SU800284A1 - Устройство дл погружени в грунтСТРОиТЕльНыХ элЕМЕНТОВ и МАТЕРиАлОВ - Google Patents

Description

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для погружения в грунт анкеров при строительстве магистральных трубопроводов,, а также для погружения в грунт различных материалов.

Известно устройство для погружения в грунт строительных элементов, типа винтовых свай, анкеров, включающее полый вал для размещения в нем винтовых свай, анкера и привод, причем полый вал снабжен винтовой лопастью, направление которой противоположно направлению винтовой лопасти сваи, анкера,и прижимными роликами [Ϊ].

Известно также устройство для погружения в грунт строительных элементов и материалов, включающее полую винтовую штангу для размещения внутри нее погружаемого элемента, и привод вращения [2].

Недостаток известных устройств — низкая эффективность погружения, 25 поскольку отсутствует возможность выдвижения в грунте из винтовой штанги погруженного изделия.

Цель изобретения — повышение 'эффективности погружения.

Указанная цель достигается тем, что устройство для погружения в грунт строительных элементов и материалов, включающее полую винтовую штангу для размещения внутри нее погружаемого элемента и привод вращения, снабжено механизмом выдвижения погружаемого элемента, размещенным внутри полой штанги.

Причем штанга выполнена составной по длине из соединенных между собой быстросъемными захватами элементов, а механизм выдвижения выполнен в виде обоймы, жестко соединенной со стенками винтовой штанги, трубы, установленной внутри обоймы с возможностью перемещения и имеющей на концах упоры, а также пружины, разме-.· щенной между обоймой и одним из упо20 ров трубы.

Кроме того, механизм выдвижения выполнен в виде обоймы .,· с установленным в ней подпружиненным толкателем, взаимодействующим g погружаемым элементом, механизм выдвижения выполнен также в виде силового цилиндра и взаимодействующего с ним толкателя, контактирующего с погружаемым элементом.

Устройство снабжено головкой с тяговым тросом, выполненным в виде двух конусов и двухступенчатого полого цилиндра, примыкающего к их основаниям, причем на большей ступени цилиндра выполнен паз, в котором размещен выступ, образованный на конце винтовой штанги.

При этом головка имеет прикрепленный к одному из конусов рым, к которому присоединен конец тягового . _п троса, пропущенный через отверстие, образованное в вершине другого конуса, снабженного опорной скобой, она снабжена режущими элементами, монтированными на конусе, выступающем из винтовой штанги, головка выполнена 15 составной из продольных частей, сопряженные плоскости которых имеют криволинейную форму с радиусом, равным радиусу винтовой штанги.

На фиг. 1 изображено устройство 20 с инвентарной головкой, общий вид; на фиг. 2 — продольный разрез устройства с установленным в нем двухъ ярусным анкером с раскрывающимися упорами; на фиг. 3 — устройство, продольный разрез; на фиг. 4 —вариант выполнения механизма выдвижения;

на фиг. 5 — инвентарная головка; на фиг. 6 — разрез А-А на фиг. 5; на фиг. 7 — контейнер для погружаемого материала, общий вид; на фиг. 8 — вид по стрелке Б на фиг. 7; на фиг.9передняя часть устройства с инвентарной головкой и контейнером, разрез; на фиг. 10 — один из вариантов выполнения инвентарной головки; на фиг. 11 и 12 — скважина, проделанная грунте инвентарной штангой, поперечный разрез; на фиг. 13 — вариант выполнения инвентарной головки составной; на фиг. 14 — разрез В-В на фиг. 13; на фиг. 15 — вид на головку на фиг. 13 сверху; на фиг. 16 — разрез Г-Г на фиг. 14.

в

Устройство включает полую составную штангу 1 с винтовой лопастью 2, 45 на переднем торце штанги выполнен выступ 3 для соединения с инвентарной головкой 4, на другом конце штанги выполнена резьба, с помощью которой закреплена крышка 5 со стержнем jq 6 для соединения с приводом вращения. Внутри штанги 1 расположен механизм выдвижения погружаемого элемента.

Механизм выдвижения выполнен в виде прикрепленной к стенке штанги посредством винтов 7 обоймы 8, установленной внутри нее с возможностью продольного перемещения трубы 9, имеющей на концах упоры, передний ·· упор 10 выполнен в виде раструба, постепенно расширяющегося до диамет- 60 ра отверстия трубы 9, а внешняя его часть отогнута и образует карман 11. Другой упор 12 выполнен в виде цилиндрического кольца. Упоры 10 и. 12 исключают осевое перемещение трубы 9. 6$

Между наружной поверхностью трубы 9 и внутренней поверхностью винтовой штанги 1 размещена цилиндрическая пружина 13, один виток которой упирается в торец обоймы 8, а другой заходит в карман 11.

Для обеспечения погружения элементов на длину, превышающую ход пружины, в стенке винтовой штанги выполнен ряд отверстий под винты 7 для обеспечения перестановки обоймы 8.

Механизм выдвижения выполнен в виде обоймы 14, прикрепленной к внут ренней стенке, штанги 1 с толкателем 15, имеющим тарельчатый выступ 16. Толкатель установлен с возможностью перемещения в обойме 14 вдоль штанги 1. На выступ 16 оперта цилиндрическая пружина 17, к толкателю 15 прикреплен стержень 18, имеющий’ на конце тарельчатый выступ 19, контактирующий с погружаемым элементом. Для погружения элементов различной длины имеет набор стержней разной длины.

Механизм выдвижения выполнен в виде силового цилиндра . (пневматичес·· кого или гидравлического), устанавливаемого вместо пружины 17. Поршень силового цилиндра взаимодействует на толкатель 15, а через, него на погружаемый элемент. ’

Устройство также включает инвентарную головку для разбуривания грунта под скважину. Инвентарная головка состоит из конусов 20 и 21 и примыкающего к их основаниям двухступенчатого полого цилиндра 22, на большей ступени которого выполнен паз 23 для размещения в нем выступа 3 винтовой штанги 1. Головка имеет прикрепленный к одному из конусов рым 24-, к которому присоединен конец тягового троса 25,. пропущенного через отверстие, образованное в вершине другого конуса 21, снабженного скобой 26. Длина тягового троса 25 на 15-20 см больше длины погружаемого изделия (контейнера).

Инвентарная головка при погружении изделий и материалов в твердые и мерзлые грунты выполнена усеченной. При использовании такой головки вместе с ней в винтовую штангу вставляются вкладыши для исключения попадания грунта из скважины внутрь винтовой штанги. Форма вкладышей должна соответствовать форме усеченных частей инвентарной головки.

При работе в твердых грунтах инвентарная головка снабжается режущими пластинами 27. Головка выполнена составной из продольных частей 2830, сопряженные плоскости которых имеют криволинейную форму с радиусом, равным радиусу винтовой штанги.

Устройство работает следующим образом.

Винтовую штангу 1 присоединяют к приводу вращения установки для погружения анкеров (на чертеже не показана) , затем в нее с переднего торца вкладывают тяговой трос 25, который одним концом прикреплен к внутренней поверхности винтовой штанги, а другим — к инвентарной головке 4, затем помещают в винтовую штангу 1 погружаемый в грунт элемент (контейнер), вставляют инвентарную головку 4, так что выступ 3 входит в паз 23, при этом пружина 13 механизма выдвижения сжимается. При необходимости погружения в грунт измерительного прибора или материала их помещают в контейнер 31, который выполнен в виде тонкостенного цилиндра, одно из оснований последнего срезано плоскостью, проходящей к его оси под углом, соответствующим углу конуса 21 головки

4. В центре днища контейнера 31 выполнена площадка 32, перпендикулярная его продольной оси,'на которую устанавливается опорная скоба 26 при введении в винтовую штангу вслед за контейнером 31 инвентарной головки 4. На одной боковой стороне контейнера 31 прикреплены пластины 33 с заостренными краями для врезания в стенку •скважины, на противоположной стороне контейнера 33 имеется желоб 34, в который укладывается тяговый трос 25, кроме того контейнер имеет отверстие, перекрытое крышкой 35.

При необходимости исключения непосредственного соприкосновения элемента или материала после погружения с грунтом контейнер не используют, а во внутреннюю полость винтовой штанги вкладывают пыж, выполненный из листового, прорезиненного материала, проталкивают его до касания с упором 10 механизма выдвижения, после этого закладывают погружаемый материал (изделие) и опять вставляют пыж, после чего устанавливают инвентарную головку 4. Если же погружаемое изделие имеет свою головку как на фиг.2 и 3, то инвентарная головка 4 не используется. Погружение их в грунт осуществляется только приводом вращения с механизмом выдвижения, росле установки погружаемого изделия в штан гу 1 и подсоединения ее к приводу вращения установки, штангу 1 переводят в вертикальное положение и острием головки 4 устанавливают на грунт в том месте, где требуется погрузить элемент и осуществляют погружение штанги 1 путем передачи на нее крутящего момента. Инвентарная головка 4 и лопасть винтовой штанги 1, вращаясь, срезают грунт, образовывая скважину. При погружении винтовая лопасть, действуя как· шнек, поднимает срезанный грунт на поверхность. По достижении заданной глубины погружения вращение штанги прекращают. Операция погружения завершена. Приступают к проведению следующих операций: отделению в грунте от винтовой штанги инвентарной головки и изделия, подъема винтовой штанги на поверхность и извлечению из грунта инвентарной головки.

Для подъема штанги опять включают· |В работу вращатель, при этом он совершает вращательное движение и одно временно поднимается вверх. Направление вращения дают противоположное тому, которое производилось при погружении, происходит как бы вывинчивание винтовой штанги из грунта. С самого начала операции подъема штанги начинается также выполнение операции отделения инвентарной головки 4 и изделия. Происходит это следующим порядком: с подъемом винтовой штанги прекращается осевое давление на инвентарную головку 4, поэтому пружина 13, которая находится в сжатом состоянии начинает удлиняться и своей силой, передаваемой упором 10 на задний торец погружаемого элемента (контейнер) удерживает в грунте, (не давая подниматься со штангой) инвентарную головку 4 и погружаемый элемент . А так как последние вложены в штангу с достаточным зазором, то начинается выдвижение их иЭ штанги. Конечно, фактически не инвентарная головка 4 и погружаемый элемент выдвигаются из штанги: напротив, они остаются в грунте на месте, а винтовая штанга, поднимаясь, сползает с них вверх. За счет срабатывания деталей механизма выдвижения одновременно с подъемом винтовой штанги совершается операция отделения от штанги (выход из ее внутренней полости) инвентарной головки 4 погружаемого элемента(контейнера). Так продолжается до полного выхода инвентарной головки погружаемого элемента (контейнера) из штанги, т.е. до завершения операции отделения. Операция вывинчивания и подъема винтовой штанги продолжается дальше, при этом из штанги выходит тяговый трос 25, точнее сказать т.е. 1520 см тягового троса 25, на которые он длиннее погружаемого элемента (контейнера). Как только тяговый трос 25 из винтовой штанги полностью выходит и натягивается (так как конец его закреплен к винтовой штанге) , он тянет инвентарную головку 4. Благодаря тому, что часть троса 25 размещена в желобе 34, он тянет инвентарную головку 4 не по оси сквахсины, а под некоторым углом к ней.

Вследствие смещения от геометрической оси скважины в сторону опорная скоба 26 (фиг. 7 и 9) соскакивает с площадки 32 и конус .21 инвентарной головки 4 начинает скользить по наклонной плоскости переднего торца контей нера 31. Если в грунт погружается.изделие, а не контейнер, то его передний торец должен иметь т^.кое же устройство, как указано на фиг. 7 и 8 у контейнера. Перемещаясь вверх и скользя по названной наклонной плос- кости, инвентарная головка 4 в сква- ⁵ _:жине устанавливается рядом с контейнером. Если погружение осуществляется в твердый (мерзлый) грунт, то используется усеченная инвентарная . головка и контейнер с усеченной инвентарной головкой уместятся в площади поперечного сечения скважины, не вдавливаясь в ее стенки (фиг. 12). Вкладыши же перед погружением, вставленные в винтовую штангу вместе с 15 усеченной инвентарной головкой, отделяются от последней, остаются в грунте и с ней не поднимаются вверх по скважине (они одноразового использования) . Если же погружение осуществи ляется в мягкий грунт, то используется инвентарная головка 4 исполнения (фиг. 5 и 6). В этом случае контейнер и головка уже не умещаются в площади поперечного сечения скважины (фиг. 1) и при протаскивании головки мимо контейнера происходит взаимное частичное вдавливание их в мягкую стенку скважины. Так как мягкая стенка скважины не оказывает большого сопротивления, а объем вдавливания невеликто при протягивании инвентарной головки рядом с контейнером больших .усилий на тяговом тросе 25 не возникает. Для избежания перемещения контейнера вверх по скважине, которое^5 может возникнуть при вытягивании инвентарной головки 4, он имеет пластины. При первом же движении инвентарной головки вверх пластины 33 вдавливаются в стенки скважины и ис- 4Q ключают возможность перемещения контейнера вдоль оси скважины.

Особое значение имеет совокупность признаков.

Наличие заднего конуса 21 про- 45 хождения тягового троса 25 через отверстие, помещенное в вершине конуса 21, крепления конца Фягового троса 25 к рыму· 24 , находящемуся на геометрической оси инвентарной головки 4. jq Именно эта совокупность при вытягивании инвентарной головки 4 из грунта обеспечивает самоцентрирование головки 4 по геометрической оси скважины. Лишь проходя мимо контейнера, инвен- „ тарная головка 4 отклоняется от названной оси, а миновав контейнер, снова возвращается на геометрическую ось скважины и поднимается вверх точно по ней. Благодаря этому осуществляется снижение усилия, необходимо мого для извлечения на поверхность инвентарной головки 4, она не зарывается в нетронутый грунт, который оказал бы чрезвычайно большое сопротивление (в этом случае пришлось бы 65 головку 4 вытягивать специальной, мощной лебедкой), а движется вверх по готовой пустой скважине, практически не встречая никаких препятствий.

Claims (8)

1. Изобретение относитс  к строител ству и может быть использовано дл  погру.жени  в грунт анкеров при стро ительстве магистральных трубопровод а также дл  погружени  в грунт различных материалов. Известно устройство дл  погруже .ни  в грунт строительных элементов типа винтовых свай, анкеров вк.лючающее полый вал дл  размещени  в нем винтовых свай, аикера и привод причем полый вал снабжен винтовой лопастью, направление которой противоположно направлению винтовой ло пасти сваи, анкера,и прижимными роликами 1. Известно также устройство дл  погружени  в грунт строительных эле ментов и материалов, включающее полую винтовую штангу дл  размещени  внутри нее погружаемого элемента и привод вращени  2. Недостаток известных устройств - низка  эффективность погружени , поскольку отсутствует возможность вьщвижени  в грунте из винтовой штанги погруженного издели . Цель изобретени  - повышение эффективности погружени . Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  погружени  в грунт строительных элементов и материалов , включающее полую винтовую штангу дл  размещени  внутри нее погружаемого элемента и привод вращени , снабжено механизмом выдвижени  погружаемого элемента, размещенным внутри полой штанги. Причем штанга выполнена составной по длине из соединенных между собой быстросъемными захватами элементов, а механизм выдвижени  вьтолнен в виде обоймы, жестко соединенной со стенками винтовой штанги, трубы, установленной внутри обоймы с возможностью перемещени  и имеющей на концах упоры, а также пружины, разме-.. щенной между обоймой и одним к упоров трубы. Кроме того, механизм вьщвижени  вьтолнен в виде обоймы , с установленным в ней подпружиненным толкателем , взаимодействующим о погружаемым элементом, механизм вьадвижени  выполнен также в виде силового цилиндра и взаимодействующего с ним ., толкател , контактирующего с погружаемым элементом. Устройство снабжено головкой с т говым тросом, выполненным в виде двух конусов и двухступенчатого полого цилиндра, пpи lЫкaющeгo к их основани м, причем на большей ступени цилиндра выполнен паз, в котором размещен выступ, образованный на конце винтовой штанги. При этом головка имеет прикрепленный к ОДНОМУ из конусов рым, к которому присоединен конец т гового троса, пропущенный через отверстие, образованное в вершине другого кону са, снабженного опорной скобой, она снабжена режувдими элементами, монтированными на конусе, выступающем винтовой штанги, головка выполнена составной из продольных частей, сопр женные плоскости которых имеют криволинейную форму с радиусом, равн радиусу винтовой штанги. На фиг. 1 изображено устройство с инвентарной головкой, общий вид; на фиг. 2 - продольный разрез устройства с установленным в нем двухъ  русным анкером с раскрывающимис  упорами; на фиг. 3 - устройство, пр дольный разрез; на фиг. 4 -.вариант выполнени  механизма выдвижени ; на фиг. 5 - инвентарна  головка; на фиг. 6 - разрез А-А на фиг. 5; на фиг. 7 - контейнер дл  погружаемого материала, общий вид; на фиг. 8 - вид по стрелке Б на фиг. 7; на фиг. передн   часть устройства с инвентарной головкой и контейнером, разрез; на фиг. 10 - один из варианто выполнени  инвентарной головки; на фиг. 11 и 12 - скважина, проделанна грунте инвентарной штангой, попереч ный разрез; на фиг. 13 - вариант вы полнени  инвентарной головки состав ной; на фиг. 14 - разрез В-В на фиг. 13; на фиг. 15 - вид на головк на фиг. 13 сверху; на фиг. 16 - раз рез Г-Г на фиг, 14. Устройство включает полую составную штангу 1 с винтовой лопастью 2, на переднем торце штанги выполнен выступ 3 дл  соединени  с инвентарной головкой 4, на д Зугом конце штан ги выполнена резьба, с помощью которой закреплена крышка 5 со стержнем 6 дл  соединени  с приводом вращени  Внутри штанги 1 расположен механизм выдвижени  погружаемого элемента. Механизм выдвижени  выполнен в виде прикрепленной к стенке штанги посредством винтов 7 обоймы 8, установленной внутри нее с возможность продольного перемещени  трубы 9, имеющей на концах упоры, передний - упор 10 выполнен в виде раструба, постепенно расшир ющегос  до диаметра отверсти  трубы 9, а внешн   его часть отогнута и образует карман 11 Другой упор 12 выполнен в виде цилиндрического кольца. Упоры 10 и. 12 исключают осевое перемещение трубы 9 Между наружной поверхностью трубы 9 и внутренней поверхностью винтовой штанги 1 размещена цилиндрическа  пружина 13, один виток которой упираетс  в торец обоймьз 8, а другой заходит в карман 11. Дл  обеспечени  погружени  элементов на длину, превышающую ход пружи|ны , в стенке винтовой штанги выполнен р д отверстий под винты 7 дл  обеспечени  перестановки обоймы 8. Механизм вьщвижени  выполнен в виде обоймы 14, прикрепленной к внут ренней стенке.штанги 1 с толкателем 15, имеющим тарельчатый выступ 16. Толкатель установлен с возможностью перемещени  в обойме 14 вдоль штанги 1. На выступ 16 оперта цилиндрическа  пружина 17, к толкателю 15 прикреплен стержень 18, имеющий на конце тарельчатый выступ 19, контактирующий с погружаемым элементом. Дл  погружени  элементов различной длины имеет набор стержней разной длины. Механизм выдвижени  выполнен в виде силового цилиндра . (пневматичес кого или гидравлического), устанавливаемого вместо пружины 17. Поршень силового цилиндра взаимодействует на толкатель 15, а через, него на погружаемый элемент. . Устройство также включает инвентарную головку дл  разбуривани  грунта под скважину. Инвентарна  головка состоит из конусов 20 и 21 и примыкающего к их основани м двухступенчатого полого цилиндра 22, на большей ступени которого выполнен паз 23 дл  размещени  в нем выступа 3-винтовой штанги 1. Головка имеет прикрепленный к одному из конусов рым 24., к которому присоединен конец т гового троса 25,. пропущенного через отверстие , образованное в вершине другого конуса 21, снабженного скобой 26. Длина т гового троса 25 на 15-20 см больше длины погружаемого издели  (контейнера). Инвентарна  головка при погружении изделий и материалов в твердые и мерзлые грунты выполнена усеченной. При использовании такой головки вместе с ней в винтовую штангу вставл ютс  вкладыши дл  исключени  попадани  грунта из скважины внутрь винтовой штанги. Форма вкладышей должна соответствовать форме усеченных частей инвентарной головки. При работе в твердых грунтах инвентарна  головка снабжаетс  режуцими пластинами 27. Головка выполнена составной из продольных частей 2830 , сопр женные плоскости которых имеют криволинейную форму с радиусом, равным радиусу винтовой штанги. Устройство работает следующим образЬм. Винтовую штангу 1 присоедин ют к приводу вращени  установки дл  погру жени  анкеров (на чертеже не показана ) , затем в нее с переднего торца вкладывают т говой трос 25, который одним концом прикреплен к внутренней поверхности винтовой штанги, а другим - к инвентарной головке 4, затем помещают в винтовую штангу 1 погрух а емый в грунт элемент (контейнер), вставл ют инвентарную головку 4, так что выступ 3 входит в паз 23, при этом пружина 13 механизма выдвижени  сжимаетс . При необходимости погружени  в грунт измерительного прибора или материала их помещают в контейнер 31, который выполнен в вид тонкостенного цилиндра, одно из осно ваний последнего срезано плоскостью, проход щей к его оси под углом, соответствующим углу конуса 21 головки 4. В центре днища контейнера 31 выполнена площадка 32, перпендикул рна его продольной оси, на которую устанавливаетс  опорна  скоба 26 при введении в винтовую штангу вслед за контейнером 31 инвентарной головки 4 На одной боковой стороне контейнера 31 прикреплены пластины 33 с заостренными кра ми дл  врезани  в стенку .скважины, на противоположной стороне контейнера 33 имеетс  желоб 34, в который укладываетс  т говый трос 25, кроме того контейнер имеет отверстие перекрытое крышкой 35. При необходимости исключени  непосредственного соприкосновени  элемента или материала после погружени  с грунтом контейнер не используют, а во внутреннюю полость БИНТОВОЙ штанги вкладывают пыж, выполненный из листового, прорезиненного материала, проталкивают его до касани  с упором 10 механизма выдвижени , после этого закладывают погружаемый материал (изделие) и оп ть вставл ют пыж, пос ле чего устанавливают инвентарную головку 4, Если же погружаемое изделие имеет свою головку как на фиг.2 и 3, то инвентарна  головка 4 не используетс . По-ружение их в грунт осуществл етс  только приводом Bpaiue ни  с механизмом вьщвижени . росле установки погружаемого издели  в шта гу 1 и подсоединени  ее к приводу вращени  установки, штангу 1 перевод т в вертикальное положение и острием головки 4 устанавливают на грун в том месте, где требуетс  погрузить элемент и осуществл ют погружение штанги 1 путем передачи на нее крут  щего момента. Инвентарна  головка 4 лопасть винтовой штанги 1, враща сь, срезают грунт, образовыва  скважину. При погружении винтов т лопасть, действу  как. шнек, поднимает срезанный грунт на поверхность. По достиже нии заданной глубины погружени  вращение штанги прекращают. Операци  погружени  завершена. Приступают к проведению следующих операций: отделению в грунте от винтовой штанги инвентарной головки и издели , подъема винтовой штанги на поверхность и извлечению из грунта инвентарной головки. Дл  подъема штанги оп ть включают В работу вращатель, при этом он совершает вра1цательное движение и одно временно поднимаетс  вверх. Направление вращени  дают противоположное тому, которое производилось при погружении , происходит как бы вывинчивание винтовой штанги из грунта. С самого начала операции подъема штанги начинаетс  также выполнение операции отделени  инвентарной головки 4 .и издели . Происходит это следующим пор дком: с подъемом винтовой штанги прекращаетс  осевое давление на инвентарную головку 4, поэтому пружина 13, котора  находитс  в сжаТчОМ состо нии начинает удлин тьс  и своей силой, передаваемой упором 10 на задний торец погружаемого элемента (контейнер) удерживает в грунте, (не дава  подниматьс  со штангой ) инвентарную головку 4 и погружаемый -элемент. А так как последние вложены в штангу с достаточным зазором , то начинаетс  выдвижение их иЭ штанги. Конечно, фактически не инвентарна  головка 4 и погружаемый элемент выдвигаютс  из штанги: напротив, они остаютс  в грунте на месте, а винтова  штанга, поднима сь, сползает с них вверх. За счет срабатывани  деталей механизма выдвижени  одновременно с подъемом винтовой штанги совершаетс  операци  отделени  от штанги (выход из ее внутренней полости ) инвентарной головки 4 погружаемого элемента(контейнера). Так продолжаетс  до полного выхода инвентарной головки погружаемого элемента (контейнера) из штанги, т.е. до завершени  операции отделени . Операци  вывинчивани  и подъема винтовой штанги продолжаетс  дальше, при этом из штанги выходит т говый трос 25, точнее сказать т.е. 1520 см т гового троса 25, на которые он длиннее погружаемого элемента (контейнера). Как только т говый трос 25 из винтовой штанги полностью выходит и нат гиваетс  (так как конец его закреплен к винтовой штанге ) , он т нет инвентарную головку 4. Благодар  тому, что часть троса 25 размещена в желобе 34, он т нет инвентарную 1оловку 4 не по оси сквахсины , а под некоторым углом к ней. Вследствие смещени  от геометрической оси скважины в сторону опорна  скоба 26 (фиг. 7 и 9) соскакивает с площадки 32 и конус .21 инвентарной головки 4 начинает скользить по наклонной плоскости переднего торца контвйнера 31. Если в 1рунт погружаетс . из делие, а не контейнер, то его передний торец должен иметь т.кое же устройство , как указано на фиг. 7 и 8 у контейнера. Перемеща сь вверх и скольз  по названной наклонной плоскости , инвентарна  головка 4 в сква ,жине устанавливаетс  р дом с контейнером . Если погружение осуществл  етс  в твердый (мерзлый) грунт, то используетс  усеченна  инвентарна  головка и контейнер с усеченной инвентарной головкой умест тс  в площа ди поперечного сечени  скважины, не вдавлива сь в ее стенки (фиг. 12). Вкладыши же перед погружением, встав ленные в винтовую штангу вместе с усеченной инвентарной головкой, отдел ютс  от последней, остаютс  в грунте и с ней не поднимаютс  вверх по скважине (они одноразового исполь зовани ) . Если же погружение осущест л етс  в м гкий грунт, то используетс  инвентарна  головка 4 исполнени  (фиг. 5 и б). В этом случае контейнер и головка уже не умещаютс  в площади поперечного с.гчени  скважины ( фиг. 1) и при протаскивании головки мимо контейнера происходит взаимное частичное вдавливание их в м гкую стенку скважины. Так как м гка  стен ка скважины не оказывает большого со противлени , а объем вдавливани  невелик ,.то при прот гивании инвентарной головки р дом с контейнером боль ших .усилий на т говом тросе 25 не возникает. Дл  избежани  перемещен1   контейнера вверх поскважине, которо может возникнуть при выт гивании инвентарной головки 4, он имеет пластины . При первом же движении инвентарной головки вверх пластины 33 вдавливаютс  в стенки скважины и исключают возможность перемещени  контейнера вдоль оси скважины. Особое значение имеет совокупност признаков. Наличие заднего конуса 21 прохождени  т гового троса 25 через отверстие , помещенное в вершине конуса 21, креплени  конца 1 гового троса 25 к рыму24,наход щемус  на геометрической оси инвентарной головки 4. Именно эта совокупность при выт гива нии инвентарной головки 4 из грунта обеспечивает самоцентрирование голов ки 4 по геометрической оси скважины. Лишь проход  мимо контейнера, инвентарна  головка 4 отклон етс  от названной оси, а миновав контейнер, снова возвращаетс  на геометрическую ось скважины и поднимаетс  вверх точно по ней. Благодар  этому осуществл етс  снижение усили , необход мого дл  извлечени  на поверхность инвентарной головки 4, она не зарываетс  в нетронутый грунт, который оказал бы чрезвычайно большое сопротивление (в этом случае пришлось бы головку 4 выт гивать специальной, мощной лебедкой), а движетс  вверх по готовой пустой скважине, практически не встреча  никаких преп тствий. Формула изобретени  1.Устройство дл  погружени  в грунт строительных элементов и материалов , включающее полую винтовую штангу дл  размещени  внутри нее погружаемого элемента и привод вращени , отлича ющеес  тем, что, с целью повьшени  эффективности погружени , оно снабжено механизмом выдвижени  погружаемого элемента, размещенным внутри полой штанги.
2. 2.Устройство по П.1, о т ,л и чающеес  тем, что штанга выполнена составной по длине из соединенных между собой .быстросъемными захватами элементов.
3. 3.Устройство по П.1, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  возможности погружени  строительных элементов с т гой, механизм выдвижени  выполнен в виде обоймы, жестко соединенной со стенками винтовой штанги, трубы, установленной внутри обоймы с возможностью перемещени  и имеющей на концах упоры , а также пружины, размещенной между обоймой и одним из упоров трубы.
4. 4.Устройство по П.1, отличающеес  тем, что механизм выдвижени  выполнен в виде обоймы с установленным в ней подпружиненным толкателем , вазимодействующим с погружаемым элементом.
5. 5.Устройство по П.1, о т л и чающеес  тем, что механизм выдвижени  выполнен в силового цилиндра и взаимодействующего с ним толкател , контактирующего с погружаемым элементом.
6. 6.Устройство по П.1, отличающеес  тем, что оно снабжено головкой с- т говым тросом, выполненным в виде двух конусов и двухступенчатого полого цилиндра, примыкающего к их основани м, причем на большей ступени цилиндра выполнен паз, в котором размещен выступ, образованный на конце винтовой штанги, при этом головка имеет прикрепленный к одному из конусов рым, к которому присоединен конец т гового троса, пропущенный через отверстие, образованное в вершине другого конуса, снабженного опорной скобой.
7. 7.Устройство по п.б, отличающеес  тем, что головка снабжена режущими элементами, монтированными на конусе, выступающем ИЗ винтовой штанги.
8. 8. Устройство по п.6, отличающеес  тем, что головка выполнена составной из продольных частей, сопр женные плоскости которых имеют криволинейную форму с радиусом, равным радиусу винтовой штанги.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1.Авторское свидетельство СССР 554349, кл. Е 02 D 7/22, 1975.

   2.Патент США № 3896890, кл. Е 02 D 5/80, 1975.

   lfut.3

   фиг. 9

   /I-А

   го

   iput.8

   Риг.7

   гз

   - 14

   -r

   21

   и

   IS

   Iput. 10