SU810650A1 - Charge for making carborundum refractory material - Google Patents
Charge for making carborundum refractory material Download PDFInfo
- Publication number
- SU810650A1 SU810650A1 SU792734921A SU2734921A SU810650A1 SU 810650 A1 SU810650 A1 SU 810650A1 SU 792734921 A SU792734921 A SU 792734921A SU 2734921 A SU2734921 A SU 2734921A SU 810650 A1 SU810650 A1 SU 810650A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- refractory material
- charge
- silicon carbide
- weight
- carborundum refractory
- Prior art date
Links
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 title description 13
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 9
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- CRGGPIWCSGOBDN-UHFFFAOYSA-N magnesium;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Mg+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O CRGGPIWCSGOBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- GIOZLVMCHDGNNZ-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxido-(oxido(dioxo)chromio)oxy-dioxochromium Chemical compound [Mg+2].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O GIOZLVMCHDGNNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к составу огнеупорных материалов и может быть использовано в металлургии и машиностроении в качестве футеровки муфельных печей термической обработки металлов, а также при изготовлении тиглей дл плавки цветных металлов.The invention relates to the composition of refractory materials and can be used in metallurgy and mechanical engineering as the lining of metal heat treatment muffle furnaces, as well as in the manufacture of crucibles for melting non-ferrous metals.
Известен огнеупорный материал, включающий 74-84 вес. % карбида кремни 0,5-3,0 вес. % окиси магни , 4-8 вес. % глины и 11,5-15 вес. % алюмофосфатной св зки 1.Known refractory material, comprising 74-84 weight. % silicon carbide 0.5 to 3.0 weight. % magnesium oxide, 4-8 wt. % clay and 11.5-15 wt. % aluminophosphate binder 1.
Указанна масса обладает хорошей формуемостью и требует низких температур обжига.This mass has good formability and requires low firing temperatures.
Кроме того, применение фосфатных св зок дл огнеупоров, работающих в восстановительной атмосфере, нежелательно вследствие протекающих химических реакций разложени св зки и восстановлени продуктов разложени до элементарного фосфора, который вл етс одной из самых нежелательных примесей в металлах.In addition, the use of phosphate bonds for refractories operating in a reducing atmosphere is undesirable due to the chemical reactions that decompose the binder and reduce the decomposition products to elemental phosphorus, which is one of the most undesirable impurities in metals.
Наиболее близким к изобретению вл етс состав огнеупорной массы 2, включающий 55-63 вес. % карбида кремни , 20-25 вес. % хромита 3-5 вес. % окиси магни и 13-17 вес. % алюмохромофосфатной св зки. Издели из масс указанного состава обладают высокими термомеханическими свойствами, в частности прочностью на сжатпе 600-700 кгс/см и теплопроводностью 5,0-6,5 ккал/м-час°С.Closest to the invention is the composition of the refractory mass 2, comprising 55-63 wt. % silicon carbide, 20-25 wt. % chromite 3-5 weight. % magnesium oxide and 13-17 wt. % alumochromophosphate binder. The products of the masses of this composition have high thermomechanical properties, in particular, compressive strength of 600-700 kgf / cm and thermal conductivity of 5.0-6.5 kcal / m-hour ° C.
К недостаткам известного состава следует отнести высокую температуру обжига (1600°С), относительно низкую устойчивость в восстановительных средах, св занную с термической диссоциацией св зки, а также относительно низкую плотность (2,4 г/см). Целью изобретени вл етс повышение прочности, устойчивости в восстановительной среде изделий и снижение температуры обжига.The disadvantages of the known composition are the high calcination temperature (1600 ° C), the relatively low stability in reducing media associated with thermal dissociation of the binder, and the relatively low density (2.4 g / cm). The aim of the invention is to increase the strength, stability in the reducing environment of products and reduce the firing temperature.
Поставленна цель достнгаетс за счет того, что шихта дл изготовлени карборундового огнеупорного материала, включающа карбид кремни и химическую св зку, в качестве химической св зки она содержит хромовокислые соединени магни или смесь окиси магни с хромовым ангндридом при мольном отношении 1,0-1,4 и следующем соотношении компонентов, вес. %: карбид кремни 72,0-92,8, химическа св зкаThis goal is achieved due to the fact that the charge for the manufacture of carborundum refractory material, including silicon carbide and a chemical bond, as a chemical bond, it contains chromate magnesium compounds or a mixture of magnesium oxide with chromium angrid at a molar ratio of 1.0-1.4 and the following ratio of components, weight. %: silicon carbide 72.0-92.8, chemical bond
7,2-28,0.7.2-28.0.
В процессе обжига издели происходит разложеиие хромата магни на окись магни и хромшпинелид по уравнению реакцииIn the process of burning the product, magnesium chromate is decomposed into magnesium oxide and chromospinelide according to the reaction equation
2MgCrO4 :MgO+MgCrA+3/2O, t . Хромшпинелид и окись магни , взаимодейству с продуктами частичного окислени карбида кремни в процессе обжига, образуют нрочную керамическую св зку, а выдел ющийс в объеме материала кислород создает локально окислительные зоны, преп тствующие образованню дефектной структуры типа «черной сердцевины. При концентрации св зки в щихте менее 7,2 вес. % нздели не обладают достаточной прочностью, а введение св зки в количествах ббльщих, чем 28 вес. %, приводит к увеличению пористости и снижению плотности изделий. Пример I. Шихту, состо щую из 40,0 вес. % карбида кремни с размером зерна 60-200 мкм, 32 вес. % карбида кремни с размером зерна о-7 мкм, 8,0 вес. % окиси магни и 20,0 вес. % хромового ангидрида , увлажн ют водой до влажности массы 5-8% и тщательно перемещпвают. Готовую массу формуют прессованием при усилии 600-800 кгс/см, сущат изделие в течение 2-4 час при температуре 60- 80С, а затем обжигают при 1250°С со скоростью подъема температуры 50-100°С/час до 700°С и со скоростью 150-200°С/час в интервале температур 700-1250°С. Пример 3. Шихту, состо щую из 36,0 вес. % карбида кремни с зерновым составом 40-160 мкм, 43,5 вес. % карбида кремнн с размером зерна 5-7 мкм, 15,2 вес. % хромата магни MgCrO4-51 20 и 5,3 вес. %бихромата магни MgCr207-6H20, увлажн ют 5%-ным раствором поливинилового спирта до влажности 2-4% и перемещивают. В пересчете на сухие компоненты щихта имеет следующий состав, вес. %: Карбид кремни 86,0 Хромат магии 10,0 Вихромат магии 4,0 Мольное соотнощение СгОз: MgO в данном случае составл ет 1,28. Издели прессуют с усилием 500-700 кгс/см сущат и обжигают по режиму, указанному в иримере 1. Пример 3. Шихту, состо щую из 92,8 вес. % мелкодисиерсного карбида кремни (5-7 мкм), 2,0 вес. % окиси магни и 5,2 вес. % хромового ангидрида увлажн ют водой до влажности 4-8 %, перемешивают п прессуют издели при удельном давлении 500-700 кгс/см Р1здели сущат и обжигают по режиму, указанному в примере 1. В таблице приведены свойства изделий, получеппых из предложенной шихты в сравпении с щихтой по авт. св. № 408935.2MgCrO4: MgO + MgCrA + 3 / 2O, t. The chromospinelide and magnesium oxide, interacting with the products of the partial oxidation of silicon carbide in the firing process, form a soft ceramic bond, and the oxygen released in the bulk of the material creates locally oxidative zones that prevent the formation of a black core type defect structure. When the concentration of the binder is less than 7.2 wt. % of the exhaust did not have sufficient strength, and the introduction of the binder in quantities more than 28 wt. % leads to an increase in porosity and a decrease in the density of products. Example I. A mixture consisting of 40.0 wt. % silicon carbide with a grain size of 60-200 microns, 32 weight. % silicon carbide with a grain size of about 7 microns, 8.0 weight. % magnesium oxide and 20.0 weight. % chromic anhydride, moistened with water to a moisture content of 5-8% and carefully moved. The finished mass is molded by pressing with a force of 600–800 kgf / cm, the product is kept for 2–4 hours at a temperature of 60–80 ° C, and then burned at 1250 ° C with a temperature rise rate of 50–100 ° C / hour to 700 ° C and with a speed of 150-200 ° C / hour in the temperature range of 700-1250 ° C. Example 3. A mixture consisting of 36.0 wt. % silicon carbide with a grain composition of 40-160 microns, 43.5 wt. % silicon carbide with a grain size of 5-7 microns, 15.2 weight. % magnesium chromate MgCrO4-51 20 and 5.3 wt. The magnesium dichromate MgCr207-6H20% is moistened with a 5% solution of polyvinyl alcohol to a moisture content of 2-4% and moved. In terms of dry ingredients, a lean has the following composition, weight. %: Silicon carbide 86.0 Chromate of magic 10.0 Vortex of magic 4.0 The molar ratio of CgO3: MgO in this case is 1.28. The products are pressed with a force of 500-700 kgf / cm and are burned according to the regime specified in irimer 1. Example 3. A mixture consisting of 92.8 wt. % fine silicon carbide (5-7 microns), 2.0 wt. % magnesium oxide and 5.2 wt. The% chromic anhydride is moistened with water to a moisture content of 4-8%, mixed and pressed, the products are pressed at a specific pressure of 500-700 kgf / cm. P1 units are live and are burned according to the mode specified in Example 1. with busted on avt. St. No. 408935.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792734921A SU810650A1 (en) | 1979-03-06 | 1979-03-06 | Charge for making carborundum refractory material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792734921A SU810650A1 (en) | 1979-03-06 | 1979-03-06 | Charge for making carborundum refractory material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU810650A1 true SU810650A1 (en) | 1981-03-07 |
Family
ID=20814476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792734921A SU810650A1 (en) | 1979-03-06 | 1979-03-06 | Charge for making carborundum refractory material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU810650A1 (en) |
-
1979
- 1979-03-06 SU SU792734921A patent/SU810650A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4306030A (en) | Carbon-containing refractory | |
| JPH0665624B2 (en) | Novel refractory having high alumina content and method for producing the same | |
| JPH0729847B2 (en) | Magnesite-Carbon refractory | |
| JPS602269B2 (en) | Method for manufacturing carbon-containing unfired refractories | |
| SU810650A1 (en) | Charge for making carborundum refractory material | |
| KR860001649B1 (en) | Refractory brick | |
| US1527347A (en) | Basic refractory material and method of making the same | |
| US3210205A (en) | Refractory bonded with pitch | |
| JPH09295857A (en) | Carbon-containing brick containing aluminum oxycarbide | |
| US3765914A (en) | Siliceous bonded refractory | |
| SU745881A1 (en) | Refractory mass | |
| JPH08119719A (en) | Brick containing carbon and aluminum silicon carbide | |
| JPH01305849A (en) | Magnesia-carbon brick | |
| SU947136A1 (en) | Batch for making heat insulating material | |
| SU541822A1 (en) | The mixture for the manufacture of basic refractories | |
| SU730661A1 (en) | Refractory mass | |
| JP2524716B2 (en) | Amorphous refractory containing finely divided zirconium diboride | |
| US3298841A (en) | Basic refractory particularly suited for use in rotary kiln | |
| SU806648A1 (en) | Refractory mass | |
| JPS5818346B2 (en) | Heat-resistant silicon carbide refractories under nitrogen atmosphere | |
| SU556125A1 (en) | The mixture for the manufacture of refractories | |
| Furnas | KINETICS OF SOME REACTIONS OF INTEREST TO CERAMISTS* The Disintegration of Blast‐Furnace Linings Due to Carbon Deposition | |
| SU975663A1 (en) | Raw mix for making heat insulating products | |
| SU983118A1 (en) | Charge for producing refractory articles | |
| RU2155730C2 (en) | Method of manufacture of refractories for metal pouring |