Claims (2)
На фиг. 1 показано исходное положение инструментов дл поперечной прокатки деталей типа ступенчатых валов; на фиг. 2 - положение инструментов в процессе деформировани заготовки; на фиг. 3 - то же, в момен окончани прокатки; на фиг. 4 вид Д на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Е на фиг. 1; на фиг. 6 - сечение А-А на фиг. 4; на-фиг. 7 - сечение Б-Б на фиг. 5; на фиг. 8 - сечение Ж-Ж на фиг. 2. Плоскости В и Г - калибрующа и раскатывающа , соответственно. i определ ет величину заходной части клинового элемента, - величину , определ ющую ширину калибрующей плоскости В, и лежащ}ло в предела величины f Л|с ; где И - радиус качени . - угол кюходу калибрующей плос костью в и раскатывающей , гранью Г, лежит в пределах 0-90. fi - угол заострени , находитс в пределах . Работа инструмента осуществл етс следующим образом. Нагрета до температу1Ма1 прокатки заготовка 1, подаетс в зону прокатк на лоток 2 и ориентируетс относительно клиновых элементов 3 и 4, коlopae , двига сь навстречу друг другу внедр ютс в исходную заготовку и с помощью плоскостей Г и В раскатывают ее до нужного диаметра, в данном слу чае до среднего диаметра резьбы. Одновременно с раскаткой стержн клино элементом с резьбовым профилем накатываетс резьба на изделие. Второй клиновой элемент, участвующий а прощессе раскатки стержн , выполнен с выборкой дл обеспечени зазора между накатанной резьбой и плоскость выборки. Выборка на втором клине и резьбовой профиль на первом имеют одинаковое геометрическое расположение . И р и м е р . При изготовлении ко ничеекого штифта на детали, длиной 44 мм прокатывают участок, длиной 12 мм с -одновременной накаткой резьбы М16. Клиновыеэлементы выпрлн ют со следующими геометрическими параметрами: угол f 5-10, угол оС 35, 15 мм, В 43 мм. Глубина выборки обеспечивает минимальный-зазор 0,5 мм. В процессе опробовани измен ют величину зазора до 2 мм. Заметного вли ни изменени зазора на качество прокатки не обнаружено. Формула изобретени Инструмент дл поперечной прокатки деталей типа ступенчатых валов, содержащий две Пц раллельные плиты, установленные с возможностью взаимного относительного перемещени с закрепленными на поверхност х, обращенных одна к другой клиновьо 1и элементами, имеющими раскатывающий и калибрующий участки, о.тличающнйс тем, что, с делью. расширени технологических возможностей,путем обеспечени возможности одновременной раскатки заготовки и накатки резьбы, часть калибрующего участка одной из плит, отдаленна от раскатывак дего участка, выполнена с. резьбовым профилем, а соответству еда ей часть калибрунэдего участка второй плиты, выполнена с пазом с глубиной, превышающей высоту резьбового профил . Источники информации, прин тые-вавнийание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 279566, кл. В 21 Н 3/00, 04.03.68. FIG. Figure 1 shows the initial position of the tools for cross rolling parts like stepped shafts; in fig. 2 - the position of the tools in the process of deformation of the workpiece; in fig. 3 is the same at the end of rolling; in fig. 4 view D in FIG. one; in fig. 5 is a view E of FIG. one; in fig. 6 is a section A-A in FIG. four; in FIG. 7 is a section BB in FIG. five; in fig. 8 - LC section in FIG. 2. Planes C and D - calibrating and rolling, respectively. i determines the value of the lead-in part of the wedge element, the value that determines the width of the calibrating plane B, and lies within the limit of the value of f L | s; where is the rolling radius. - the angle to the gauge by the gage plane c and rolling, face G, lies in the range of 0-90. fi is the sharpening angle, is within. The operation of the tool is as follows. Heated to temperature 1Ma1 rolling billet 1, is fed into the rolling zone on tray 2 and is oriented relative to the wedge elements 3 and 4, the colorant, moving towards each other, are inserted into the original billet and using planes D and C to roll it to the desired diameter, in this in the case of an average thread diameter. Simultaneously with the rolling of the wedge rod element with a threaded profile, a thread is rolled onto the product. The second wedge element participating in the process of rolling the rod is made with a sample to provide a gap between the knurled thread and the plane of the sample. The sample on the second wedge and the thread profile on the first one have the same geometrical arrangement. And p and meer. In the manufacture of a cobweb pin on a part 44 mm long, a section 12 mm long is rolled with a simultaneous knurling of the thread M16. The wedge elements are made with the following geometrical parameters: angle f 5-10, angle оС 35, 15 mm, В 43 mm. Sampling depth provides a minimum gap of 0.5 mm. During testing, the gap is changed to 2 mm. No noticeable effect of gap change on rolling quality was found. The invention of the Instrument for the cross-rolling of parts such as stepped shafts, containing two PTC parallel plates, installed with the possibility of mutual relative movement with fastened on the surfaces facing one another to the wedge 1 and elements that have rolling and calibrating sections, distinguished by the fact that with delyu. expansion of technological capabilities, by providing the possibility of simultaneous rolling of the workpiece and thread rolling, a part of the calibrating section of one of the plates, remote from the rolling of the dego section, is made from. a threaded profile, and the food to it is a part of the gauge section of the second plate, is made with a groove with a depth exceeding the height of the threaded profile. Sources of information accepted during the examination 1. USSR author's certificate 279566, cl. At 21 N 3/00, 03/04/68.
2. Авторское свидетельство СССР 1 104796, кл. В 21 Н 1/18, 02.09.49.2. USSR author's certificate 1 104796, cl. B 21 N 1/18, 02.09.49.
жГ Iwomen I
JL.Jl.
Фай.1Fay.1
J4J4
JJ
ФF
Фиг.11
С Ф1/г.ЗWith F1 / g.Z.
Фи1.6Phi1.6
SuSfSuSf
Фиг.77