SU740814A1 - Method of producing high-purity normal liquid paraffins - Google Patents
Method of producing high-purity normal liquid paraffins Download PDFInfo
- Publication number
- SU740814A1 SU740814A1 SU762438856A SU2438856A SU740814A1 SU 740814 A1 SU740814 A1 SU 740814A1 SU 762438856 A SU762438856 A SU 762438856A SU 2438856 A SU2438856 A SU 2438856A SU 740814 A1 SU740814 A1 SU 740814A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- adsorber
- stage
- paraffins
- desorption
- purge gas
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 8
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 62
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 43
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 28
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 28
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 27
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 26
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 23
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 17
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 15
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 11
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 206010037544 Purging Diseases 0.000 claims description 7
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims description 5
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 5
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 2
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 claims 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Description
Изобретение относится к способам получения высокочистых жидких парафинов нормального строения и может быть использовано в нефтеперерабатывающей _ и нефтехимической отраслях промышлен- 3 ности.The invention relates to methods for producing high-purity liquid paraffins of normal structure and can be used in the oil refining _ and petrochemical industries 3 .
Известны способы получения жидких парафинов нормального строения путем выделения их из сырья с помощью ад- . сорбента с последующей десорбцией их υ из пор адсорбента с помощью вытесняющего агента - десорбента [1], [2]. Получаемые при этом целевые продукты загрязнены примесями ароматических углеводородов. 15Known methods for producing liquid paraffins of normal structure by isolating them from raw materials using hell. sorbent followed by desorption of them υ from the pores of the adsorbent using a displacing agent - desorbent [1], [2]. The resulting target products are contaminated with impurities of aromatic hydrocarbons. fifteen
Наиболее близким к изобретению является способ получения высокочистых .жидких парафинов нормального строения, включающий стадию выделения последних20 из нефтяного сырья и стадию очистки парафинов от ароматических углеводорс/ дов [3J. Жидкие парафины поглощают ид сырья кипящим слоем цеолита, а затем ; десорбируют их из пор цеолита с помо-25 щью десорбента - водяного пара. Сырье прокачивают насосом через печь, нагревают до 380-430°С, испаряют и подают в адсорбер. ЗдесьН-парафины поглощают из сырья встречным потоком цеоли- jq та, а денормализованный продукт вместе с водяным паром и продувочным газом выводят из адсорбера, конденсируют и разделяют. Продувочный газ направляют на прием компрессора. После адсорбции цеолит с поглощенными парафинами отдувают от сырья продувочным газом и проводят десорбцию парафинов с [помощью водяного пара. Поток водяного пара поступает в десорбер из печи. После десорбции цеолит отдувают · от водяного пара горячим продувочным газом. Поток парафинов, газа и водяного пара выводят из десорбера, конденсируют и разделяют. Продувочный газ направляют на прием компрессора, Н-парафины, Гимеющие чистоту 98,2—98,8% и содержащие 0,7-1% ароматических соединений, направляют на установку адсорбционной очистки.Closest to the invention is a method for producing high purity. Normal liquid paraffins, comprising the step of isolating the latter 20 from petroleum feeds and the step of purifying paraffins from aromatic hydrocarbons / dow [3J. Liquid paraffins absorb the raw materials in a fluidized bed of zeolite, and then ; they are desorbed from the pores of the zeolite using a desorbent — water vapor. Raw materials are pumped through the furnace, heated to 380-430 ° C, evaporated and fed to the adsorber. Here, H-paraffins are absorbed from the feedstock by a reverse flow of zeolite, and the denormalized product, together with water vapor and purge gas, is removed from the adsorber, condensed and separated. Purge gas is sent to the compressor. After adsorption, the zeolite with absorbed paraffins is blown off from the feed with a purge gas and the paraffins are desorbed using water vapor. A stream of water vapor enters the stripper from the furnace. After desorption, the zeolite is blown off from the steam by a hot purge gas. The flow of paraffins, gas and water vapor is removed from the stripper, condensed and separated. The purge gas is sent to the compressor, H-paraffins, which have a purity of 98.2-98.8% and containing 0.7-1% of aromatic compounds, are sent to an adsorption treatment unit.
На установке адсорбционной очистки адсорбцию ароматических углеводородов осуществляют аморфным или кристаллическим адсорбентом, имеющим размер пор более 8 А, в том числе крошкой алюмосиликатного или модифицированного цеолитсодержащего сорбента.At the adsorption treatment unit, the adsorption of aromatic hydrocarbons is carried out by an amorphous or crystalline adsorbent having a pore size of more than 8 A, including a crumb aluminosilicate or modified zeolite-containing sorbent.
Ароматические углеводороды извлекают из парафинов при температуреAromatic hydrocarbons recovered from paraffins at a temperature
40—70°С. Очищенные парафины выводят сверху адсорбера и как товарный продукт откачивают в резервуарный парк. Дпя восстановления сорбционной емкости адсорбента к следующему циклу адсорбции из него в паровой фазе уда- _ ляют ароматические углеводороды с помощью вытесняющего агента — смеси водяного пара и газа. Для этого из адсорбера удаляют остатки сырья и нагревают адсорбент до температуры де- _ сорбций потоком горячего продувочного газа, который предварительно прокачивают компрессором через печь, где его нагревают до необходимой температуры.40–70 ° C. Refined paraffins are removed from the top of the adsorber and are pumped into the tank farm as a commercial product. In order to restore the adsorption capacity of the adsorbent to the next adsorption cycle, aromatic hydrocarbons are removed from it in the vapor phase using a displacing agent — a mixture of water vapor and gas. To do this, residual raw materials are removed from the adsorber and the adsorbent is heated to the desorption temperature by a stream of hot purge gas, which is preliminarily pumped by the compressor through the furnace, where it is heated to the required temperature.
Выходящий из адсорбера поток 15 конденсируют и разделяют. Углеводороды откачивают, как рисайкл в сырье установки. При достижении в адсорбере температуры десорбции в него подают смесь продувочного газа и водяно~2() го пара. Водяной пар забирают из сети, смешивают с газом, перегревают в отдельном змеевике печи и направляют на десорбцию. Выходящий из адсорбера поток продувочного газа, водяного пара и’десорбата охлаждают, конденсируют и разделяют. Десорбат, состоящий в основном, из углеводородов Н-парафинового и ароматического строения, откачивают через резервуарный парк в сырье установки выделения парафинов. 30 Продувочный газ объединяют с холодным газом стадии удаления сырья и нагрева адсорбента и направляют в следующий адсорбер для охлаждения адсорбента после десорбции. После охлаждения 35 газ направляют на прием компрессора и возвращают в систему.Exit from the adsorber stream 15 is condensed and separated. Hydrocarbons are pumped out like re-cycle in the plant raw materials. Upon reaching the desorption temperature in the adsorber, a mixture of purge gas and water ~ 2 () steam is fed into it. Water vapor is taken from the network, mixed with gas, overheated in a separate furnace coil and sent for desorption. The purge gas, water vapor and desorbate stream leaving the adsorber are cooled, condensed and separated. The desorbate, which consists mainly of hydrocarbons of H-paraffin and aromatic structure, is pumped through the tank farm to the raw materials of the paraffin separation unit. 30 The purge gas is combined with cold gas at the stage of removal of raw materials and heating of the adsorbent and sent to the next adsorber to cool the adsorbent after desorption. After cooling 35, the gas is sent to the compressor and returned to the system.
Недостатком известного способа является сложная технология последнего.The disadvantage of this method is the complex technology of the latter.
Целью изобретения являе.тся упроще- до :ние технологии процесса'.The aim of the invention is to simplify : process technology '.
Поставленная цель достигается описываемым способом получения высокочистых жидких парафинов нормального строения, включающим стадию выделе- 45 ния парафинов из нефтяного сырья путем контактирования сырья с кипящим слоем цеолита, отдувку неадсорбированного сырья продувочным газом, десорбцию парафинов водяным паром и стадию 50 очистки парафинов от ароматических углеводородов путем контактирования с адсорбентом, продувку адсорбента нагретым продувочным газом, десорбцию водяным паром с получением про- gg дуктов десорбции, при этом отдувку на стадии выделения проводят в две ступени с использованием в качестве продувочного газа первой ступени продуктов десорбции стадии очистки.This goal is achieved by the described method for producing high-purity liquid paraffins of normal structure, including the step of separating 45 paraffins from petroleum feeds by contacting the feed with a fluidized bed of zeolite, blowing off non-adsorbed feedstock with purge gas, desorption of paraffins with water vapor and the step 50 of purifying paraffins from aromatic hydrocarbons by contacting with an adsorbent, purging the adsorbent with a heated purge gas, desorption with water vapor to obtain products of desorption products, while blowing at the separation stage, it is carried out in two stages using the purification stage as the purge gas of the first stage of desorption products.
Отличительный признак способа заключается в проведении отдувки на стадии выделения в две ступени с использованием в качестве продувочного .газа первой ступени продуктов десорбции стадии очистки. 65A distinctive feature of the method consists in conducting the blow-off at the stage of separation in two stages using the purification stage as the purge gas of the first stage of desorption products. 65
На чертеже изображена схема осуществления способа.The drawing shows a diagram of the method.
Сырье по линии 1 насосом 2 подают в печь 3 и затем в адсорбер 4, где оно контактирует с цеолитом при температуре 380—430°С. Поток денормализованного продукта, водяного пара и продувочного газа выводят по линии 5, охлаждают в теплообменнике, затем в холодильнике 6 и разделяют в газосепараторе 7. Денормализованный продукт откачивают с установки по линии 8, продувочный газ по линии 9 направляют на прием компрессора 10.The feedstock through line 1 is pumped to furnace 3 and then to adsorber 4, where it contacts the zeolite at a temperature of 380-430 ° C. The flow of denormalized product, water vapor and purge gas is discharged through line 5, cooled in a heat exchanger, then in the refrigerator 6 and separated in a gas separator 7. The denormalized product is pumped out of the unit via line 8, purge gas is sent via line 9 to compressor 10.
После адсорбции в адсорбере 4 цеолит с поглощенными парафинами про.дувают от сырья. После адсорбции в адсорбере 4 цеолит с поглощенными парафинами продувают от неадсорбированного сырья. Затем цеолит из адсорбера 4 транспортируют в десорбер 11, где происходит вытеснение парафинов водяным паром. Водяной пар по .линии 12 подают в печь 13, нагревают и разделяют на 2 потока: первый направляют на десорбцию парафинов стадии их выделения в десорбер 11, второй на стадию очистки.After adsorption in adsorber 4, the zeolite with absorbed paraffins is blown from the feed. After adsorption in adsorber 4, the zeolite with absorbed paraffins is purged from non-adsorbed feed. Then, the zeolite from adsorber 4 is transported to stripper 11, where paraffins are displaced by water vapor. Water vapor along line 12 is fed into furnace 13, heated and divided into 2 streams: the first is sent to the desorption of paraffins at the stage of their separation into stripper 11, and the second to the cleaning stage.
После десорбции в десорбере 11 цеолит отдувают от водяного пара продувочным газом, поступающим из печи 13, и возвращают цеолит в адсорбер 4.After desorption in the stripper 11, the zeolite is blown off from water vapor by the purge gas coming from the furnace 13, and the zeolite is returned to the adsorber 4.
Поток Н -парафинов вместе с водяным паром и продувочным газом выводят из десорбера 11 по линии 14, охлаждают в теплообменнике 15, затем в холодильнике 16 и разделяют в газосепараторе 17. Газ по линии 9 направляют на прием компрессора 10. Нормальные парафины насосом 18 по линии 19 направляют в адсорбер 20 стадии очистки парафинов. В адсорбере 20 парафины контактируют с адсорбентом при температуре 40—70°С. Очищенные парафины выводят сверху адсорбера и по линии 21 откачивают в резервуарный парк в качестве товарного продукта.The stream of H-paraffins, together with water vapor and purge gas, is removed from stripper 11 via line 14, cooled in heat exchanger 15, then in refrigerator 16 and separated in gas separator 17. Gas on line 9 is directed to compressor 10 reception. Normal paraffins by pump 18 on line 19 is sent to the adsorber 20 of the paraffin purification step. In the adsorber 20, paraffins are in contact with the adsorbent at a temperature of 40–70 ° С. Refined paraffins are discharged on top of the adsorber and pumped through line 21 to the tank farm as a commercial product.
Для восстановления сорбционной емкости адсорбента к следующему циклу адсорбции из него удаляют ароматические углеводороды с помощью десорбента — смеси водяного пара и газа. Для этого из адсорбента удаляют остатки сырья и нагревают адсорбент до температуры десорбции потоком горячего продувочного газа. На схеме на этой стадии находится адсорбер стадии очистки 22. Газ в адсорбер подают компрессором 10 по линии 23 через теплообменник и затем по линии 24. Выходящий из адсорбера 22 поток охлаждают в холодильнике 25, конденсируют и разделяют в газосепараторе 26. Углеводороды (неочищенные Н-парафины) откачивают по линии 27 как рисайкл в сырье блока очистки парафинов. Газ по линии 28 направляют в адсорбер 29 для охлаждения адсорбен та, затем в холодильник 30 и по линииTo restore the sorption capacity of the adsorbent for the next adsorption cycle, aromatic hydrocarbons are removed from it using a desorbent - a mixture of water vapor and gas. For this, residual raw materials are removed from the adsorbent and the adsorbent is heated to the desorption temperature by a stream of hot purge gas. The adsorber of the purification stage 22 is located in the diagram at this stage. Gas is supplied to the adsorber by compressor 10 through line 23 through a heat exchanger and then through line 24. The stream exiting adsorber 22 is cooled in a refrigerator 25, condensed, and separated in a gas separator 26. Hydrocarbons (untreated Н- paraffins) are evacuated along line 27 as risicl in the raw materials of the paraffin purification unit. Gas is sent via line 28 to adsorber 29 to cool the adsorbent, then to refrigerator 30 and via
- на прием компрессора 10.- to receive the compressor 10.
При достижении в адсорбере стадии очистки температуры 250-260°С в него подают смесь продувочного газа и водяного пара в соотношении 3-4:1. На 5 схеме на этой стадии находится адсорбер 32.When the purification stage reaches 250-260 ° C in the adsorber, a mixture of purge gas and water vapor is fed into it in a ratio of 3-4: 1. In diagram 5, adsorber 32 is located at this stage.
Продувочный газ подают в адсорбер компрессором 10 из печи 13 блока выделения парафинов. Водяной пар подают в адсорбер 32 из второго змеевика печи 13 блока выделения парафинов. Выходящие из адсорбера 32 продукты десорбции, состоящиеиз газа, водяного пара и углеводородов нормального и ароматического строения, направляют 1 в адсорбер 4 блока выделения парафинов на первую ступень продувки. Соотношение указанных компонентов в парогазовых продуктах составляет 4:6:1:1.Purge gas is supplied to the adsorber by compressor 10 from the furnace 13 of the paraffin recovery unit. Water vapor is supplied to the adsorber 32 from the second coil of the furnace 13 of the paraffin recovery unit. Desorption products leaving adsorber 32, consisting of gas, water vapor, and hydrocarbons of normal and aromatic structure, direct 1 to the adsorber 4 of the paraffin recovery unit to the first purge stage. The ratio of these components in combined cycle products is 4: 6: 1: 1.
Водяной пар, нагретый в печи 13 по- 20 дают в адсорбер 32 по линии 33, в десорбер 11 по линии 34. Соотношение потоков составляет 6—80:0,7-1,5.Water vapor heated in the furnace 13 is supplied to adsorber 32 via line 33 and to stripper 11 via line 34. The flow ratio is 6–80: 0.7–1.5.
Продувочный газ, нагретый в печи 13 подают в адсорбер 4 по линии 35 25 (на вторую ступень продувки), в десорбер 11 по линии 34, в адсорбер 32 по линии 33. Соотношение потоков составляет 1:7:1-2.The purge gas heated in the furnace 13 is fed to adsorber 4 via line 35 25 (to the second purge stage), to stripper 11 via line 34, to adsorber 32 via line 33. The flow ratio is 1: 7: 1-2.
Пример. 30Example. thirty
В качестве сырья используют нефтяную фракцию 170-320°С, адсорбцию нормальных парафинов проводят магниевым неолитом при 400°С.As a raw material, the oil fraction of 170-320 ° C is used, the adsorption of normal paraffins is carried out with magnesium neolith at 400 ° C.
Продувку стадии адсорбции проводят 35 •в две ступени при температуре 400°С. В первой ступени в качестве продувочного газа используют продукты десорбции стадии очистки. Последние состоят из неадсорбирующегося продувочного 40 газа, углеводородов парафинового и ароматического строения и десорбентаводяного пара в соотношении 4:1:1.The adsorption stage is purged 35 • in two stages at a temperature of 400 ° C. In the first step, purification gas desorption products are used as purge gas. The latter consist of a non-absorbable purge gas 40, hydrocarbons of a paraffinic and aromatic structure and desorbent-water vapor in a ratio of 4: 1: 1.
Затем цеолит подвергают контактированию с водяным паром, нагретым до 45 ’4 00°С, отдувают от последнего продувочным газом. Поток Н-парафинов вместе с водяным паром и продувочным газом охлаждают до температуры 40°С и разделяют на газ и н-парафины. Послед-jQ ние направляют на стадию очистки.Then the zeolite is subjected to contact with water vapor heated to 45 ’4 00 ° C, blown off from the latter with a purge gas. The stream of N-paraffins together with water vapor and purge gas is cooled to a temperature of 40 ° C and separated into gas and n-paraffins. The latter is sent to the purification step.
На стадии очистки адсорбцию ароматических углеводородов проводят при температуре 40°С. Адсорбент затем нагрёвают горячим продувочным газом до 55 25О°С и контактируют с водяным паром, имеющим температуру 400°С. Продукты десорбции'используют на первой ступени продувки. При этом продувочный газ, нагретый в печи до 4 00°С делят на 3 потока. Первый направляют в адсорбер на 2-ю ступень продувки це олита после адсорбции, второй — на десорбцию в десорбер стадии выделения парафинов, третий — на десорбцию , в адсорбер стадии очистки парафинов. Соотношение потоков 1:7:1. После второй ступени продувки цеолит из адсорбера 4 транспортируют в другой аппарат - десорбер 11, где происходит вытесне ние парафинов десорбентомводяным паром. Водяной пар, нагретый в печи до 4 00°С разделяют на 2 потока: первый направляют на десорбцию парафинов в десорбер стадии их выделения, второй — на десорбцию ароматических соединений в адсорбер стадии очистки парафинов. Соотношение этих потоков 6:1.At the stage of purification, the adsorption of aromatic hydrocarbons is carried out at a temperature of 40 ° C. The adsorbent is then heated with hot purge gas to 55 25 ° C and is contacted with water vapor having a temperature of 400 ° C. Desorption products are used in the first purge stage. In this case, the purge gas heated in the furnace to 4 00 ° C is divided into 3 streams. The first is sent to the adsorber to the 2nd stage of purging the zeolite after adsorption, the second to desorption to the stripper of the paraffin separation stage, the third to desorption, to the desorption of the paraffin purification stage. The ratio of the streams is 1: 7: 1. After the second stage of purging, the zeolite from adsorber 4 is transported to another apparatus, stripper 11, where paraffins are replaced by desorbent-steam. Water vapor heated in an oven to 4 00 ° C is divided into 2 streams: the first is sent to the desorption of paraffins to the stripper of the stage of their separation, the second to the desorption of aromatic compounds into the adsorber of the paraffin purification stage. The ratio of these flows is 6: 1.
При этом получают жидкие парафиновые углеводороды нормального строения 99%-ной чистоты. Содержание ароматических углеводородов 0,01%.In this case, liquid paraffin hydrocarbons of normal structure of 99% purity are obtained. The content of aromatic hydrocarbons is 0.01%.
Таким образом, способ согласно изобретению позволяет упростить технологическую схему. Кроме того, способ позволяет сократить затраты на процесс за счет использования на стадии выделения парафинов продуктов десорбции стадии очистки и получать целевой продукт высокого качества.Thus, the method according to the invention allows to simplify the flowchart. In addition, the method allows to reduce the cost of the process by using at the stage of separation of paraffins the products of desorption of the purification stage and to obtain the target product of high quality.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762438856A SU740814A1 (en) | 1976-11-23 | 1976-11-23 | Method of producing high-purity normal liquid paraffins |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762438856A SU740814A1 (en) | 1976-11-23 | 1976-11-23 | Method of producing high-purity normal liquid paraffins |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU740814A1 true SU740814A1 (en) | 1980-06-15 |
Family
ID=20690149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762438856A SU740814A1 (en) | 1976-11-23 | 1976-11-23 | Method of producing high-purity normal liquid paraffins |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU740814A1 (en) |
-
1976
- 1976-11-23 SU SU762438856A patent/SU740814A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0137871B1 (en) | Method for Purifying Linear Paraffin | |
| RU2107059C1 (en) | Method for liberation of gaseous alkene of gaseous mixture | |
| US5300715A (en) | Olefin process with removal of aromatic by-products | |
| JPH0639407B2 (en) | Adsorption separation method of isopentane and di-methyl branched paraffin from mono-methyl branched paraffin | |
| RU2613914C9 (en) | Method for processing natural hydrocarbon gas | |
| JP2023129451A5 (en) | ||
| JP2019189612A (en) | Device for isolating c8 aromatic and method | |
| JP2673907B2 (en) | Method for isomerizing hydrocarbon streams | |
| JP3566766B2 (en) | Method for recovering alkenes from flue gas | |
| JP2589620B2 (en) | Improved recirculation for linear paraffin purification processes. | |
| US3208157A (en) | Regeneration of adsorbents | |
| JP6585587B2 (en) | Apparatus and method for forming a C8 aromatics stream containing a selected amount of C9 aromatics | |
| SU740814A1 (en) | Method of producing high-purity normal liquid paraffins | |
| KR100979875B1 (en) | How to separate normal paraffins from hydrocarbon fractions | |
| NO162853B (en) | SEPARATION OF NORMAL PARAFINES FROM HYDROCARBON MIXTURES BY A CONSTANT PRESSURE PROCESS. | |
| KR100320247B1 (en) | Adsorption process for the de-aromtization of hydrocarbones | |
| US1661403A (en) | Process of separating liquids | |
| JPH069438A (en) | Separation of m-xylene | |
| JP2002060760A (en) | Method for separating olefinic hydrocarbon | |
| RU2105597C1 (en) | Method of preparing odorant | |
| US3662014A (en) | Adsorbing compositions,their manufacture and use in a process for separating alkylbenzenes from mixtures thereof | |
| JP2016536270A (en) | Systems and methods for making desired xylene isomers | |
| SU1018962A1 (en) | Method for purifying petroleum oils | |
| SU825587A1 (en) | Method of purifying hydrocarbon raw material | |
| SU956547A1 (en) | Process for producing h-paraffins |