SU79773A1 - Вибропрессовальный станок дл изготовлени легкобетонных камней - Google Patents

Description

Предлагаема , согласно изобретепию , конструкци  вибропрессовального станка предназначена дл  изтотовлени  в услови х стационарного завода легкобетонных камней на гидравлических и воздушных в жу:uuix из бетонов с легкими заполнител ми , как шлак, керамзит, вспененные шлаки и тому подобное, и рассчитана в основном на выпуск шлакоблоков с 3-5 р дами пустот (типа «Кресть нин).

Помимо этого станок может изготовл ть дополнительные типоразмеры стеновых камней - продольные и поперечные половинки, камни дл  дымоходов, камни офактуренные с одной стороны, блоки с рельефом и без него, а также блоки-вкладыш.и .,дл  перекрытий разного типа, блоки дл  перегородок и другие виды камней, укладывающиес  в габарит 62X40 см при высот,е до 19 см.

Станок работает на сплошных поддонах. Дл  перехода с одного вида издели  на другое требуетс  сменить лишь три детали: формовочную коробку, штамп и гребенку питательной коробки.

Требуема  высота изделий дости .гаетс  срезыванием излишка бетона

после интенсивного предварительного уплотнени  с последующей допрессовкой штампом (при вибрации ) до упора, что позвол ет получить точную высоту изделий с допуском ± 1 мм.

Рабочие операции станка автоматизированы при помощи гидравлической системы (за исключением загрузки поддонов в магазин).

В состав станка (фиг. 1 и 2) вход т следующие основные элементы и узлы: станина 7; бункер 2 дл  загрузки бетона; питательна  коробка 5; подподдонный столик 4 с вибратором; формовочна  коробка 12 со знаками 20 дл  образовани  пустот; щтамп 24, укрепл емый на болтах к траверсе 23: цепной транспортер 25; гихдравлическа  система управлени  рабочими детал ми станка; заплитные приспособлени .

Станина /, бункер 2 и питательна  коробка 3 выполн ютс  сварными . Станина изготовл етс  из профильного проката. Бункер крепитс  к станине и может быть легко сн т с нее. В случае изготовлени  офактуренных камней в него вставл ютс  перегородки. Питательна  коробка перемеи1,аетс  по шинам на ро899

ликах. К переднему уголку прикреплена резинова  полоса дл  очистки поверхности штампа от бетона. Сзади коробки имеетс  лист, закрывающий отверстие бункера при движении вперед. Внутри коробки помещаютс  рущители; при изготовлении офактуренных камней в нее вставл ютс  металлические перегородки .

Подподдонный столик 4, представл ющий собой ребристую плиту , сваренную из углового и листового железа, имеет вверху две канавки дл  пропуска цепей транспортера .

Столик 4 посредством четырех парных пружин 5 опираетс  на кронштейн станины. К столику креп тс  две скобы 6, которые через распорные горизонтальные т ги 7 св заны с нижней обв зкой станины У. Т ги 7 дают возможность вертикального перемещени  нижней части кронщтейна относительно станины .

К НИЖней части окоб 6 орвп:итс  ось 8, на цапфы которой щарнирно насажены концы молотков 9. Молотки , расположенные по обе стороны столика, имеют утолщени , которые вход т в вырезы коренного листа 18 формовочной коробки. Дл  возможности регулировки зазора между вырезом коренного листа и молотком последний имеет съемные регулируемые бойки, зазакрепл емые в верхней утолщенной части.

Под столиком 4 через молотки 9 пропущен вал 10 вибратора, подшипники которого креп тс  к вертикальным листам молотков. На вал 10 насажен дебаланс //. Левый конец вала 10 соедин етс  при помощи эластичной муфты (резиновым щлангом) с валом электромотора , установленным на кронщтейне станины, что позвол ет некоторое смещение вала вибратора относительно вала электромотора. При вертикальном перемещении (за счет деформации пружин 5) вала вибратора и молотков будет перемещатьс  также и столик 4, движение которому передаетс  через молотки 9, ось 8 и скобы 6. Горизон700

тальиые перемещени  вала 10 вибратора происход т совместно с молотками 9, которые качаютс  на цапфах оси 8. Следовательно, при вращении дебаланса // вибратора ПОДПОДДОННЫЙ столик 4 испытывает вертикальную вибрацию, а концы молотков 9 колеблютс  в обе стороны от среднего положени .

Формовочна  коробка 12 посредством восьми пружин 13 и ст жных болтов 14 крепитс  к рамке 15. Рамка 15, сваренна  из уголков, имеет ползуны 16, которые могут перемещатьс  в вертикальном направлении по штангам 17 станины /.

Формовочна  коробка, котора  дл  различных типов камней может мен тьс , представл ет собой сварную деталь, состо щую из собственно коробки, коренного листа 18 и р да колосников 19 со знаками 20 дл  образовани  пустот. Колосники приварены к верхней части коробки , где также приварены и щины дл  накатывани  роликов питательной коробки.

Коренной лист 18 с обеих сторон имеет вырезы, усиленные накладками , дл  пропуска ударных концов молотков 9. Размер вырезов по длине превосходит размер ударной части молотков. При опускании формовочной коробки на поддон коренной лист надеваетс  вырезами на ударные концы молотков. При колебании молотков и вращении дебаланса .вибратора первые нанос т горизонтально направленные здарь по ребрам вырезов коренного листа. Каждому обороту дебаланса соответствуют два Здара молотков.

Прижата  IK подподдонному столику формовочна  коробка будет испытывать вертикальные колебани  совместно с подподдонным столиком и горизонтальную ударную вибрацию от ударов молотков. Таким образо.1, осуществл етс  уплотнение бетона интенсивным 1методом-вибровстр хиванием , который при числе оборотов вала дебаланса 2850-3000 в минуту дает не .меньший технологический эффект, чем высокочастотна  вибраци  с больщим числом оборотов. Места приложени  ударо;.

молотков автоматич,ески смазываютс .

В нижней части формовочна  коробка по периметру имеет резиновую полосу, при лосредстве которой она прижимаетс  к поддону, что устран ет образование зазора между коробкой и поддоном и предупреждает вытекание из коробки цементного молока.

Рамка 21, также как и рамка 15 формовочной коробки, представл ет собой сваренную из уголков раму с ползунами 16, которые могут перемещатьс  по штангам 17. К рамке разделителей через колосники /5 креп тс  в вертикальном положении два листа 22, которые, спуска сь в формовочную коробку, служат дл  разделени  .основного бетонного сло  от облицовочного сло . Рамка разделителей употребл етс  дл  формовки двухслойных блоков с облицовочным слоем составом , отличным от состава основного тела блока. Если офактуренные блоки не изготовл ютс , рамка разделителей не используетс .

Штамп 24, изготовл емый применительно к типу формуемых блоков, крепитс  на болтах к траверсе 23, котора  может свободно перемещатьс  вверх и вниз на ползунах J6 по илтангам J7.

Благодар  болтовому соединению к траверсе 23 могут крепитьс  сменные штампы. Нижний лист штампа имеет прорези и отверсти , соответствующие горизонтальной проекции знаков 20 и колосников 19 формовочной коробки. При вдвигании штампа в формовочную коробку знаки и колосники вход т в вырезы аптампа, а сама формовочна  коробка оказываетс  снаружи штамTia . Этот тип штампа  вл етс  обычным дл  формовки пустотелых изделий на сплошных поддонах. Така  конструкци  обеспечивает свободное выталкивание блока из формовочной коробки.

Транспортер дл  подачи поддонов и выдачи готовых изделий представл ет собой две цепи 25, огибающие приводную и нат жную звездочки 26. На цеп х через определенный .шаг укреплены кулачки. При вращении приводного вала и движении цепей кулачки захватывают нижний поддон из пакета и подают его на подподдонный столик. Одновременно соответствующий кулачок выкатывает поддон с готовыми блоками на рольганг приемочного стола.

Привод к станку осуществл етс  от двух электромоторов. Один из них приводит во вращение вибратор , а второй приводит в действие гидравлический насос, подающий масло в гидравлическую систему станка. Все перемещени  рабочих деталей станка производ тс  автоматически при помощи гидравлических цилиндров, а управление включением и выключением вибратора производитс  при помощи электрических конечных выключателей.

Трущиес  части станка тщательно защищены и обеспечены надлежащей системой смазки.

Станок обслуживаетс  двум  рабочими , а обслуживание растворомешалок , установка, подвозка и отвозка тележек с этажерками и другими приспособлени ми производ тс  отдельными рабочими.

Процесс работы станка происходит следующим образом.

В среднее отделение бункера 2 загружаетс  легкий бетон, а в оба крайние отделени  облицовочный бетон. Бетонна  смесь выгружаетс  в соответствующие отделени  питательной коробки 3, наход щейс  под бункером 2. При формовке неофактуренных изделий перегородки в бункере, питательной коробке и листы 22 разделителей снимаютс  и загружаетс  только один легкий бетон .

Питательна  коробка 3 подаетс  вперед. Под действием собственного веса и вибрации бетой выгружаетс  в формовочную коробку f2, причем облицовочный бетон размещаетс  по одну сторону разделителей , а легкий бетон по другую. Бетонна  смесь в вибрирующей коробке оседает и непрерывно пополн етс  из сто щей под ней питательной коробки. Вслед за этим питательна  коробка автоматически отводитс  назад, среза  при этом излишний бетон заподлицо с верхом формовочной коробки, штамп 24 опускаетс  на поверхность бетона и уплотн ет последний давлением своего веса.

В момент соприкосновени  штампа с поверхностью бетона начинаетс  подъем разделителей, которые размещаютс  в соответствующих прорез х штампа. При изготовлении неофактуренных блоков эта операци  исключаетс , так как разделители в этом случае снимаютс  вообще. Под дейст:вием .и веса штампа бетон в форме продолжает уплотн тьс , штамп, погружа сь в формовочную коробку, оседает до тех пор, пока не с дет на упоры. В этот момент высота изделий достигает точно 190 мм, и вибратор автоматически выключаетс . Через одну секунду начинаетс  подъем формовочной коробки, котора  надеваетс  на штамп, причем колосники 19 и знаки разделителей 20 вход т в вырезы штампа, а камень выталкиваетс  из формы нажатием штампа.

Как только формовочна  коробка дойдет до своего верхнего положени , штамп автоматически поднимаетс  вверх, а отформованный бетонный блок остаетс  на подподдонном столике.

Далее включаетс  цепь транспортера , поддон с блоком подаетс  на приемный столик и одновременно подаетс  порожний поддон из пакета . Вслед за этим опускаетс  формовочна  коробка, и начинаетс  следующий рабочий цикл станка.

Среднее количество циклов станка в час - от 120 до 180; производительность станка - от 40 до 60 -н камней в смену.

Предмет изобретени 

Claims (3)

1.Вибропрессовальный станок дл  изготовлени  легкобетонных камней с применением ударной вибрации и загрузочной коробки, отличающийс  тем, что дл  формовки двухслойных камней в формовочной коробке применены вертикальные перегородки-разделители- , убирающиес  в прорези штампа, а в загрузочной коробке - соответствующие неподвижные разделители.

2.Станок по п. 1, отличаюих и и с   тем, что его вибрирующиечасти подвешены на пружинах различной жесткости дл  сохранени  при разгоне вибратора амплитуды колебаний в заданных пределах, с целью предотвращени  образовани  зазоров между формовочной коробкой и поддоном.

3.Ста-нок по гш. 1 « 2, о т л ичающийс  тем, что дл  смазки молотков ударного вибратора при.менено приспособление, состо щее из прикрепленной к-молотку масл ной ванны и прикрепленных к коренному листу подъемной формовочной коробки фитилей дл  с.мазки молотка при каждом подъеме формы..

Фиг. 1

78 Ь

Фнг. 2

Разрез по II