, 0-40,0 1. tals
Недостатком смеси вл етс низка рафинирующа и модифицирующа способность по отношению к сере и газам при обработке чугуна.The disadvantage of the mixture is low refining and modifying ability with respect to sulfur and gases during the processing of cast iron.
Наиболее близкой по составу и целевому назначению вл етс рафинирующе-модифицирующа смесь, примен ема The closest in composition and purpose is a refining-modifying mixture, used
при обработке жидкого чугуна. Смесь состоит из одного или нескольких восстанавливаемлх ко1 отонентов- галоидов, окислов или др. соединений щелЪчных, щелочно-земельных металлов, магни в количестве 70-95% и восстановител в количестве 5-30%, в качестве которого примен ют карбид кальци , один или в смеси с силицидом кальци . Дл удалени серы от 0,04% до 0,006% обработку провод т 2-3 раза с расходом смеси при каждой обработке около 1% 2.when processing liquid iron. The mixture consists of one or more reducing co1 ot halves, oxides, oxides or other compounds of alkali metal, alkaline earth metals, magnesium in an amount of 70-95% and a reducing agent in an amount of 5-30%, which is calcium carbide, alone or mixed with calcium silicide. To remove sulfur from 0.04% to 0.006%, the treatment is carried out 2-3 times with a mixture consumption of about 1% 2 for each treatment.
Недостаток смеси состоит в..том, что она имеет относительно низкую рафинирующую способность от серы, в результате чего расходуют повыиенное количество смеси. При начальном содержании серы в чугуне 0,12% расход смеси достигает 3-4%. Кроме того, в смеси используютс дорогосто щие компоненты - фториды, хлориды, окислы.The disadvantage of the mixture lies in the fact that it has a relatively low refining ability from sulfur, as a result of which a large amount of the mixture is consumed. With an initial sulfur content of 0.12% in cast iron, the consumption of the mixture reaches 3-4%. In addition, expensive components such as fluorides, chlorides, oxides are used in the mixture.
Цель изобретени состоит в повышении модифицирующей способности смеси и увеличении прочностных свойств обработанного чугуна.The purpose of the invention is to increase the modifying ability of the mixture and increase the strength properties of the treated iron.
Цель достигаетс тем, что смесь, содержаща карбид кальци , окислы и галоиды магни и щелочных металлов, металлы-восстановители, дополнительнThe goal is achieved by the fact that a mixture containing calcium carbide, oxides and halides of magnesium and alkali metals, reducing metals, additional
содержит углерод, а окислы и галоиды магни и щелочных металлов и металлывосстановители введены магниевым ишаком при следующем соотношении компонентов , вес. %:contains carbon, while oxides and halides of magnesium and alkali metals and metal-reducing agents are introduced by a magnesium donut in the following ratio of components, weight. %:
Углерод0,05-10,0Carbon0.05-10.0
Карбид кальци 0,5-10.,ОCalcium carbide 0.5-10., O
Магниевый шлак 80,0-95,5Magnesium slag 80.0-95.5
При этом магниевый шлак примен ютIn this case, magnesium slag is used
следующего состава, вес.%:of the following composition, wt.%:
Окись магни 0,2-30,0 Хлористый магний 0,5-20,0 Хлористый натрий 1,0-5,0 Хлористый калий 0,5-20 Фтористый кальций ., О Магний5,0-50,0Magnesium oxide 0.2-30.0 Magnesium chloride 0.5-20.0 Sodium chloride 1.0-5.0 Potassium chloride 0.5-20 Calcium fluoride., O Magnesium5.0-50.0
Алюминий0,05-3., ОAluminum 0.05-3., O
Марганец0,01-2,0Manganese0.01-2.0
Наличие в составе смеси магниевого шлака-отхода производства магниевых сплавов в количестве 80-95,Ь%, содер жащего такой активный металл-модификатор как магний/ рафинирующие элементы в виде хлоридов и фторидов и микролегиругощие элементы алюминий и марганеДг позвол ет глубоко обессеривать и модифицировать металл, получа чугун с вер1 4икул рной или шаровидной формой графита.The presence of a mixture of magnesium slag waste production of magnesium alloys in the amount of 80-95, L%, containing such an active metal modifier as magnesium / refining elements in the form of chlorides and fluorides and microalloying elements aluminum and margan DG allows deeply desulfurizing and modifying the metal , getting cast iron with a vertexular or spherical shape of graphite.
При содержании в смеси магниевого шлака манее 80% образование шаровидного графита замедл етс , и механические свойства чуГУНОВ снижаютс . При содержании магниевого шлака более 95,5% в с руктуре чугуна образуютс прочные карбиды. Это приводит к получению отливок с отбелом, возникает необходимость длительной высокотемпературной термической обработки его iWhen the content of magnesium slag in the mixture exceeds 80%, the formation of spherical graphite is slowed down, and the mechanical properties of the cast iron are reduced. When the content of magnesium slag is more than 95.5%, strong carbides are formed in the cast iron structure. This leads to the production of chill castings, there is a need for long-term high-temperature heat treatment of its i
Карбид Ксшьци повышает рафинирующую способность смеси. Присутствие в смеси менее 0,5% карбида кальци делает ее менее активной по отношениюCarbide Kshtsi increases the refining ability of the mixture. The presence in the mixture of less than 0.5% calcium carbide makes it less active with respect to
к сере, а при содержании СаС более 10% образующийс шлак становитс тугоплавким и нереакционноспособным.to sulfur, and with a CaC content of more than 10%, the resulting slag becomes refractory and unreactive.
Углерод в смеси в сочетании с карбидом кальци способствует со&данию восстановительной среды, образованию активных центров кристаллизации графита , измельчению графита-, устранени отбела и уменьшению усадки.The carbon in the mixture, in combination with calcium carbide, contributes to the creation of a reducing medium, the formation of active centers of crystallization of graphite, the grinding of graphite, the elimination of chill, and the reduction of shrinkage.
При содержании углерода менее 0,05% зародышеобразование графита происходит малоэффективно. Ввод графита в смесь в количестве более 10% приводит к образованию спели. В присутствии карбида кальци графитизирущий эффект увеличиваетс .When the carbon content is less than 0.05%, nucleation of graphite is ineffective. Enter graphite into the mixture in an amount of more than 10% leads to the formation of sang. In the presence of calcium carbide, the graphitizing effect is enhanced.
Технологи приготовлени смеси следующа . Раздробленные до фракции 5 мм магниевый шлак и карбид кальци перемешивают с графитом в указанных соотношени х. Приготовленную смесь расфасовывают порци ми по 1-20 кг в бумажные илИ полиэтиленовые мешки и используют дл обработки чугуна, например , под колоколом.The mixture preparation technology is as follows. Magnesium slag and calcium carbide crushed to a fraction of 5 mm are mixed with graphite in the indicated ratios. The prepared mixture is packaged in portions of 1–20 kg in paper or plastic bags and used to treat cast iron, for example, under a bell.
Пример . Чугун, содержащий, вес. %, углерода 3,8; креМни: 2,65; марганца 0,6; хрома 0,07; фосфора 0,06; серы 0,04-0,12, выплавл ют в индукционной печи емкостью 30 кг. Поле расплавлени чугуна и нагрева его до 1450°С провод т обработку металла смес ми в количестве 2%, которые ввод т устройством колокольного типа. После окончани пироэффекта чугун перемешивают, счищают с поверхности металла образовавшийс шла и заливают пробы дл химического и металлографического анализов чугуна.An example. Cast iron containing, weight. %, carbon 3.8; kreMni: 2.65; manganese 0.6; chromium 0.07; phosphorus 0.06; sulfur 0.04-0.12, melted in an induction furnace with a capacity of 30 kg. The field of melting the cast iron and heating it to 1450 ° C is carried out by treating the metal with an amount of 2%, which is introduced by a bell-type device. After the end of the pyroelectric effect, the cast iron is stirred, scrubbed from the surface of the metal that has formed and cast samples for chemical and metallographic analyzes of the cast iron.
Составы смесей приведены в таблице . Кроме того, осуществлена сравнительна обработка чугуна смес ми, состав которых отклон етс по соотношению компонентов от предлагаемой (смеси 5 и 6).The compositions of the mixtures are given in the table. In addition, a comparative treatment of the pig iron with mixtures whose composition deviates by the ratio of components from the proposed one (mixtures 5 and 6) is carried out.
1 2 3 4 5 61 2 3 4 5 6
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792729616A SU836112A1 (en) | 1979-02-26 | 1979-02-26 | Mixture for treatment of cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792729616A SU836112A1 (en) | 1979-02-26 | 1979-02-26 | Mixture for treatment of cast iron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU836112A1 true SU836112A1 (en) | 1981-06-07 |
Family
ID=20812225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792729616A SU836112A1 (en) | 1979-02-26 | 1979-02-26 | Mixture for treatment of cast iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU836112A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2213145C1 (en) * | 2002-03-01 | 2003-09-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Mixture for cast iron treatment |
-
1979
- 1979-02-26 SU SU792729616A patent/SU836112A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2213145C1 (en) * | 2002-03-01 | 2003-09-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Mixture for cast iron treatment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5279639A (en) | Compositions for synthesizing ladle slags | |
| US4014684A (en) | Manufacture of steel | |
| SU836112A1 (en) | Mixture for treatment of cast iron | |
| JPS6286108A (en) | Desulfurizing mixture for molten metal, its production and desulfurization of molten metal | |
| CA1321075C (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
| CA1102555A (en) | Process and agent for the desulphurization of iron based melts | |
| JPS587691B2 (en) | Steel manufacturing method | |
| JPS58167711A (en) | Refining agent for steel melt | |
| US3954446A (en) | Method of producing high duty cast iron | |
| JP3769875B2 (en) | Desulfurization method and desulfurization agent for iron-based molten alloy | |
| SU1534058A1 (en) | Slag-forming composition | |
| JP3516579B2 (en) | Hot metal desulfurizing agent | |
| SU872010A1 (en) | Exothermic slag forming mixture for casting steel | |
| SU1310435A1 (en) | Slag-forming mixture | |
| SU799905A1 (en) | Composition for treating molten steel | |
| JP2856106B2 (en) | Hot metal desulfurization method | |
| SU850679A1 (en) | Slag-metal mixture | |
| SU631542A1 (en) | Solid oxidizing mixture for refining alloys outside furnace | |
| JP3728870B2 (en) | Desulfurization method and desulfurization agent for iron-based molten alloy | |
| RU2051981C1 (en) | Conversion burden charge | |
| SU939563A1 (en) | Slag forming mix | |
| SU1074908A1 (en) | Slag forming mix | |
| SU1721097A1 (en) | Slag-forming mixture for metal refining | |
| RU1802746C (en) | Clad powder modifier | |
| JPS58181815A (en) | Preliminary desiliconization method for hot metal using a converter |