Claims (2)
На чертеже изображен пленочный испаритель , продольный разрез. Испаритель содержит вертикальный корпус 1 переменного сечени , трубны решётки 2, раздел ющие корпус на секции, испарительные трубы 3, снабженные в верхней части плёнкораспределител ми 4, например.в виде прорезей . По оси секций испгфител уст новлены пароотводные трубы 5, верхний конец которых находитс выше уровн жидкости на трубной .решетке. На трубных решетках установлены пере ливные кольца 6, образующие гидрозатвор с перераспределител ми 7, 8 и 9 жидкости, выполненными в виде пр мого и обратного усеченного конусов, установленных один внутри другого и соединенных вершинами, при этом распределитель 7 жидкости в верхней секции снабжен кольцевьм желобом 10, установленным между вершинами конусов и имеющим на внутренней стороне прорези дл слива жидкости, а распре делитель 9 жидкости в нижней секции выполнен с окнами 11 дл вывода вторичных паров и снабжен каплеотбойником 12, расположенным над обратным конусом. При работе аппарата исходна смес Подаетс через штуцера 13 в желоб 10 откуда через прорези поступает на внешнюю и внутреннюю поверхности перераспределител 7 жидкости. Пройд переливное кольцо 6, жидкость рас предел етс ; в виде пленки по внутрен . ней поверхности испарительных труб 3 и CTekaeT вниз. При этом образуютс вторичные пары, больша часть когорых движетс вниз вместе с жидкостью На выходе из испарительных труб пары отдел ютс от жидкости и направл ютс в пароотводнуй-трубу 5 в центре секции. Пройд трубу 5, пары выход т из аппарата через штуцер 14. Жидкость, оставша с после сепара ции паров, стекает по внутренней и внешней поверхности распределител 8 а затем также, как и в вышележащей секции, поступает в .виде пленки на внутреннюю поверхность испарительных труб и стекает вниз. Образовавшиес при этом вторичные пары движутс вместе с жидкостью вниз, и/ отделившись от нее на выходе из испарительных труб, направл ютс в пароотводную трубу 5 в центре второй секции. Пройд последовательно пароотводную трубу вышележащей секции, пар выходи из аппарата через штуцер 14. Отделивша с жидкость поступает на распределительное 9 устройство нижней секции и затем во внутреннее пространство испарительных труб как и в вышележащих секци х. Однако образовавшиес вторичные пары движутс в нижней секции вверх и через окна 11 направл ютс в пароотводную трубу 5, предварительно пройд очистку от капель жидкости на каплеотбойнике 12. Затем они вместе с парами вышележащих секций выход т из аппарата через штуцер 14. Жидкость, очищенна 6т летучих примесей, выходит из аппарата через штуцер 15. В предлагаемом испарителе обеспечиваетс равномерное орошение исйарительных труб независимо от диаметра аппарата, а также пр моточное движение пара и жидкости в вышележащих секци х и противоточное движение в нижней секции. Это создает наилучшие услови тепломассообмена в секци х , увеличивает-нагрузки по пару и жидкости, а противоточное движение в нижней секции повышает степень разделени . Формула изобретени пленочный испаритель, содержащий вертикальный корпус переменного сечени , трубные доски, раздел ющие корпус на секции, испарительные трубы, снабженные в верхней части пленкораспределйтел ми , распределитель жидкости с цилиндрическими обечайками на нижних основани х, пароотводные трубы и переливные кольца, образующие с цилиндрическими обечайками гидрозатворы , отличающийс тем, что, с целью повышени интенсивности процессов тепломассообмена и степени разделени компонентов обрабатываемой жидкости за счет равномерного распре-, делени ее по сечению корпуса, распределители жидкости выполнены в виде пр мого и обратного усеченных конусов, установленных один внутри другого и соединенных вершинами, при этом распределитель жидкости в верхней секции снабжен кольцевым желобом, установленным между вершинами конусов и имеющим на внутренней стенке прорези дл слива жидкости, а распределитель жидкости в нижней секции выполнен с окнами дл вывода вторичных паров и снабжен каплеотбойником, расположенным над обратным конусом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 2096748, кл. 159-27, опублик. 1937. The drawing shows a film evaporator, a longitudinal section. The evaporator contains a vertical casing 1 of variable cross section, pipe grids 2, which divide the casing into sections, evaporation pipes 3, provided in the upper part with film distributors 4, for example, in the form of slots. Steam pipes 5, the upper end of which is above the level of the liquid on the tube grid, are installed along the axis of the sections of the effector. Truss rings 6 are installed on tube sheets, forming a hydraulic lock with fluid redistributors 7, 8 and 9, made in the form of forward and reverse truncated cones installed one inside the other and connected by vertices, while the liquid distributor 7 in the upper section is provided with an annular groove 10 installed between the tops of the cones and having slots on the inner side for draining the liquid, and the liquid distributor 9 in the lower section is made with windows 11 for the discharge of secondary vapors and is equipped with a drop separator 12, over the reverse cone. During the operation of the apparatus, the initial mixture is fed through nozzle 13 into the chute 10, from where it passes through the slots to the external and internal surfaces of the liquid distribution valve 7. Pass overflow ring 6, the liquid is distributed; in the form of a film on the inside. Here, the surfaces of the evaporator tubes 3 and CTekaeT are down. In this case, secondary vapors are formed, most of which are moving downwards together with the liquid. At the outlet of the evaporator tubes, the vapors are separated from the liquid and directed into the vapor pipe 5 in the center of the section. Pass the pipe 5, the vapors leave the apparatus through the fitting 14. The liquid left after separation of the vapors flows along the inner and outer surface of the distributor 8 and then also, as in the overlying section, enters the form of the film on the inner surface of the evaporator pipes and flows down. The resulting secondary vapors move together with the liquid downwards, and / separating from it at the outlet of the evaporator tubes, are directed into a vapor discharge pipe 5 in the center of the second section. Pass the steam discharge pipe of the overlying section in series, the steam coming out of the apparatus through the fitting 14. The separating liquid enters the distribution unit 9 of the lower section and then into the inner space of the evaporation pipes as in the overlying sections. However, the resulting secondary vapors move upward in the lower section and are directed through the windows 11 to the steam discharge pipe 5, having previously been cleaned of droplets of liquid on the drip tray 12. They then, together with the pairs of overlying sections, exit the apparatus through nozzle 14. The liquid cleaned with 6t volatile impurities, exits the apparatus through nozzle 15. In the proposed evaporator, the irrigation pipes are uniformly irrigated, regardless of the diameter of the apparatus, as well as the continuous flow of steam and liquid in the overlying sections and full-time motion in the lower section. This creates the best heat and mass transfer conditions in the sections, increases the vapor and liquid loads, and the countercurrent movement in the lower section increases the degree of separation. An invention film evaporator comprising a vertical variable cross section body, tube plates dividing the body into sections, evaporation tubes provided in the upper part with film distributors, a liquid distributor with cylindrical shells on the lower bases, steam discharge pipes and overflow rings forming with cylindrical shells water locks, characterized in that, in order to increase the intensity of heat and mass transfer processes and the degree of separation of the components of the treated fluid at the expense of dimensional distribution, dividing it over the cross section of the housing, the liquid distributors are made in the form of direct and reverse truncated cones installed one inside the other and connected by vertices, while the liquid distributor in the upper section is provided with an annular groove installed between the vertices of the cones and having on the inner wall slots for draining the liquid, and the liquid distributor in the lower section is made with windows for the discharge of secondary vapors and is equipped with a droplet separator located above the reverse cone. Sources of information taken into account in the examination 1. US patent number 2096748, cl. 159-27, pub. 1937
2.Авторское свидетельство СССР 525455, -кл. В 01 D 1/22, 1976.2. USSR author's certificate 525455, -kl. B 01 D 1/22, 1976.
1313
IfIf