SU812835A1 - Способ обработки деталей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к термической обработке деталей из хромоникелевой стали в воздушной среде после газовой цементации в шахтных печах и может быть применено дл  других марок сталей, имеющих одинаковую или меньшую устойчивость аустенита цементованного сло  и серцевины по сравнению с хромоникелевой сталью.

Известны способы химико-термической и термической обработки, включающие газовую цементацию и специальные виды последующей термической обработки деталей ответственного назначени  с целью получени  требуемых свойств 1.

Известен способ термической обработки цементованных деталей из хромоникелевых сталей, включающий п иведение нормализации при 860-890 С высокого отпуска при 600-660 0 и закалки, температура нагрева 780820°С L2.

Изучение микроструктур при этом способе термической обработки показало , что структура дементованного сло  после цементации представл ет собой переохлажденный аустенит и -игольчатый мартенсит. Проводима 

затем нормализаци  не вызывает какихлибо качественных изменений. i

После высокого отпуска структура сло  состоит из пластинчатого и зернистого перлита, а также незначительного количества карбидов на глубине 0,5-0,7 мм. С целью более полного завершени  фазовых превращений назначаютс  более длительные выдержки при нагреве под закалку Существующий способ термической обработки в услови х воздушной среды приводит к значительному обеднению цементованного сло  углеродом и легирующими злемен5 тами, что снижает уровень внутренних сжимающих напр жений и.ухудшает прочностные и усталостные свойства деталей . Поэтому предусматриваетс  удаление этой дефектной зоны шлифованием

0 до (0,3-0,4 мм).

Наиболее близким к предложенному  вл етс  способ обработки из хромоникелевых сталей, включанадий цементацию , высокий отпуск, нагрев под закалку , закалку, обработку холодом и низкий отпуск 131.

После высокого отпуска детали .имеют структуру, аналогичную описанному выше способу, поэтому указанные

0 недостатки присущи и данному способу.

Цель изобретени  - сокращение продолжительности обработки.

Поставленна  цель достигаетс  тем что в способе обработки деталей из хромоникелевой стали, включающем цементацию, нагрев под закалку, зака ку, обработку холодом и низкий отпуск , после цементации провод т изотермическую выдержку, а нагрев под закалку производ т непосредственно после изотермической выдержки. Посадку деталей на изотермическую выдержку провод т при 580-600 С.

После изотермического распада аустенита цементованный слой представл ет собой однородную структуру, состо щую из пластинчатого перлита и глобул рных карбидов . Така  однородна  структура позвол ет не менее, чем в 2 раза, уменьшить выдержку при нагреве под закалку.

Посадку деталей в печь дл  нагрева под закалку можно произвести сразу же по окончании изотермической выдержки или подн ть; в печи температуру до закалочной. Микроструктура цементованного сло  после закалки представл ет собой мелкоигольчатый мартенсит с глобул рными карбидами.

Пример. Проводитс  газова  цементаци  стали марки 122Н4А 028 мм. Химический состав, %: С 0,11; Сч 1,47; Ni 3,43. Глубина цементованного сло  составл ет. 1,5 м подача пиробензола 145 кап/мин.

Группа образцов подвергаетс  посадке на изотермическую выдержку по достижении ими при охлаждении после цементации на воздухе. Затем проводитс  упрочн юща  термообработка , выдержка при нагреве под закалку составл ет 20-21 мин (в 2 раза меньше по сравнению с известной технологией).

Данные механических свойств сердцевины представлены в таблице.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ обработки деталей, преимущественно из хромоникелевой стали, включающий цементацию^нагрев под закалку , закалку , обработку холодом и низкий отпуск,о тличающийся тем,что,с целью сокращения длительности обработки, цементацию производят с Изотермической выдержкой при 5806 00°С в процессе охлаждения, и непосредственно после нее -производят нагрев под закалку.