[go: up one dir, main page]

SU834189A1 - Alloying composition - Google Patents

Alloying composition Download PDF

Info

Publication number
SU834189A1
SU834189A1 SU792785407A SU2785407A SU834189A1 SU 834189 A1 SU834189 A1 SU 834189A1 SU 792785407 A SU792785407 A SU 792785407A SU 2785407 A SU2785407 A SU 2785407A SU 834189 A1 SU834189 A1 SU 834189A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
zirconium
niobium
carbon
ligature
Prior art date
Application number
SU792785407A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вадим Георгиевич Горенко
Иван Григорьевич Раздобарин
Анатолий Антонович Шейко
Александр Петрович Гмирянский
Виктор Леонтьевич Халиман
Виталий Иванович Корниенко
Original Assignee
Институт Проблем Литья Ан Украинскойсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Проблем Литья Ан Украинскойсср filed Critical Институт Проблем Литья Ан Украинскойсср
Priority to SU792785407A priority Critical patent/SU834189A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU834189A1 publication Critical patent/SU834189A1/en

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области изыскани  новых лигатур дл  обработки чугунов, в частности, дл  получени  чугунного лить  с высокими физико-механическими свойствами.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности « достигаемому результату  вл етс  лигатура flj следующего состава, вес.%: Ниобий0,15-0,3The invention relates to the field of finding new ligatures for the treatment of cast irons, in particular, to obtain iron casting with high physicomechanical properties. Most closely to the proposed technical essence "the achieved result is the flj ligature of the following composition, wt.%: Niobium 0.15 - 0.3

Цирконий0,75-0,85Zirconium 0.75-0.85

Углерод0,06-0,085Carbon 0.06-0.085

МолибденОстальноеMolybdenumOther

К недостаткам этой лигатуры относитс  больша  стоимость из-за значительного количества молибдена, а также то, что она имеет выюокую температуру плавлени , что  вл етс  следствием низкого усвоени  его жидким чугуне . Кроме того, содержание а дан|НОМ сплаве малого количества модифицирующих элементов-графктизаторов не дает возможности использовать его дл  обработки чугунов с целью повышени The disadvantages of this ligature are the high cost due to the significant amount of molybdenum, as well as the fact that it has a high melting point, which is a consequence of the low absorption of its liquid iron. In addition, the content of a dan | NOM alloy of a small number of modifying elements-graftizers does not allow it to be used for the processing of cast irons in order to increase

их физико-механических свойств и поiлучени -тонкостенных Отливок без отбела .their physico-mechanical properties and radiation-thin-walled castings without chilled.

Цель изобретени  - повышение усвоени  лигатуры при плавке, механических свойств отливок и устранение отбела .The purpose of the invention is to increase the mastering of the master alloy during smelting, the mechanical properties of castings and the elimination of chill.

Поставленна  цель достигаетс  тем,The goal is achieved by

Q что лигатура, содержаща  ниобий, цирконий , углерод и мозшбден, дополнительно содержит никель, редкоземельные металшл, олово и железо при следующем соотношении коьшонентов, aec.t:Q that a ligature containing niobium, zirconium, carbon and mossbden additionally contains nickel, rare earth metals, tin and iron in the following coefficients, aec.t:

0,3-5,0 0.3-5.0

НиобийNiobium

S 0,1-2,6 S 0.1-2.6

Цирконий 0,3-0,9 Zirconium 0.3-0.9

Углерсд 3,0-28,5Uglersd 3,0-28,5

ИикельIikel

РедкоэемельЕШеRarely

0,5-3,5 0.5-3.5

метал1Шmetal1Sh

0 0,5-4,0 0 0.5-4.0

Олово 33,5-89,3Tin 33.5-89.3

ЖелезоIron

Остальное Rest

МолибденMolybdenum

В лав атор ых и опытно-промьюие ных услови х выплавлены и испытаны ;;. The conditions and experimental conditions are melted and tested ;;.

5 составы лигатур, приведенные в табл.1.5 compositions of ligatures are given in table.1.

Таблица 1Table 1

Состав сплава соответствует авт. с . Проверку эффективности действи  лигатур провод т на чугуне следующего , вес. %: углерод 3,32 кремни l.f22} марганец 0,65} фосфор 6,08 И jpefia 0,04. Чугун расплавл ют в индукционной печи еносостью 30 кг. Температура нугуна при легировании находитс  в .пределах 1380-1400 С. Легирование про вод т путем погружени  июлкодробленойThe composition of the alloy corresponds to ed. with . The performance test of ligatures is carried out on the next cast iron, weight %: carbon 3.32 silicon l.f22} manganese 0.65} phosphorus 6.08 And jpefia 0.04. The cast iron is melted in an induction furnace with a capacity of 30 kg. The temperature of nugune during doping is within the limits of 1380-1400 C. The doping is carried out by immersing it

Степень усвоени  .лигатуры 85The degree of assimilation. Ligatures 85

29,529.5

30,0 25 1-30 30.0 25 1-30

4646

30,230.2

24,924.9

29,8 . № 495381 лигатуры перед, выпуском чугуна на дноковша . Количество вводимой лигатуры составл ет 1,0% от веса жидкого чугуна. Дл  испытание механических свойств заливают цилиндрические пробы диаметром , 10 -,0 и 20 мм. Химическийсостав и свойства чугунов , обработанных известной и предлагаемой лигатурами с граничным содержанием компонентов приведены в табл.2 Таблица 229.8. No. 495381 ligatures before the release of iron on the bottom. The amount of ligature introduced is 1.0% by weight of the molten iron. For testing mechanical properties, cylindrical samples of diameter 10, 0, and 20 mm are poured. The chemical composition and properties of cast irons treated with known and proposed ligatures with a boundary content of the components are given in Table 2. Table 2

Состав и свойРасход 1% предлагаемой лигатуры ства чугунаThe composition and its cost of 1% of the proposed alloy of pig iron

0,50.5

0,60.6

235235

Claims (1)

240 Формула изобретени  Лигатура, ссу;ержа1да  ниобий, цир коний , углерод и молибден, о т л чанзща с  тем, что, с целью повышени  усвоени лигатуры при пла ке, увеличени  механических свойств ОТЛИВ УК и устранени  отбела, она до полнительно содержит никель, редкоземельные металлы, олово и железо при следующем соотношении компонент вес, %: Ниобий0,3-5,0 Цирконий0,1-2,6240 Claims of the invention Ligature, Sss; Nerbium niobium, zirconium, carbon and molybdenum, about tl of chanza, so that, in order to increase the mastering of the ligature during firing, to increase the mechanical properties of the ULIV CC and eliminate chill, it additionally contains nickel, rare earth metals, tin and iron in the following ratio of component weight,%: Niobium, 0.3-5.0 Zirconium, 0.1-2.6 Продолжение табл. 2Continued table. 2 Расход 0,5%Consumption 0.5% известнойfamous лигатурыligatures 5,0 5.0 0,5 230 242 0,3-0,9 Углерод 3,0-28,5 Никель Редкоземельные 0,5-3,5 металлы 0,5-4,0 Олозо 33,5-89,3 Железо Остальное Молибден Источники информации, н тые во внимание при эксгертиэе 1. Авторское свидетельство СССР 95381, кл. С 22 С 27/00, 1977.0.5 230 242 0.3-0.9 Carbon 3.0-28.5 Nickel Rare-earth 0.5-3.5 Metals 0.5-4.0 Olozo 33.5-89.3 Iron Rest Molybdenum Information sources , which are taken into account under exgerty 1. USSR inventor's certificate 95381, cl. C 22 C 27/00, 1977.
SU792785407A 1979-06-22 1979-06-22 Alloying composition SU834189A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792785407A SU834189A1 (en) 1979-06-22 1979-06-22 Alloying composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792785407A SU834189A1 (en) 1979-06-22 1979-06-22 Alloying composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU834189A1 true SU834189A1 (en) 1981-05-30

Family

ID=20835980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792785407A SU834189A1 (en) 1979-06-22 1979-06-22 Alloying composition

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU834189A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2796507C1 (en) * 2022-06-08 2023-05-24 Акционерное общество "Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" Method for obtaining zirconium-niobium alloy
WO2023239254A1 (en) * 2022-06-08 2023-12-14 Акционерное общество "Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" Method for producing a zirconium-niobium master alloy

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2796507C1 (en) * 2022-06-08 2023-05-24 Акционерное общество "Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" Method for obtaining zirconium-niobium alloy
WO2023239254A1 (en) * 2022-06-08 2023-12-14 Акционерное общество "Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" Method for producing a zirconium-niobium master alloy

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU587872A3 (en) Method of preparing iron with spherical graphite
US3459541A (en) Process for making nodular iron
US3328164A (en) Prealloy for the treatment of iron and steel melts
SU834189A1 (en) Alloying composition
SU876762A1 (en) Modifier
SU857290A1 (en) Master alloy
SU1740478A1 (en) Modifier for cast iron
SU789623A1 (en) Master alloy
SU1081230A1 (en) Master alloy
SU1458416A1 (en) Cast iron
SU815063A1 (en) Modifier
SU998564A1 (en) Cast iron
SU985119A1 (en) High-strength cast iron
SU601320A1 (en) Master alloy
SU1036783A1 (en) Modifier for cast iron
SU910829A1 (en) Cast iron
SU850722A1 (en) Cast iron
SU697587A1 (en) Modifier
SU1062293A1 (en) Modifier for cast iron
SU697590A1 (en) Cast iron modifier
SU742479A1 (en) Modifier
SU1381166A1 (en) Pig iron modifying composition
SU834201A1 (en) Cast-iron
SU777075A1 (en) Master alloy
RU1786104C (en) Charge for making high-speed steel