SU701828A1 - Method of making a high-voltage insulator - Google Patents
Method of making a high-voltage insulatorInfo
- Publication number
- SU701828A1 SU701828A1 SU772479917A SU2479917A SU701828A1 SU 701828 A1 SU701828 A1 SU 701828A1 SU 772479917 A SU772479917 A SU 772479917A SU 2479917 A SU2479917 A SU 2479917A SU 701828 A1 SU701828 A1 SU 701828A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- insulator
- compound
- hours
- pouring
- thermo
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
1one
Изобретение касаетс получени высоковольтных изол торов, используемых в электротехнических устройствах, работающих при криогенных температурах или в элегазе.The invention relates to the production of high voltage insulators used in electrical devices operating at cryogenic temperatures or in an SF6 gas.
Известен способ изготовлени изделий например высоковольтных изол торов, пу тем заливки в форме металлических крепежных элементов, предварительно подвергнутых механической обработке замороженным компаундом, используемым дл заливки, и последующего термоотверж- дени и охлаждени fll.A known method of manufacturing products, for example, high-voltage insulators, is made by pouring in the form of metal fasteners, previously machined with a frozen compound used for casting, and subsequent thermo-curing and cooling fll.
Недостатком известного способа вл етс то, что вследствие внутренних механических напр жений Полученные изол торы в услови х термопиклического воздействи растрескиваютс , при этом начальна напр женность по влени частичных разр дов резко снижаетс после одного-двух термоударов.The disadvantage of this method is that, due to internal mechanical stresses, the resulting insulators under the conditions of thermopiclic impact crack, while the initial intensity of the appearance of partial discharges decreases sharply after one or two thermal shocks.
Известно также, что эпоксидные заливочные компаунды подвергают дополнительной термической обработке путемIt is also known that epoxy casting compounds are subjected to additional heat treatment by
медленного нагревани от 2О до 2ОО°С и вьздержки -три этой температуре в те 3ч . Однако указанный приал не позвол ет ликвид1ф,овать внутренние напр$гже1ш и даже увеличивает их.slow heating from 2 ° to 2 ° C and exposes are three times this temperature during those 3 hours. However, the specified aft does not allow liquidation, to build internal flows, and even increases them.
Цель изобретени состоит в повышении стабильности и сохранении рабочего напр жени изол тора в услови х термоциклического воздействи .The purpose of the invention is to increase stability and maintain the operating voltage of the insulator under thermal cycling conditions.
Поставленна цель достигаетс тем, что по способу изготовлени высоковольтного изол тора путем заливки эпоксидным компаундом в форме металлических крепежных элементов, предварительно подвергнутых механической обработке замороженным компаундом, используемым дл заливки, и последующего термоотрерждени и охлаждени после заливки металлических крепежшлх элеь ентов компаундом изол тор подвергают вакуумированию и после термоотверждени его вновь нагревают до температуры на 4О-60 С выше температуры стештовани в течегша 2-5 ч и охлайсдают до 4О-50 С в тече37 Hiie 8-14 ч, при этом гачлихд 1чч К ообра бо7КИ ПОТВОрЯЮТ 2-1 рГ,., П р п м о р. Из1от л-шенио опорнс о В1нсок.ове)пьтнг)го изол тора дл макета сверхпровод щего кобол , Метал.ш4-чоские атементы изол тора перед .зогивкой компаундом предваритгатзьно обезжрфеитле подвергают механичес-кой обработке там же компаугщом, который используют дл залйвки, но охпажйе та:ьп л кз1дкт-1 азотом до твердого ссст шш . Дл изготовлени изол тора 1грил ен: -ют компаунд на основе эпоксидной смолы следующего состава: вес .ч.: .ЭД -1655 ЭД-845 Изом етилтетрогидр о фтелевый .ангидрид СИМПФА)53 Ыитрид бора9О Тхтштельно смеглан: у1о при те шерату ре смесь из указатшгх компонентов вакуумируют в тч-учелие йО мин пки температуре и сгстаточт юм довле10Ш 3-5 Mivi рт, ст. По окончащш вакур/а-шавашш смесь эштивают в заранее Б;аг-ретую „п.о 120- , Б которую перед сборкой устанавлЕзают обработанные ошюаннъпд методом м-э -а лические элементы. Форму помещают в впкуум--сул илъьгый нжвлЬ, гда 1роиэзод т вакуу -фо-ваюто в течеу . .-: B Ю ми irfiji томп(5рпту 1с j,2r/C и xraточном давлении 3-5 рт. ст. I осле этого (юрму, наход шзюс в теплоизолирова11иэ г контейнере с залктым компоундам, помещают в термостат.ал проведени окончательной термообработк-и. термообрабопш: X 2Ог, 150°Сх2Оч. После извлечени готового изол тора из охлажденной до комнатной температуры формы его подвергают , т.е. последовательному. .на;реванию и охлаждению . Дл этого в:,зо;: тор помацают в теплоизол -фовэ-.шгый :к1лгтейнео и нагревают его до 150 С; т«е, до температуры на 4О-6О С выше температуры стекловани , компаунда со скорост1;ю 0, .l°C/i-3iK и затем медленно охлаждают j.n i.io;,-:, температуры, ;зо темгзрат:уры С со скорость: См1--О,.,мю, СКглшг повтор ют 2-4 раза. Результаты испытаний пгл-.г-чешгых изО л торов в сравнешги с иззе:::т;АЫын приве-. даны в таблгпл.е Сто Ф:ост-ь к действюо термоудароЕ сс.:э/г--:.оот путем погружени нзот15гторов. :MQ :щи:,; :и:омнатную температуру; -3 ли 1&й ., Э наличии внутрен- гопг ь: |1;:етхе,гай свидетельствует несовпадекке пр мого, измеренного при нагреваKKT5s н обратного, намеренного при охла5к;де. СЕЙ, хода завискмостк относительного -Р размера оорезца д от температ; ры, ггри РЛом .зе- ич1ша .., хара- -геризует вел:1-гаину вну1-ре1та:.их нап эшкет-г-1Й.The goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing a high-voltage insulator by pouring epoxy compound in the form of metal fasteners, previously machined with a frozen compound used for casting, and subsequent thermorecorrection and cooling after pouring the metal fasteners, the torus insulator is subjected to vacuum insulation after thermosetting, it is again heated to a temperature of 4 ° -60 ° C above the smashing temperature during 2-5 hours and ohly to give 4O-50 C. teche37 Hiie 8-14 hours, wherein K gachlihd 1chch oobra bo7KI POTVOrYaYuT rG 2-1,., P n m p of p. Of the L-chenio opornos V1nsok.ove) Ptng insulator for the layout of a superconducting cobol, Metal.Shch-choskie atymenti insulator before .gogging the compound predaggatznosozheffeitle subjected to mechanical treatment of the same by using the same kompante of the object, by means of the same kompante, it is in the same token with the help of the same kompante, it is in the same kompante, it is in the same kompante, it is in the same kompante, it is in the same kompante, it is in the same kompante, it is in the same kompante, it is in the same kompante, it is in the same token, by the help of the kompanii ohpazhye ta: lp kz1dkt-1 nitrogen to solid sssh sh. For the manufacture of an insulator 1gril en: -oil compound based on epoxy resin of the following composition: weight.h .: .ED-1655 ED-845 Isomethyltetrahydrothel phthalic. Anhydride of Simphp) 53 Boron nitride Tehpalno smglan: uro when teraratu mixture from The components of the components are evacuated in the PM uohlii YO mines temperature and the flow rate is 10–3–5 Mivi RT, Art. At the end of the vakur / a-shavashsh mixture, the mixture is shipped in advance B; the aggregate “p.o 120-, B, which is set before assembly, the treated oshyananpd method m-e-lytic elements. The form is placed in a vacuum - a sul or a silly bottom, where 1 r is ezod t vakuv - a photo-vyuto in leaks. .-: B yu mi irfiji tompum (5 rptu 1c j, 2r / C and xra exact pressure 3-5 hg. I after this (the law, found a heat insulating container with a compact composition, is placed in a thermostat. For the final heat treatment - and thermo-punching: X 2Og, 150 ° Cx2Och. After removing the finished insulator from the cooled to room temperature form, it is subjected to a sequential ... on the roar and cooling. To do this, go to: heat insulation -flove.shgy: k1lgteineo and heat it up to 150 ° C; t "e, to a temperature of 4 ° -6 ° C above the glass transition temperature, comp Und with speed1; o 0, .l ° C / i-3iK and then slowly cool jn i.io;, -: temperature,; zo temzrat: uray C with speed: Sm1 - O, mu, SKglshg repeat 2-4 times. The test results of pgl-gg-bohemiahs to sravneshgi with ize ::: t; ayyn are given in the table. 100 f: stop to actual thermal shock: ec / g -:. by immersing nzot15gtorov.: MQ: shchi:,;: and: ambient temperature; -3 or 1 & y., E the presence of internal g: | 1;: ethe, gay indicates a mismatch of the direct, measured when heatingKKT5s n reverse, intentional when okhla5k; de. SEY, the course of the relative-R size of the ooress q from temperat; ,, ггри .Л Р .омЛз-е-ч1ша..., hara-gerizaet: 1-gainu vnu-pe1ta: ... them nap eshket-g-1Y.
олучгенггьш I кзвежтный ; навестнъй пг крШчШру I по прототжпу и (контFe/KHp .i о-твер здеБ:Я , Скч.oluchgenggsh i kzvezhtny; visit pg krShchShr I through prototgpu and (contact / KHp .i o-tver zdeB: I, Skch.
Наличие трезцин после термО7/:даров (т/у)The presence of Trestsin after thermo7 /: gifts (t / y)
На1го к91Юссть по влешш частичных разр дов, к1 /мтл:Best for 91Lead for partial bits, k1 / mtl:
а)пачалг-лча a) pachalg-lcha
б)П.кпе тормоударовb) P.kpa tormobudar
Hao-nsfTop, рольный)Hao-nsfTop, roll)
.150x20 159x48.150x20 159x48
- .10- .ten
50 50
DU 15-.20DU 15-.20
5-85-8
Как видно и.з таблицы, предлагаемб1Й С1гособ позвол ет существенно повыснть стабильность и сохранить рабочее напраженйе изол торов в услови х термоциклических воддействий.As can be seen from the table, the proposed C1 C method allows one to significantly increase the stability and preserve the working voltage of the insulators under the conditions of thermocyclic water action.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772479917A SU701828A1 (en) | 1977-04-25 | 1977-04-25 | Method of making a high-voltage insulator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772479917A SU701828A1 (en) | 1977-04-25 | 1977-04-25 | Method of making a high-voltage insulator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU701828A1 true SU701828A1 (en) | 1979-12-05 |
Family
ID=20706514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772479917A SU701828A1 (en) | 1977-04-25 | 1977-04-25 | Method of making a high-voltage insulator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU701828A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4374081A (en) * | 1981-09-17 | 1983-02-15 | General Electric Co. | Cure of epoxy systems at reduced pressures |
-
1977
- 1977-04-25 SU SU772479917A patent/SU701828A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4374081A (en) * | 1981-09-17 | 1983-02-15 | General Electric Co. | Cure of epoxy systems at reduced pressures |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2966164D1 (en) | Process and apparatus for producing metallic slurries | |
| JPS5596302A (en) | Radiating cooling vane for gas turbine engine and method of producing same | |
| JPS5645928A (en) | Production of polyester extruded expanded article | |
| DE3361739D1 (en) | Centrifugally cast tube made from spheroidal graphite cast iron, and process for the manufacture thereof | |
| SU701828A1 (en) | Method of making a high-voltage insulator | |
| CA1041879A (en) | Processing for high permeability silicon steel | |
| JPS5638216A (en) | Polyester formed article and preparation thereof | |
| JPS52150327A (en) | Lead wire and its production method | |
| RU2064956C1 (en) | Composition for compound | |
| IT973188B (en) | METHOD AND EQUIPMENT FOR RAPID COOLING OF METAL PIECES WITH HIGH TEMPERATURE | |
| JPS5618046A (en) | Regenerator for heat gas machine | |
| DE2335391A1 (en) | Vulcanising/cross-linking cable insulation - by dual heating | |
| JPS6431920A (en) | Method for preventing decarbonization after spheroidizing heat treatment and heat treating furnace | |
| DE404484C (en) | Method of manufacturing insulators | |
| SU1719350A1 (en) | Mixture for producing heat insulating material | |
| JPS5741361A (en) | Heat treatment of mn-a -zr magnet | |
| JPS5389817A (en) | Manufacture of steel bar for low temperature | |
| Nikitenko et al. | Localized Variations in Germanium Electrical Properties Caused by Impurity Atmosphere Left by a Dislocation | |
| JPS539477A (en) | Production of semiconductor wafer laminated body | |
| JPS54124808A (en) | Cooling of hot rolled steel plate | |
| SU1274870A1 (en) | Method of tinning leads of radio components | |
| JPS55127048A (en) | Semiconductor lead tester | |
| JPS5640053A (en) | Refrigerating*cooling apparatus for vehicle free of high temperature exhaust heat | |
| JPS5690512A (en) | Manufacture of coil | |
| KR790001634B1 (en) | How to remove residual stress during solution treatment of aluminum alloy |