SU814737A1 - Форма дл лить под давлениемКЕРАМичЕСКиХ издЕлий - Google Patents

Description

Изобретение относится к устройствам для изготовления корпусов силовых полупроводниковых вентилей из вакуумплотной керамики методом горячего _ литья под давлением и может быть исполь? зовано в производстве радиокерамики и изоляторов.

Известна форма для литья под давлением керамических изделий, вклю- ._ чающая матрицу, помещенный в нее стер- ^и жёнь и литниковую пленку, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси питательной тру бы [1 ].

Недостаток ее заключается в том, что поверхность среза изделия получается недостаточно чистой и подлежит дополнительной обработке. Кроме того, отделяемый литниковый остаток и в дальнейшем не подлежит использованию.

Наиболее близкой к предлагаемой является форма для литья под давлением керамических изделий, содержащая основание с впускным отверстием в паунсон, внутри которого установлен охлаждаемый подпружиненный цилиндрический стержень [2 ].

Недостаток известной формы заключается в том, что при заливке шликерная масса заполняет ее через образованную торцом стержня и выходным отверстием основания кольцевую щель со всех сторон одновременно, соприкасаясь с кромкой конца стержня и завихряясь, что приводит к образованию в отливке рисунка.

Отливка от литникового остатка отделяется стержнем, торцовая плоскость которого перпендикулярна оси стержня. При этом режущая кромка не имеет достаточной остроты. Поверх15 ность среза образуется недостаточно чистой, что ухудшает качество керамических изделий и снижает производительность .

Поставленная цель достигается тем, 20 что в известной форме для литья под давлением керамических изделий, содержащей основание с впускным отверстием и пуансон, внутри которого установлен охлаждаемый подпружиненный ци25 линдрический стержень, рабочий конец стержня расположен во впускном отверстии и выполнен с вырезом в виде лыски, образованной двумя наклонными пересекающимися плоскостями, линии пере30 сечения которых перпендикулярны оси стержня, а угол наклона каждой плоскости к оси стержня составляет меньше 90°.

В форме впускное отверстие может быть выполнено конусным на входе, переходящим в цилиндрическое на выхо- » де. ^э

На фиг. 1 изображена форма, общий вид,' на фиг. 2 - вид А на фиг. 1,

Форма состоит из основания 1 с конусообразным на входе впускным отверстием 2, переходящим в цилиндрическое на выходе 3, и вмонтированного в съемник 4 пуансона 5, в который помещен охлаждаемый, подпружиненный с помощью пружины 6 цилиндрический стержень 7, которые в закрытом состоянии 15 образуют полость 8, предназначенную для заливки шликером. На рабочем конце стержня 7 образована двумя наклонными пересекающимися плоскостями 9 и 10 лыска, образующая с цилиндрическим 20 выходом 3 щель 11 для заполнения шликером полости 8. Линия пересечения плоскостей 9 и 10 перпендикулярна оси стержня, а угол наклона каждой плоскости к оси стержня составляет кромку 12 а 25 острым углом оС , а плоскость 10 с торцовой плоскостью стержня образует кромку 13 с тупым углом р . Форма закреплена основанием 1 к столу, а верхний конец пуансона 5 соединен с пневматическим приводом двойного действия полуавтомата (на чертеже не показано).

Безлитниковая форма работает следующим образом.

Горячий шликер при закрытой форме через впускное отверстие 2 основания 1 и щель 11 заполняет полость 9 формы. После окончания заливки подачу шликера прекращают и осуществляют выдержку до затвердевания отливки. Затем перемещают стержень 7 вниз, тем са-' 40 мым затвердевший остаток шликера кромкой 12 отрезается и выталкивается в отверстие 2 в шликерный бак, а стер жень 7 с помощью пружины 6 возвращается в исходное положение.

t

В случае прилипания затвердевшего остатка шликера к штырю 7 конусообразная форма впускного отверстия 2 не позволяет остатку внедриться в образованное отверстие отливки и исключает его повреждение. Затем верхнюю половину литформы (съемник 4, пуансон 5 и стержень 7)вместе с отливкой автомат поднимает вверх, отливку снимают со стержня 7 и укладывают в тару. Далее форма закрывается и цикл повторяют.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к устройствам дл  изготовлени  корпусов силовы полупроводниковых вентилей из вакуум плотной керамики методом гор чего лить  под давлением и может быть исп . зовано в производстве радиокерамики и изол торов. Известна форма дл  лить  под давлением керамических изделий, включающа  матрицу, помещенный в нее сте жёнь и литниковую пленку, установлен ную с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в направлении перпендикул рном оси питательной тру бы 1. Недостаток ее заключаетс  в том, что поверхность среза издели  получаетс  недостаточно чистой и подлежит дополнительной обработке. Кроме того, отдел емый литниковый остаток и в дальнейшем не подлежит использованию . Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  форма дл  лить  под давлением керамических изделий, содержаща  основание с впускным отверстием в паунсон, внутри которого установлен охлаждаемый подпружиненный цилиндрический стержень 2 . Недостаток известной формы заключаетс  в том, что при заливке шликерна  масса заполн ет ее через образованную торцом стержн  и выходным отверстием основани  кольцевую щель со всех сторон одновременно, соприкаса сь с кромкой конца стержн  и завихр  сь , что приводит к образованию в отливке рисунка. Отливка от литникового остатка отдел етс  стержнем, торцова  плоскость которого перпендикул рна оси стержн . При этом режуща  кромка не имеет достаточной остроты. Поверхность среза образуетс  недостаточно чистой, что ухудшает качество керамических изделий и снижает производительность . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известной форме дл  лить  под давлением керамических изделий, содержащей основание с впускным отверстием и пуансон, внутри которого установлен охлаждаемый подпружиненный цилиндрический стержень, рабочий конец стержн  расположен во.впускном отверстии и выполнен с вырезом в виде лыски, образованной двум  наклонными пересекающимис  плоскост ми, линии пересечени  которых перпендикул рны оси стержн , а угол наклона каждой плоскости к оси стержн  составл ет меньше ЭО. В форме впускное отверстие может быть выполнено конусным на входе, переход щим в .цилиндрическое на выходе . На фиг. 1 изображена форма, общий вид, на фиг, 2 - вид А на фиг. 1, Форма состоит из основани  1 с конусообразным на входе впускным отверстием 2, переход щим в цилиндрическое на выходе 3, и вмонтированного в съемник 4 пуансона 5, в который помещен охлс1ждаекдь1й, подпружиненный с помощью пружины 6 цилиндрический стер жень 7, которые в закрытом состо нии образуют полость 8, предназначенную дл  заливки шликером. На рабочем конце стержн  7 образована двум  наклонными пересекающимис  плоскост ми 9 и 10 лыска, образующа  с цилиндрическим выходом .3 щель 11 дл  заполнени  шликером полости 8. Лини  пересечени  плоскостей 9 и 10 перпендикул рна оси стержн , а угол наклона каждой плоскости к оси стержн  составл ет кромку 12 о острым углом oL , а плоскость 10 с торцовой плоскостью стержн  образует кромку 13с тупым углом . Форма закреплена основанием 1 к столу, а верх ний конец пуансона 5 соединен с пневматическим приводом двойного действи  полуавтомата (на чертеже не показано) Безлитникова  форма работает следующим образом. Гор чий шликер при закрытой форме через впускное отверстие 2 основани  1 и щель 11 заполн ет полость 9 форкы После окончани  заливки подачу шликера прекращают и осуществл ют выдержку до затвердевани  отливки. Затем перемещают стержень 7 вниз, тем са-. мым затвердевший остаток шликера кром кой 12 отрезаетс  и выталкиваетс  в отверстие 2 в шликерный бак, а стержень 7 с помощью пружины 6 возвращаетс  в исходное положение. .В случае прилипани  затвердевшего остатка шликера к штырю 7 конусообразна  форма впускного отверсти  2 не позвол ет остатку внедритьс  вобразованное отверстие отливки и исключает его повреждение. Затем верхнюю половину литформы съемник 4, пуансон 5 и стержень 7)вместе с отливкой автомат поднимает вверх, отливку снимают со стержн  7 и укладывают в тару. Далее форма закрываетс  и цикл повтор ют . Формула изобретени  1. Форма дл  лить  под давлением керамических изделий, содержгица  основание с впускным отверстием и пуансон , внутри которого установлен охлаждаемый подпружиненный цилиндрический стержень, отличающа с   тем, что, с целью повьаиени  качества изделий и производительности. рабочий конец стержн  расположен во впускном отверстии и выполнен с вырезом в виде лыски, образованной двум  наклонными пересекающимис  плоскост ми , линии пересечени  которых перпендикул рны оси стержн , а угол наклона :аждой плоскости к оси стержн  сос|тавл ет меньше 90°. 2. Форма по п. 1, отличающа с  тем, что, впускное отверстие выполнено конусным на входе, переход щим в цилиндрическое на выходе. Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 299365, кл. В 28 В 1/26, 1965.
2. 2.Грибовский П.О.Гор чее литье керамических изделий. Госэнергоиздат. М-Л., 1961.