SU703227A1 - Способ непрерывной разливки металлов - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ

I

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при непрерывной разливке стали.

Известен способ непрерывной разливки металлов, включающий измерение перед началом проце,сса разливки величины смещени  роликов в зоне вторичного охлаждени  относительно технологической оси установки , последующую заливку металла в кристаллизатор , выт гивание из него слитка с переменной скоростью, поддержание и направление слитка в зоне вторичного охлаждени  при помощи РОЛИКОВ, охлаждение поверхности слитка водой, распыл емой форсунками , установленными в каждом межроликовом пространстве и изменение оптимальных значений удельных расходов воды вдоль зоны вторичного охлаждени  по экспоненциальному закону. При этом удельные расходы воды измен ют при изменении температуры поверхности слитка от 3,5-4,Ом. под кристаллизатором до 1,7-1,9 м.. в конце зоны охлаждени , а воду подают на длине, равной 0,6-0,7 глубины жидкой фазы , в течение 0,09-0,32 ч и одновременно в каждом межроликовом пространстве устанавливают оптимальньге значени  удельных расходов воды .

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ непрерывной разливки, в котором удельные расходы воды измен ют так, что температура поверхности слитка уменьщаетс  от 1070-1090°С под кристаллизатором до 800-850°С в конце зоны охлаждени , а при увеличении скорости выт гивани  на каждые 0,1 мУмин допускают повыщёние температуры поверхности слитка под кристаллизатором на 10- 12°С, устанавлива  при этом в каждом межроликовом пространстве оптимальные значени  удельных расходов воды 2.

Недостаток известных способов - брак СЛИТКОВ по внутренним и наружным трещинам вследствие деформации оболочки слитка при смещении роликов относительно технологической оси установки.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества непрерывных слитков.

Claims (2)

1. Цель достигаетс  тем, что в способе непрерывной разливки металлов, включающем измерение перед началом процесса разливкй величины смещени  роликов в зоне втоурйчного охлаждени  относительно техноло:хгической бси установки, последующую заливку металла в кристаллизатор, выт гивание из него слитка с переменной скоростью, .поддержание и направление слитка в зоне вторичного охлаждени  при помощи роликов , охлаждение поверхности слитка водой, распыл емой форсунка ми, установленными в каждом межроликовом пространстве, изменение .оптимальных значений удельных расходов ВОДЬ вдоль зоны вторичного охлаждени  по экспоненциальному закону,В процёссе разливки уменьшают удельные расходы воды в межроликовом пространстве перед роликом, смещенным в сторону слитка , и увеличивают при его смещении от слитка, при этом на, каждые 0,1 мм смещени  ролика измен ют удельные р1й1сходь1 воды в пр мо пропорциональной зависимости на 5-10% от оптимального значени . Практически всегда ролики в зоне вторичного охлаждени  имеют смещение относительно технологической оси установки, причем в процессе эксплуатации эти смещени  увеличиваютс . Величины смещений определ ют путем замера положени  роликов относительно технологической оси посредством специальных приспособлений. В то же врем  величина деформацииоболочки слйт , ,ка зависит от температуры ее поверхности, значение которой можно регулировать посредством изменени  удельных расходов воды . При этом при смещении ролика в сторону слитка количество трещин можно умень; ufHtbЗа счет повышени  в этом месте пластичности оболочки путем повышени  ее тем-, пёрату ры, ;что достй гаетс ;- умёйбШёНи ем удельных расходов воды перед роликом. При смещении ролика от слитка количество трещйн можно уменьщить за счет уменьшени  величины прогиба оболочки посредством уменьшени  ее пластичности, что Достигаетс  ттутем уменьшени  значени  ее температуры в этом месте за счет увеличени  удельных , расходов воды перед роликом. Пример. В процессе разлйвки кристалЛйзатор заполн ют сталью марки Зсп и выт гивают слиток , сечением 250 X 1700 м.м со скоростью 1,0м/мйн. В зоне вторичного охлаждени ;слиток поджёрЖйГатЬТ Гнаправл ют при помощи роликов и охлаждают водой, распыл емой форсунками, установ2 Ж™ Щ Ка ст1ве. Всего is зоне вторичного охлаждени  установлено 15 пар ролйков. Каждый р д форСуйок в кЁСЖдОм мёжрблйГйовОм простра:нстве соединен с регул тором расхожа ВОДЬ . УДёЛьньте расходы вОды измен ют по э СпОнёнцйальнОму закону вдоль слитка от 6, ч под кристаллизатором до 2,5 ч в конце зоны охлаждени . В каждом межроликовом пространстве ус ташвлШаш отлй мальнь1ё значени  удельных расходов воды. Перед началом процесса разливки измер кзт величину смещени  каждого из роликов , расположенных с обеих щироких граней слитка, от технологической оси установки . Измерение положени  роликов производ т при помощи специального приспособлени , включающего нутромер и щтангенциркуль . В процессе измерени  было установлено, что 9-ый ролик от кристаллизатора смещен в сторону слитка на 0,2мм, а 12-й ролик смещен в сторону от слитка на 0,8 м.м. В процессе разливки в межроликовом пространстве над 9-м роликом устанавливают оптимальное значение удельного расхода воды 4,.ч, обусловливаемое теоретически необходимыми закономерност ми затвердевани  непрерывнолитого слитка, и уменьшают его 7% на каждые 0,1 мм смещени  ролика. Таким образом, в межроликовом пространстве между 8-м и 9-м роликами устанавливают удельные расходы водь в пределах 3,7 2 ч. При этих услови х температура оболочки слитка над 9-м роликом повышаетс , оболочка претерпевает деформацию прогиба под роликом будучи более пластичной. В указанном случае в слитке не возникают внутренние и наружные трещины, брак слитков снижаетс . В процессе разлйвки в межролкковом пространстве над 12-м роликом устанавливают оптимальное значение удельного расхода воды 2,8 м./м Ч, обусловливаемое теоретически необходимыми закономерност ми затвердевани  непрерывнолитого слитка , и увеличивают его на на каждые 0,1 мм смещени  ролика. Таким образом , в межролйковом пространстве между 11-м и 12-м роликами устанавливают удельные расходы воды в пределах 3,9м /м2-ч. При этих услови х температура оболочки слитка над 12-м роликом понижаетс  с одновременным понижением ее пластичности, а прочность оболочки повышаетс . Вследствие этого деформации выпучивани  над 12-м роликом уменьщаетс  до допустимых значений, что влечет за собой у меньшение количества внутренних и наружных трещин и; снижение брака слитков, В случае, когда форсунки группируютс  по секцийм вдоль технологической осн и воа ПОДВОДИТСЯ к каждой секций по одному рубопроводу, перед началом про ;есса разйвки после измерени  . велйЧйн смещени  каждого ролика устанавливают в нужном межроликовом пространстве форсунки необходимой увеличенной и уменьшенной производительности , что обеспечивает увеличение или. умен.ьщение значений удельных расходов воды. Возможны случаи, когда на одном и том же уровне с разных сторон слитка устанавливают различные значени  удельных расходов воды в зависимости от величины смещени  каждого ролика. - -Величину удельных расходов воды измен ют в пределах 5-10% в пр мо пропорциональной зависимости от смещени  роликов , равномерно от максимального значени  под кристаллизатором до минимального в конце зоны вторичного охлаждени . Это объ сн етс  тем, что при небольшой толщине оболочки слитка наиболее эффективно изменение удельных расходов воды. При больщей толщине оболочки слитка и,зменение удельных расходов воды менее эффективно . Это вызвано термическим сопротивлением оболочки слитка. Применение предлагаемого способа позвол ет уменьщить вли ние неизбежной . в практике неточной установки роликов относительно технологической оси на качество непрерывнолитых слитков, уменьшить их брак по внутренним и наружным трещинам за счет изменени  пластичности оболочки в необходимом, заранее известном мёсге; д6ль слитка. Формула изобретени  Способ непрерывной разливки металлов, включающий измерение перед началом процесса разливки величины смещени  роликов в зоне вторичного Охлаждени  относительно технологической оси установки, последующую заливку металла в кристаллизатор , выт гивание из него слитка с переменной скоростью, поддержание и направление слитка в зоне вторичного охлаждени  с помощью роликов, охлаждение слитка водой , распыл емой форсунками, установленными в каждом межроликовом пространстве изменение оптимальных значений удельных расходов воды вдоль зоны вторичного охлаждени  по экспоненциальному закону, отличающийс  тем, что, с целью улучщени  качества непрерывного слитка, в процессе разливки уменьшают удельные расходы воды в межроликовом пространстве перед роликом , смещенным в сторону слитка, и увеличивают при его смещении от слитка, при lia каждые 0,1 мм смещени  ролика измен ют удельнь1е расходы шды в пр мо пропорциональной зависимости на 5-10% от оптимального значени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 4455Ш, кл. В 22 D 11/00, 1973.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 522896, кл. В 22 D 11/00, 1975.