[go: up one dir, main page]

SU701828A1 - Method of making a high-voltage insulator - Google Patents

Method of making a high-voltage insulator

Info

Publication number
SU701828A1
SU701828A1 SU772479917A SU2479917A SU701828A1 SU 701828 A1 SU701828 A1 SU 701828A1 SU 772479917 A SU772479917 A SU 772479917A SU 2479917 A SU2479917 A SU 2479917A SU 701828 A1 SU701828 A1 SU 701828A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
insulator
compound
hours
pouring
thermo
Prior art date
Application number
SU772479917A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Гавриил Ефимович Голубков
Людмила Николаевна Савельева
Галина Петровна Бочкарева
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1430
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1430 filed Critical Предприятие П/Я А-1430
Priority to SU772479917A priority Critical patent/SU701828A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU701828A1 publication Critical patent/SU701828A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Insulating Materials (AREA)

Description

1one

Изобретение касаетс  получени  высоковольтных изол торов, используемых в электротехнических устройствах, работающих при криогенных температурах или в элегазе.The invention relates to the production of high voltage insulators used in electrical devices operating at cryogenic temperatures or in an SF6 gas.

Известен способ изготовлени  изделий например высоковольтных изол торов, пу тем заливки в форме металлических крепежных элементов, предварительно подвергнутых механической обработке замороженным компаундом, используемым дл  заливки, и последующего термоотверж- дени  и охлаждени  fll.A known method of manufacturing products, for example, high-voltage insulators, is made by pouring in the form of metal fasteners, previously machined with a frozen compound used for casting, and subsequent thermo-curing and cooling fll.

Недостатком известного способа  вл етс  то, что вследствие внутренних механических напр жений Полученные изол торы в услови х термопиклического воздействи  растрескиваютс , при этом начальна  напр женность по влени  частичных разр дов резко снижаетс  после одного-двух термоударов.The disadvantage of this method is that, due to internal mechanical stresses, the resulting insulators under the conditions of thermopiclic impact crack, while the initial intensity of the appearance of partial discharges decreases sharply after one or two thermal shocks.

Известно также, что эпоксидные заливочные компаунды подвергают дополнительной термической обработке путемIt is also known that epoxy casting compounds are subjected to additional heat treatment by

медленного нагревани  от 2О до 2ОО°С и вьздержки -три этой температуре в те 3ч . Однако указанный приал не позвол ет ликвид1ф,овать внутренние напр$гже1ш  и даже увеличивает их.slow heating from 2 ° to 2 ° C and exposes are three times this temperature during those 3 hours. However, the specified aft does not allow liquidation, to build internal flows, and even increases them.

Цель изобретени  состоит в повышении стабильности и сохранении рабочего напр жени  изол тора в услови х термоциклического воздействи .The purpose of the invention is to increase stability and maintain the operating voltage of the insulator under thermal cycling conditions.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что по способу изготовлени  высоковольтного изол тора путем заливки эпоксидным компаундом в форме металлических крепежных элементов, предварительно подвергнутых механической обработке замороженным компаундом, используемым дл  заливки, и последующего термоотрерждени  и охлаждени  после заливки металлических крепежшлх элеь ентов компаундом изол тор подвергают вакуумированию и после термоотверждени  его вновь нагревают до температуры на 4О-60 С выше температуры стештовани  в течегша 2-5 ч и охлайсдают до 4О-50 С в тече37 Hiie 8-14 ч, при этом гачлихд 1чч К ообра бо7КИ ПОТВОрЯЮТ 2-1 рГ,., П р п м о р. Из1от л-шенио опорнс о В1нсок.ове)пьтнг)го изол тора дл  макета сверхпровод щего кобол , Метал.ш4-чоские атементы изол тора перед .зогивкой компаундом предваритгатзьно обезжрфеитле подвергают механичес-кой обработке там же компаугщом, который используют дл  залйвки, но охпажйе та:ьп л кз1дкт-1 азотом до твердого ссст шш . Дл  изготовлени  изол тора 1грил ен: -ют компаунд на основе эпоксидной смолы следующего состава: вес .ч.: .ЭД -1655 ЭД-845 Изом етилтетрогидр о фтелевый .ангидрид СИМПФА)53 Ыитрид бора9О Тхтштельно смеглан: у1о при те шерату ре смесь из указатшгх компонентов вакуумируют в тч-учелие йО мин пки температуре и сгстаточт юм довле10Ш 3-5 Mivi рт, ст. По окончащш вакур/а-шавашш смесь эштивают в заранее Б;аг-ретую „п.о 120- , Б которую перед сборкой устанавлЕзают обработанные ошюаннъпд методом м-э -а лические элементы. Форму помещают в впкуум--сул илъьгый нжвлЬ, гда 1роиэзод т вакуу -фо-ваюто в течеу . .-: B Ю ми  irfiji томп(5рпту 1с j,2r/C и xraточном давлении 3-5 рт. ст. I осле этого (юрму, наход шзюс  в теплоизолирова11иэ г контейнере с залктым компоундам, помещают в термостат.ал  проведени  окончательной термообработк-и. термообрабопш: X 2Ог, 150°Сх2Оч. После извлечени  готового изол тора из охлажденной до комнатной температуры формы его подвергают , т.е. последовательному. .на;реванию и охлаждению . Дл  этого в:,зо;: тор помацают в теплоизол -фовэ-.шгый :к1лгтейнео и нагревают его до 150 С; т«е, до температуры на 4О-6О С выше температуры стекловани , компаунда со скорост1;ю 0, .l°C/i-3iK и затем медленно охлаждают j.n i.io;,-:, температуры, ;зо темгзрат:уры С со скорость: См1--О,.,мю, СКглшг повтор ют 2-4 раза. Результаты испытаний пгл-.г-чешгых изО л торов в сравнешги с иззе:::т;АЫын приве-. даны в таблгпл.е Сто Ф:ост-ь к действюо термоудароЕ сс.:э/г--:.оот путем погружени  нзот15гторов. :MQ :щи:,; :и:омнатную температуру; -3 ли 1&й ., Э наличии внутрен- гопг ь: |1;:етхе,гай свидетельствует несовпадекке пр мого, измеренного при нагреваKKT5s н обратного, намеренного при охла5к;де. СЕЙ, хода завискмостк относительного -Р размера оорезца д от температ; ры, ггри РЛом .зе- ич1ша .., хара- -геризует вел:1-гаину вну1-ре1та:.их нап эшкет-г-1Й.The goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing a high-voltage insulator by pouring epoxy compound in the form of metal fasteners, previously machined with a frozen compound used for casting, and subsequent thermorecorrection and cooling after pouring the metal fasteners, the torus insulator is subjected to vacuum insulation after thermosetting, it is again heated to a temperature of 4 ° -60 ° C above the smashing temperature during 2-5 hours and ohly to give 4O-50 C. teche37 Hiie 8-14 hours, wherein K gachlihd 1chch oobra bo7KI POTVOrYaYuT rG 2-1,., P n m p of p. Of the L-chenio opornos V1nsok.ove) Ptng insulator for the layout of a superconducting cobol, Metal.Shch-choskie atymenti insulator before .gogging the compound predaggatznosozheffeitle subjected to mechanical treatment of the same by using the same kompante of the object, by means of the same kompante, it is in the same token with the help of the same kompante, it is in the same kompante, it is in the same kompante, it is in the same kompante, it is in the same kompante, it is in the same kompante, it is in the same kompante, it is in the same kompante, it is in the same token, by the help of the kompanii ohpazhye ta: lp kz1dkt-1 nitrogen to solid sssh sh. For the manufacture of an insulator 1gril en: -oil compound based on epoxy resin of the following composition: weight.h .: .ED-1655 ED-845 Isomethyltetrahydrothel phthalic. Anhydride of Simphp) 53 Boron nitride Tehpalno smglan: uro when teraratu mixture from The components of the components are evacuated in the PM uohlii YO mines temperature and the flow rate is 10–3–5 Mivi RT, Art. At the end of the vakur / a-shavashsh mixture, the mixture is shipped in advance B; the aggregate “p.o 120-, B, which is set before assembly, the treated oshyananpd method m-e-lytic elements. The form is placed in a vacuum - a sul or a silly bottom, where 1 r is ezod t vakuv - a photo-vyuto in leaks. .-: B yu mi irfiji tompum (5 rptu 1c j, 2r / C and xra exact pressure 3-5 hg. I after this (the law, found a heat insulating container with a compact composition, is placed in a thermostat. For the final heat treatment - and thermo-punching: X 2Og, 150 ° Cx2Och. After removing the finished insulator from the cooled to room temperature form, it is subjected to a sequential ... on the roar and cooling. To do this, go to: heat insulation -flove.shgy: k1lgteineo and heat it up to 150 ° C; t "e, to a temperature of 4 ° -6 ° C above the glass transition temperature, comp Und with speed1; o 0, .l ° C / i-3iK and then slowly cool jn i.io;, -: temperature,; zo temzrat: uray C with speed: Sm1 - O, mu, SKglshg repeat 2-4 times. The test results of pgl-gg-bohemiahs to sravneshgi with ize ::: t; ayyn are given in the table. 100 f: stop to actual thermal shock: ec / g -:. by immersing nzot15gtorov.: MQ: shchi:,;: and: ambient temperature; -3 or 1 & y., E the presence of internal g: | 1;: ethe, gay indicates a mismatch of the direct, measured when heatingKKT5s n reverse, intentional when okhla5k; de. SEY, the course of the relative-R size of the ooress q from temperat; ,, ггри .Л Р .омЛз-е-ч1ша..., hara-gerizaet: 1-gainu vnu-pe1ta: ... them nap eshket-g-1Y.

  олучгенггьш I кзвежтный ; навестнъй пг крШчШру I по прототжпу и (контFe/KHp .i о-твер здеБ:Я , Скч.oluchgenggsh i kzvezhtny; visit pg krShchShr I through prototgpu and (contact / KHp .i o-tver zdeB: I, Skch.

Наличие трезцин после термО7/:даров (т/у)The presence of Trestsin after thermo7 /: gifts (t / y)

На1го  к91Юссть по влешш частичных разр дов, к1 /мтл:Best for 91Lead for partial bits, k1 / mtl:

а)пачалг-лча a) pachalg-lcha

б)П.кпе тормоударовb) P.kpa tormobudar

Hao-nsfTop, рольный)Hao-nsfTop, roll)

.150x20 159x48.150x20 159x48

- .10- .ten

50 50

DU 15-.20DU 15-.20

5-85-8

Как видно и.з таблицы, предлагаемб1Й С1гособ позвол ет существенно повыснть стабильность и сохранить рабочее напраженйе изол торов в услови х термоциклических воддействий.As can be seen from the table, the proposed C1 C method allows one to significantly increase the stability and preserve the working voltage of the insulators under the conditions of thermocyclic water action.

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  высоковольтного изол тора путем заливки эпоксидным компаундом в форме металлических крепежных элементов, механически офаботанных замороженным компаундом, используемым дл  заливки, и последующего термоотверждений и охлажденин, о т личающийс  тем, что, с целью повышени  стабильности и сохранени  рабочего напр жени  изол тора в услови м термоютклического воздействи , после заливки металлических крепежных элементов компаундом изол тор подвергают вакууми- ровашпо и после терм о отверждени  его вновь нагревают до температуры на 4О60 С выше тavmepaтypы стекловани  в течение 2-5 ч и охлаждают до 4О-5О С в течение 8-14 ч, при этом процесс термообработки повтор ют 2-4 раза..A method of manufacturing a high-voltage insulator by pouring epoxy compound in the form of metal fasteners mechanically removed with a frozen compound used for casting, and subsequent thermo-hardening and cooling, in order to increase the stability and maintain the operating voltage of the insulator After thermo-cyclic exposure, after pouring the metal fasteners with a compound, the insulator is subjected to an evacuated vacuum and after the curing time it is heated again temperature 4O60 C above the glass transition tavmepatypy for 2-5 hours and cooled to 4O-5O C for 8-14 hours, the heat treatment process was repeated 2-4 times .. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . 1. Авторское сввдетельство СССР № 638611, кл. С 08 L 63/00, 1976 (прототип).Sources of information taken into account in the examination. 1. Copyright svdedetstvo USSR № 638611, cl. C 08 L 63/00, 1976 (prototype). 2. Черн к. К. И. Эпоксидные компауны и их применение. Л., Судостроение, 1967, с. 148.2. Chern K. KI Epoxy compaunas and their use. L., Shipbuilding, 1967, p. 148.
SU772479917A 1977-04-25 1977-04-25 Method of making a high-voltage insulator SU701828A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772479917A SU701828A1 (en) 1977-04-25 1977-04-25 Method of making a high-voltage insulator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772479917A SU701828A1 (en) 1977-04-25 1977-04-25 Method of making a high-voltage insulator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU701828A1 true SU701828A1 (en) 1979-12-05

Family

ID=20706514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772479917A SU701828A1 (en) 1977-04-25 1977-04-25 Method of making a high-voltage insulator

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU701828A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4374081A (en) * 1981-09-17 1983-02-15 General Electric Co. Cure of epoxy systems at reduced pressures

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4374081A (en) * 1981-09-17 1983-02-15 General Electric Co. Cure of epoxy systems at reduced pressures

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2966164D1 (en) Process and apparatus for producing metallic slurries
JPS5596302A (en) Radiating cooling vane for gas turbine engine and method of producing same
JPS5645928A (en) Production of polyester extruded expanded article
DE3361739D1 (en) Centrifugally cast tube made from spheroidal graphite cast iron, and process for the manufacture thereof
SU701828A1 (en) Method of making a high-voltage insulator
CA1041879A (en) Processing for high permeability silicon steel
JPS5638216A (en) Polyester formed article and preparation thereof
JPS52150327A (en) Lead wire and its production method
RU2064956C1 (en) Composition for compound
IT973188B (en) METHOD AND EQUIPMENT FOR RAPID COOLING OF METAL PIECES WITH HIGH TEMPERATURE
JPS5618046A (en) Regenerator for heat gas machine
DE2335391A1 (en) Vulcanising/cross-linking cable insulation - by dual heating
JPS6431920A (en) Method for preventing decarbonization after spheroidizing heat treatment and heat treating furnace
DE404484C (en) Method of manufacturing insulators
SU1719350A1 (en) Mixture for producing heat insulating material
JPS5741361A (en) Heat treatment of mn-a -zr magnet
JPS5389817A (en) Manufacture of steel bar for low temperature
Nikitenko et al. Localized Variations in Germanium Electrical Properties Caused by Impurity Atmosphere Left by a Dislocation
JPS539477A (en) Production of semiconductor wafer laminated body
JPS54124808A (en) Cooling of hot rolled steel plate
SU1274870A1 (en) Method of tinning leads of radio components
JPS55127048A (en) Semiconductor lead tester
JPS5640053A (en) Refrigerating*cooling apparatus for vehicle free of high temperature exhaust heat
JPS5690512A (en) Manufacture of coil
KR790001634B1 (en) How to remove residual stress during solution treatment of aluminum alloy