[go: up one dir, main page]

SU808563A1 - Electrolyte for precipitating tin-nickel alloy plating - Google Patents

Electrolyte for precipitating tin-nickel alloy plating Download PDF

Info

Publication number
SU808563A1
SU808563A1 SU792773223A SU2773223A SU808563A1 SU 808563 A1 SU808563 A1 SU 808563A1 SU 792773223 A SU792773223 A SU 792773223A SU 2773223 A SU2773223 A SU 2773223A SU 808563 A1 SU808563 A1 SU 808563A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrolyte
nickel alloy
tin
alloy plating
coatings
Prior art date
Application number
SU792773223A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Васильевич Гурылев
Елена Ивановна Егорова
Людмила Николаевна Симонова
Original Assignee
Владимирский Политехническийинститут
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимирский Политехническийинститут filed Critical Владимирский Политехническийинститут
Priority to SU792773223A priority Critical patent/SU808563A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU808563A1 publication Critical patent/SU808563A1/en

Links

Landscapes

  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Description

1one

I Изобретение относитс  к гальвано- стегии, в частности к электрохимическому осаждению покрытий из сплава олово-никель.I The invention relates to electroplating, in particular to electrochemical deposition of coatings of tin-nickel alloy.

Известен электролит дл  осаждени  покрытий из сплава олово-никель,содержащий хлориды олова и никел , фтоРИД аммони  и сульфокислоту, например 8-хинолинсульфокисл6ту til.An electrolyte is known for the deposition of tin-nickel alloy coatings containing tin and nickel chlorides, ammonium fluoride, and sulfonic acid, for example, 8-quinolin sulfonic acid, til.

Однако покрыти  из указанного электролита осаждаютс  с высокой микротвердостью (207 Kf/M:. ), что приводит к снижению их пластичности (покрытие при испытании методом навивани  проволокиус покрытием на Ъобствейный диаметр отслаиваетс  и растрескиваетс ),что не позвол ет получать покрытий на издели х, которые в дальнейшем могут подвергатьс  глубокой пластической деформации , например, на металлическую ленту или проволоку. Цель изобретени  - повышение пластичности покрытий.However, the coatings from the indicated electrolyte are deposited with high microhardness (207 Kf / M :.), which leads to a decrease in their plasticity (the coating, when tested by wire winding with the coating on the outer diameter, peels off and cracks), which does not allow to obtain coatings on products which may later be subjected to deep plastic deformation, for example, on a metal tape or wire. The purpose of the invention is to increase the plasticity of coatings.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что электролит дополнительно содержит желатину, а в качестве сульфокислоты - ортооксибензойную сульфокислоту при следующем соотношении .компонентов, г/л:This goal is achieved by the fact that the electrolyte additionally contains gelatin, and, as a sulfonic acid, orthooxybenzoic sulfonic acid in the following ratio of components, g / l:

Хлорид олова50-60Chloride tin 50-60

Хлорид никел 100-200Nickel chloride 100-200

Фторид аммони 60-90Ammonium fluoride 60-90

Желатина0,5-1,0Gelatin 0.5-1.0

Ортооксибензойна Orthoxybenzoic

сульфокйслота3-5sulfo acid 3-5

Про1-зсс осаждени  провод т при рН 4,5-5,0, температуре 50-60°С, плотности тока 2-6 А/дм (электроосаждение в стационарных ваннах) или 10-30 А/дм (осаждение на движущуюс  проволоку) с использованием перемешивани  электролита или движени  электрода относительно электролита .Pro1-sss sedimentation is carried out at pH 4.5-5.0, temperature 50-60 ° C, current density 2-6 A / dm (electrodeposition in stationary baths) or 10-30 A / dm (deposition on a moving wire) using the electrolyte mixing or electrode movement relative to the electrolyte.

Осаждаег ий сплав содержит пониженное количество никел  (1-4%),поэтому в качестве анодов используют олово, а содержание никел  в электролите корректируют периодическимThe precipitated alloy contains a reduced amount of nickel (1-4%), therefore tin is used as anodes, and the nickel content in the electrolyte is adjusted by periodic

введением в раствор соли хлорида никел , рН устанавливают добавлением сол ной кислоты.by introducing nickel chloride into the salt solution, the pH is adjusted by adding hydrochloric acid.

Из предлагаемого электролита получают гладкие, эластичные (без отслаивани  и растрескивани  при испытании методом навивани  проволоки с покрытием на собственный диаметр)jFrom the proposed electrolyte, smooth, elastic (without peeling and cracking when tested by the method of winding coated wire of their own diameter) are obtained j

покрыти  с микротвердостью 85 кг/мм .coatings with a microhardness of 85 kg / mm.

В табл.1 приведены составы предлагаемого покрыти ; в табл.2 - режим электролиза (покрытие нанос т на .медную проволоку диаметром 1,0 мм JJpH .скорости движени  30 м/мин) . .ТаблицаTable 1 shows the compositions of the proposed coating; Table 2 shows the electrolysis mode (the coating is applied on a copper wire with a diameter of 1.0 mm JJpH. The speed of movement is 30 m / min). .Table

Фторид аммони 60 80 90Ammonium fluoride 60 80 90

Желатина 0,5 0,75 1,0Gelatin 0.5 0.75 1.0

4,84.8

4,54.5

5555

6060

5050

2020

1515

10ten

Использование предлагаемого электролита в процессах нанесени  покрытий сплавом олово-никель на медную проводниковую проволоку путем прот жки с суммарными обжати ми до 9597% обеспечивает пластическую деформацию проволоки. Сочетание гальванического нанесени  покрыти  с последующей прот жкой проволоки с покрытием позвол ет в несколько раз повысить производительность в сравнении с процессом нанесени  покрыти  н.а конечный (готовый) размер проволоки.The use of the proposed electrolyte in the processes of coating of tin-nickel alloy on copper conductor wire by drawing with total cuts up to 9597% provides plastic deformation of the wire. The combination of electroplating followed by coating the coated wire allows a several times increase in productivity compared to the coating process on the final (finished) size of the wire.

Покрытие сплавом олово-никель имеет высокие защитные свойсть-а,обладает способностью к пайке и можетTin-nickel alloy coating has high protective properties, it has soldering ability and can

5 быть использовано взамен покрытий Ъловом, поскольку имеет более высокую теплостойкость и защитные свойства , а также взамен покрытий из дефицитного и дорогосто щего серебра.5 should be used instead of coatings because it has higher heat resistance and protective properties, as well as instead of coatings of scarce and expensive silver.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 314819, кл. С 25 D 3/60, опублик. 1971,1. USSR author's certificate 314819, cl. From 25 D 3/60, published. 1971
SU792773223A 1979-05-28 1979-05-28 Electrolyte for precipitating tin-nickel alloy plating SU808563A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792773223A SU808563A1 (en) 1979-05-28 1979-05-28 Electrolyte for precipitating tin-nickel alloy plating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792773223A SU808563A1 (en) 1979-05-28 1979-05-28 Electrolyte for precipitating tin-nickel alloy plating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU808563A1 true SU808563A1 (en) 1981-02-28

Family

ID=20830702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792773223A SU808563A1 (en) 1979-05-28 1979-05-28 Electrolyte for precipitating tin-nickel alloy plating

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU808563A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6309760B1 (en) 1998-10-27 2001-10-30 Dana Corporation Bearing material
EA036179B1 (en) * 2018-04-04 2020-10-09 Учреждение Белорусского государственного университета "Научно-исследовательский институт физико-химических проблем" (НИИ ФХП БГУ) Method of multilayered metal structure deposition from solutions onto single-crystal silicon

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6309760B1 (en) 1998-10-27 2001-10-30 Dana Corporation Bearing material
EA036179B1 (en) * 2018-04-04 2020-10-09 Учреждение Белорусского государственного университета "Научно-исследовательский институт физико-химических проблем" (НИИ ФХП БГУ) Method of multilayered metal structure deposition from solutions onto single-crystal silicon

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4029556A (en) Plating bath and method of plating therewith
EP0214667B1 (en) Palladium and palladium alloy composite electrodeposits and method for their production
DE1233693B (en) Process for the electroless deposition of firmly adhering tin coatings on aluminum
US2243429A (en) Electroplating of nonconductive surfaces
US4491507A (en) Galvanic depositing of palladium coatings
JPS58193392A (en) Method and device for cladding elongated metal member with metal layer
SU808563A1 (en) Electrolyte for precipitating tin-nickel alloy plating
DE1922598A1 (en) Object made from a metal substrate on which a nickel-tin alloy is deposited, and a method for its manufacture
EP0207244B1 (en) Electrodeposited copper foil
DE69304550D1 (en) METHOD FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF AN ELECTRICAL LADDER FROM COPPERED AND TINNATED ALUMINUM, AND LADDER MANUFACTURED IN THIS WAY
US3505181A (en) Treatment of titanium surfaces
JPS6256959B2 (en)
JPS5985889A (en) Production of steel plate plated with zn-ni-ti alloy with excellent adhesion of plating layer
US2966448A (en) Methods of electroplating aluminum and alloys thereof
JPS624479B2 (en)
US4411744A (en) Bath and process for high speed nickel electroplating
US4082623A (en) Method of electroplating small parts with chrome substitute tin alloys and electroplating barrel therefor
SU885365A1 (en) Method of silver plating of articles
SU116447A1 (en) The method of applying copper coatings by electrolysis of non-cyanic electrolytes
JPS57114695A (en) Production of zinc plated steeel plate of superior blackening resistance and intergranular corrosion resistance
JP2002509196A (en) Products with colored metal coatings with special properties
RU2006530C1 (en) Method of electrolytic silvering
SU1708942A1 (en) Method for preparing metallic coating having sublayer of aluminum and its alloys
SU639968A1 (en) Melt for electrodeposition of aluminium-zing alloys
SU1301876A1 (en) Zinc-plating electrolyte